CN2913316Y - 升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢生产线上对钢材进行热处理淬火机组的冷却台架上的升降装置，可满足在粉尘、水雾环境下长期工作。该升降装置包括立柱和升降移动架，立柱和升降移动架之间通过螺母和丝杆传动连接，其特征是：设置在升降移动架上的内导向轮轴和外导向轮轴的两端，分别安装有与立柱的内外导向面滚动配合的内导向轮和外导向轮，内导向轮和外导向轮与升降移动架之间分别设置有自润滑止推轴承。利用自润滑止推轴承定位精度高、可承受重载且具有自润滑功能而不易锈蚀的特点，可满足在重载、粉尘和水雾环境下长期工作而不会产生咬合与粘着的要求，尤其适合在利用轧制余热对钢材进行热处理的淬火机组冷却台架上使用。

Description

升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢生产线上使用的设备，尤其是一种轧钢生产线上对钢材进行热处理淬火机组的冷却台架上的升降装置。

背景技术

利用轧制余热对钢材进行热处理，能够成倍的提高钢材的使用寿命，是轧钢生产大力发展的高新技术。为了处理多规格的钢材，需要余热淬火机组的冷却台架能够升降。余热淬火机组是处在粉尘、水雾环境下工作，并且，只在更换产品品种或设备检修时才需要冷却台架升降。因此，要求冷却台架升降装置的导向部件和传动机构不能因粉尘、锈蚀和长时间不动而产生咬合与粘着；要求升降装置在工作范围内的任意高度上既能够长期停得住，又要随时动得了。

在现有技术中，台架升降普遍采用滑动导向机构，这样的机构在粉尘、锈蚀和长时间不动的工况下会产生咬合与粘着；现有的普通轮轨导向机构，导向精度又太低，因此，没有能够满足上述要求的升降装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可满足在粉尘、水雾环境下长期工作的升降装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该升降装置包括立柱和升降移动架，立柱和升降移动架之间通过螺母和丝杆传动连接，其特征是：设置在升降移动架上的内导向轮轴和外导向轮轴的两端，分别安装有与立柱的内外导向面滚动配合的内导向轮和外导向轮，内导向轮和外导向轮与升降移动架之间分别设置有自润滑止推轴承。

本实用新型的有益效果是：由于采用了利用与立柱的内外导向面滚动配合的内导向轮和外导向轮来进行导向，且内导向轮和外导向轮与升降移动架之间分别设置有自润滑止推轴承来支撑定位的技术方案，从而可充分利用自润滑止推轴承定位精度高、可承受重载且具有自润滑功能而不易锈蚀的特点，可满足在重载、粉尘和水雾环境下长期工作而不会产生咬合与粘着的要求，尤其适合在利用轧制余热对钢材进行热处理的淬火机组冷却台架上使用。

附图说明

图1是本实用新型的升降装置的总体结构示意图。

图2是沿图1中A-A方向的剖视放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是图1中C处的局部放大图。

图中标记为：承重链轮1、圆环链2、配重3、立柱4、内导向轮轴5、外导向轮轴6、自润滑止推轴承7、丝杆8、升降移动架9、螺母10、螺母安装套11、球面垫12、球面压盖13、立轴14、锥齿轮副15、升降传动箱16、外导向轮17、水平传动轴18、内导向轮19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的升降装置，包括立柱4和升降移动架9，立柱4和升降移动架9之间通过螺母10和丝杆8传动连接。设置在升降移动架9上的内导向轮轴5和外导向轮轴6的两端，分别安装有与立柱4的内外导向面滚动配合的内导向轮19和外导向轮17，内导向轮19和外导向轮17与升降移动架9之间分别设置有自润滑止推轴承7，由内导向轮19、外导向轮17与立柱4内外导向面的配合来控制升降移动架9的升降运动轨迹。自润滑止推轴承7可采用现有的粉末冶金滑动轴承等，从而可充分利用自润滑止推轴承7定位精度高、可承受重载且具有自润滑功能而不易锈蚀的特点，满足在重载、粉尘和水雾环境下长期工作而不会产生咬合与粘着的要求。自润轴承为现有技术，这里不再赘述。

为了满足在运行的过程中使其传动连接于立柱4和升降移动架9之间的螺母10和丝杆8之间的传动更加可靠，螺母10通过螺母安装套11安装在升降移动架9上，螺母安装套11的外径小于螺母10的安装孔孔径，从而使其安装后的螺母10在径向上可以有一定的移动量，从而在传动过程中利用螺母10在径向上的移动来自动调整中心，如图1、图3所示。

