CN2913614Y - 带头单侧反折焊包边加固钢塑网及超音波网边折焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带头单侧反折焊包边加固钢塑网及一种超音波网边折焊机。网边纵带压在全部横带的上面，横带的余端紧靠纵带边缘向上反折包住网边纵带，并将横带余端回头与纵带和横带本体用超音波焊牢。带头单侧反折焊包边加固钢塑网是针对现有技术的钢塑网假顶的网边焊点抗拉扯强度低，其焊点强度远低于钢塑带自身抗拉强度，并不适合做假顶使用的问题而设计的对网边实施了反折焊包边加固的钢塑网，其网边的抗拉扯强度可达到钢塑带的同等强度。超音波网边折焊机，采用了滑动组合超音波焊头对横带余端连续实施反折、压倒、施焊，其结构简单实用，运行可靠，既可配双机与主机配合同步作业，又可用多台机组装成超音波网边折焊机组对裁开式网边实施折焊边加工。

Description

带头单侧反折焊包边加固钢塑网及超音波网边折焊机

技术领域：本实用新型的带头单侧反折焊包边加固钢塑网及超音波网边折焊机按其应用分类属于E21F15/04矿井采区或隧道支护的网，按其制造分类应属于B29C35/10用不定长度的制品(钢塑带)通过波动能量加热、冷却、凝固成型的塑料制品及加工设备，或B29C53/04塑料片材弯曲折叠成型的制品及加工设备。

背景技术：采用多根平敷钢丝外包覆改性塑料的钢塑带编焊制成的矿用钢塑复合网假顶，(以下简称钢塑网)是在2005年下半年才由杭州求是支护材料有限公司研制推出的一种新型支护网材，(参见申请号为200520103018.0，名称为《矿用钢塑复合网假顶》的实用新型专利申请)该网材具有抗拉强度高，网片伸缩性小，重量轻，抗腐蚀等诸多优点。但是该网材是将纵带与横带先编成网格，再将纵横带的十字交点采用超音波焊机焊接而成的网，其焊点完全是塑料与塑料之间的焊接，焊点剥离力的标准值为≥50N，平均值约在100-150N左右，远远低于钢塑带本身的抗拉力4000N，而作为矿井采区假顶使用的网，其网片与网片之间的连接是在两个相邻网边的十字交点处采用铁丝绑扎的方法连接的，其连接处的抗拉强度已经不是钢塑带的抗拉力4000N，而是接近于焊点的剥离力50N，使得网片与网片对接处的抗拉强度下降了几十倍，形成了很大的支护薄弱环节，实际应用试验也证明，这种无边的网，如果作为巷道小面积支护的网材使用还是不错的，但是，根本不能作为采区大面积支护的假顶使用。

发明内容：本实用新型的目的是为了解决上述钢塑网网边联接强度上存在的问题而提供的一种带头单侧反折焊包边加固钢塑网及超音波网边折焊机。所谓带头单侧反折焊包边加固钢塑网，其特征是，将网片边缘的那根纵带不与其它横带编织，而只将这根纵带压在全部横带的上面，而后又将横带余端紧靠纵带边缘向上单侧反折包住该纵带，并将横带余端形成的回头与横带本体及被包住的纵带采用超音波焊机将其焊牢，这样，网边十字交点处相互连接的强度已经不再是单纯的焊点处的剥离强度，而又增加了横带回头折焊对纵带形成的勾套拉力，这就大大增加了网边连接的抗拉强度，只要折焊点的面积足够大就可以达到与网带等强度的效果。网片端头的折焊方式与网边的折焊方式相同，所不同的只是横带在上，纵带余端包住横带反折。这种网的好处还有，它可以采用单根钢塑带对相邻网边纵带实施穿绕的方法对接网边，其操作简便，比铁丝绑扎连接强度大，整体性也好。