上述立柱4的水平支撑面上固定安装有升降传动箱16，升降传动箱16上安装有与丝杆8位置对应的立轴14，立轴14与动力源连接。丝杆8和立轴14相对的轴端分别安装有相互球面接触并连接的球面压盖13和球面垫12，从而使其丝杆8通过相互匹配的球面压盖13和球面垫12安装在立轴14上。立轴14和丝杆8相对的端面分别设置有相互啮合的齿爪，用于传递扭矩。由于球面压盖13和球面垫12之间球面接触，使其丝杆8的中心可以偏转立轴14中心线一定的角度，因而具有自适应能力，如图1、图4所示。

为了平衡升降部件的重量，减少升降所需功率，提高设备使用寿命，在立柱4的顶端设置有承重链轮1，圆环链2绕过承重链轮1且其两端分别与升降移动架9和配重3连接。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的升降装置，包括承重链轮1、圆环链2、配重3、立柱4、内导向轮轴5、外导向轮轴6、自润滑止推轴承7、丝杆8、升降移动架9、螺母10、螺母安装套11、球面垫12、球面压盖13、立轴14、锥齿轮副15、升降传动箱16、外导向轮17、水平传动轴18、内导向轮19。立柱4和升降移动架9之间通过螺母10和丝杆8传动连接，设置在升降移动架9上的内导向轮轴5和外导向轮轴6的两端，分别安装有与立柱4的内外导向面滚动配合的内导向轮19和外导向轮17，内导向轮19和外导向轮17与升降移动架9之间分别设置有自润滑止推轴承7，由内导向轮19、外导向轮17与立柱4内外导向面的配合来控制升降移动架9的升降运动轨迹。

螺母10由螺栓通过螺母安装套11安装在升降移动架9上，螺母安装套11的外径小于螺母10的安装孔孔径，从而使其安装后的螺母10在径向上可以有一定的移动量，从而在传动过程中利用螺母10在径向上的移动来自动调整中心，如图1、图3所示。

上述立柱4的水平支撑面上通过螺栓固定安装有升降传动箱16，升降传动箱16上安装有与丝杆8位置对应的立轴14，立轴14用圆锥滚子轴承安装在升降传动箱16上，立轴14与动力源连接。丝杆8和立轴14相对的轴端分别安装有相互球面接触并连接的球面压盖13和球面垫12，从而使其丝杆8通过相互匹配的球面压盖13和球面垫12安装在立轴14上。立轴14和丝杆8相对的端面分别设置有相互啮合的齿爪，用于传递扭矩。由于球面压盖13和球面垫12之间球面接触，使其丝杆8的中心可以偏转立轴14中心线一定的角度，因而具有自适应能力，如图1、图4所示。

为了平衡升降部件的重量，减少升降所需功率，提高设备使用寿命，在立柱4的顶端设置有承重链轮1，圆环链2绕过承重链轮1且其两端分别与升降移动架9和配重3连接。

工作时，用减速电机带动水平传动轴18旋转，由锥齿轮副15将水平传动轴18的转动传递给立轴14，再由立轴14通过丝杆8和螺母10控制升降移动架9的升降。

Claims (4)

1、升降装置，包括立柱(4)和升降移动架(9)，立柱(4)和升降移动架(9)之间通过螺母(10)和丝杆(8)传动连接，其特征是：设置在升降移动架(9)上的内导向轮轴(5)和外导向轮轴(6)的两端，分别安装有与立柱(4)的内外导向面滚动配合的内导向轮(19)和外导向轮(17)，内导向轮(19)和外导向轮(17)与升降移动架(9)之间分别设置有自润滑止推轴承(7)。

2、如权利要求1所述的升降装置，其特征是：螺母(10)通过螺母安装套(11)安装在升降移动架(9)上，螺母安装套(11)的外径小于螺母(10)的安装孔孔径。

3、如权利要求1所述的升降装置，其特征是：立柱(4)的水平支撑面上固定安装有升降传动箱(16)，升降传动箱(16)上安装有与丝杆(8)位置对应的立轴(14)，丝杆(8)和立轴(14)相对的轴端分别安装有相互球面接触并连接的球面压盖(13)和球面垫(12)，立轴(14)和丝杆(8)相对的端面分别设置有相互啮合的齿爪。

4、如权利要求1所述的升降装置，其特征是：立柱(4)的顶端设置有承重链轮(1)，圆环链(2)绕过承重链轮(1)且其两端分别与升降移动架(9)和配重(3)连接。

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