超音波网边折焊机是专门针对这类方格式塑料带网网边的折焊加工而设计的专用加工机械，其特征是，该网边折焊机由机架平台1、固定座2、滑板3、超音波焊机5、推拉汽缸13、卡带爪9等必要部件所构成。固定座2固定安装在机架平台1上，在固定座的两侧带有滑槽或导轨，(如燕尾槽等)滑板3安装在固定座的滑槽或导轨上，可使滑板在网边的垂直方向上前后滑动，滑板前部有孔，可使超音波焊机的模具头7在孔中上下运动，又在滑板的最前端设计有靴状头6，在滑板向前推进时其靴状头可将横带余端向上反折压倒，然后模具头7下落压住横带回头完成超音波焊接。在滑板3与固定座2之间安装有推拉汽缸13，超音波焊机5通过支架4安装在滑板3上构成滑动焊头部件，在推拉汽缸13的推拉作用下实现滑动。在固定座2前端的位置加工有略大于横带宽度的焊点支撑粱8，在支撑粱的两侧各有一个卡带爪9，该卡带爪可将网边纵带牢牢地卡在支撑梁8上与横带的交点处，保证在横带向上反折时不会位移。卡带爪9既可以是上下运动的钩状卡爪，也可以是向前摆动压紧或者向后摆动压紧的摆动式卡带爪，但相比之下，其向后摆动压紧的卡带爪更具结构简单紧凑，受力合理，利于实施网片自动进格，利于网带错位纠正等诸多优点而成为最佳实施方式。该方案的具体结构是在固定座2的支撑梁8的两侧开有安装卡带爪9的槽口，在槽口的下部加工有轴孔，在孔中安装有卡带轴10，卡带爪9通过槽口与卡带轴10固定安装，卡带爪9可通过安装在卡带轴10上的曲柄11，汽缸12实现汽动摆动，也可以通过安装在卡带轴10上的曲柄、连杆操作机构实施手动。卡带爪的前摆极限位置是使卡带爪落入平台之下，以便于网片进格不受刮卡，后摆的极限位置是将网边纵带卡紧在焊点支撑梁上。其网边折焊的工艺过程是：开始状态为滑动折焊头处在后退位置，卡带爪9处在前张开位置，网边横带15的余端自然弯曲地搭在靴状头6上，卡带爪9后翻将网边纵带14卡紧，推拉汽缸13推动滑板3(既整个滑动折焊头)前移，靴状头6顶着横带余端向上反折，然后压倒，此时超音波焊机5的模具头下落将反折的横带余端压紧并完成焊接，滑动焊头后退，卡带爪9张开，网片进格，进入下一工艺循环。

对于重量和高度较大的超音波焊机5，还可以将固定座2上的滑槽或导轨及滑板3的位置提高，并将支架4去掉，而将超音波焊机5直接安装在滑板3的端部，将靴状头6制成筒状套装在模具头7处，并且固定在超音波焊机5的机架的下端，构成如牛头刨刨头状的滑动头部件，而将支撑梁8、卡带爪9、及卡带轴10单独加工在固定座2前端的下部，并且与靴状头6和模具头7相配合共同构成折焊机构。这种结构的好处是可使滑动头的重心下移，增加了稳定性，但由于超音波焊机下端的受力状态变差而必须加固。

这种网边折焊机可以制成单机直接安装在钢塑网编焊主机输出网片的两侧，每边各安装一台，并将网边折焊机的驱动件(如汽缸)与主机联动控制，主机每编一格，网片相应前进一格，网边折焊机也对网边折焊一格，与主机实现同步作业。

还可将这种网边折焊机多台并列地安装在一个机架平台1或者将多台超音波焊机5并列地安装在一个滑板3上联动控制，构成多点式网边折焊机组，其模具头焊点的间隔按网格间距布置，用于对裁开式网片单独实施分段折焊制边。

本发明的有益效果是：

1、网边的抗拉强度大大提高，只要折焊点的面积足够大就可以达到与网带等强度的效果，成为真正作为假顶使用的网。

2、网边直接对接，不需重叠搭接，网片有效利用面积大。

3、可以采用单根钢塑带对相邻网边纵带实施穿绕的方法对接网边，其操作简便，比铁丝绑扎连接强度大，整体性也好。

4、网边横带单侧反折，简化了制边机的结构设计。

5、使方格类塑料网的折焊边工艺实现了机械化。

附图说明：

：是带头单侧反折焊包边加固钢塑网网边结构的局部放大及超音波网边折焊机在施焊时的总体结构图。

具体实施例：带头单侧反折焊包边加固钢塑网的具体结构是，将网片边缘的那根纵带14不与其它横带15编织，而只将这根纵带压在全部横带的上面，而后又将横带15的余端紧靠纵带边缘向上单侧反折包住该纵带15，并将横带余端形成的回头与横带本体及被包住的纵带采用超音波焊机将其焊牢，这样，网边十字交点处相互连接的强度已经不再是焊点的剥离强度，而又增加了横带回头折焊对纵带形成的勾套拉力，这就大大增加了网边连接的抗拉强度，只要折焊点的面积足够大就可以达到与网带等强度的效果。网片端头的折焊方式与网边的折焊方式相同，所不同的只是横带在上，纵带余端包住横带反折。这种网的好处还有，它可以采用单根钢塑带对相邻网边纵带实施穿绕的方法对接网边，其操作简便，比铁丝绑扎连接强度大，整体性也好。

超音波网边折焊机是专门针对这类方格式塑料带网网边的折焊加工而设计的专用加工机械，其特征是，该网边折焊机由机架平台1、固定座2、滑板3、超音波焊机5、推拉汽缸13、卡带爪9等必要部件所构成。固定座2固定安装在机架平台1上，在固定座的两侧带有滑槽或导轨，(如燕尾槽等)滑板3安装在固定座的滑槽或导轨上，可使滑板在网边的垂直方向上前后滑动，滑板前部有孔，可使超音波焊机的模具头7在孔中上下运动，在滑板的最前端设计有靴状头6，在滑板向前推进时其靴状头可将横带余端向上反折压倒，然后模具头7下落压住横带回头完成超音波焊接。在滑板3与固定座2之间安装有推拉汽缸13，超音波焊机5通过支架4安装在滑板3上构成滑动焊头部件，在推拉汽缸13的作用下实现滑动。在固定座2前端的位置加工有略大于横带宽度的焊点支撑粱8，在支撑粱的两侧各有一个卡带爪9，该卡带爪可将网边纵带14牢牢地卡在支撑梁8上与横带的交点处，保证在横带向上反折时不会位移。卡带爪9既可以是上下运动的钩状卡爪，也可以是向前摆动压紧或者向后摆动压紧的摆动式卡带爪，但相比之下，其向后摆动压紧的卡带爪更具结构简单紧凑，受力合理，利于实施网片自动进格，利于网带错位纠正等诸多优点而成为最佳实施方式。该方案的具体结构是在固定座2的支撑横梁8的两恻开有安装卡带爪9的槽口，在槽口的下部加工有轴孔，在孔中安装有卡带轴10，卡带爪9通过槽口与卡带轴10固定安装，卡带爪9可通过安装在卡带轴10上的曲柄11，汽缸12实现汽动摆动，也可以通过安装在卡带轴10上的曲柄、连杆操作机构实施手动。卡带爪的前摆极限位置是使卡带爪落入平台之下，以便于网片进格不受刮卡，后摆的极限位置是将网边纵带14卡紧在焊点支撑梁8上。其网边折焊的工艺过程是：开始状态为滑动折焊头处在后退位置，卡带爪9处在前张开位置，网边横带15的余端自然弯曲地搭在靴状头6上，卡带爪9后翻将网边纵带14卡紧，推拉汽缸13推动滑板3(既整个滑动折焊头)前移，靴状头6顶着横带余端向上反折，然后压倒，此时超音波焊机5的模具头下落将反折的横带余端压紧并完成焊接，滑动焊头后退，卡带爪9张开，网片进格，进入下一工艺循环。

对于重量和高度较大的超音波焊机5，还可以将固定座2上的滑槽或导轨及滑板3的位置提高，并将支架4去掉，而将超音波焊机5直接安装在滑板3的端部，将靴状头6制成筒状套装在模具头7处，并且固定在超音波焊机5的下端，构成如牛头刨刨头状的滑动头部件，而将支撑梁8、卡带爪9、及卡带轴10单独加工在固定座2前端的下部，并且与靴状头6和模具头7相配合共同构成折焊机构。这种结构的好处是可使滑动头的重心下移，增加了稳定性，但由于超音波焊机下端的受力状态变差而必须加固。

这种网边折焊机可以制成单机直接安装在钢塑网编焊主机输出网片的两侧，每边各安装一台，并将网边折焊机的驱动件(如汽缸)与主机联动控制，主机每编一格，网片相应前进一格，网边折焊机也对网边折焊一格，与主机实现同步作业。

还可将这种网边折焊机多台并列地安装在一个机架平台1上，或者将多台超音波焊机5并列地安装在一个滑板3上联动控制，构成多点式网边折焊机组，其模具头焊点的间隔按网格间距布置，用于对裁开式网片单独实施分段折焊制边。

Claims (8)

1、一种带头单侧反折焊包边加固钢塑网，其特征是网边纵带(14)不与横带(15)编织，只将纵带压在全部横带的上面，横带(15)的余端紧靠纵带边缘向上反折包住网边纵带(14)，并将横带余端回头与纵带和横带本体采用超音波焊牢。

2、一种超音波网边折焊机，其特征是，该机由机架平台(1)、固定座(2)、滑板(3)、超音波焊机(5)、推拉汽缸(13)、支架(4)、卡带爪(9)、卡带轴(10)构成，固定座(2)通过螺栓安装在机架平台(1)上，在固定座上面的两侧加工有滑槽或导轨，滑板(3)安装在固定座的滑槽或导轨上，可沿着固定机座的滑槽或导轨前后滑动，滑板前部加工有可使模具头(7)上下运动的通孔，滑板的前端加工有靴状头(6)，超音波焊机(5)通过支架(4)和螺栓安装在滑板(3)上，在固定座(2)前端的中间位置加工有略大于横带宽度的焊点支撑梁(8)，在支撑梁的两侧加工有卡带爪槽，在卡带爪槽的下部加工有轴孔，在孔中安装有卡带轴(10)；卡带爪(9)通过卡带爪槽与卡带轴(10)装配固定。

3、根据权利要求2所述的超音波网边折焊机，其特征是，可以在卡带轴(10)上安装由曲柄(11)、汽缸(12)构成的汽动摆动机构。

4、根据权利要求2所述的超音波网边折焊机，其特征是，还可以在卡带轴(10)上安装曲柄、连杆手动操作的摆动机构。

5、根据权利要求2所述的超音波网边折焊机，其特征是，还可以将卡带爪(9)和卡带轴(10)安装在焊点支撑梁(8)的后下部，变成前摆压紧的卡带结构。

6、根据权利要求2所述的超音波网边折焊机，其特征是，卡带爪(9)还可以是上下运动的钩状卡爪。

7、根据权利要求2所述的超音波网边折焊机，其特征是，对于重量和高度较大的超音波焊机5，还可以将固定座2上的滑槽或导轨及滑板3的位置提高，并将支架4去掉，而将超音波焊机5直接安装在滑板3的端部，将靴状头6制成筒状套装在模具头7处，并且固定在超音波焊机5的机架的下端，构成如牛头刨刨头状的滑动头部件，而将支撑梁8、卡带爪9、及卡带轴10单独加工在固定座2前端的下部，并且与靴状头6和模具头7相配合共同构成折焊机构。

8、据权利要求2所述的超音波网边折焊机，其特征是，还可将这种网边折焊机多台并列地安装在一个机架平台1上，或者将多台超音波焊机5并列地安装在一个滑板3上联动控制，构成多点式网边折焊机组。

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