CN2908872Y - 橡胶泵 - Google Patents
橡胶泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2908872Y CN2908872Y CN 200620118851 CN200620118851U CN2908872Y CN 2908872 Y CN2908872 Y CN 2908872Y CN 200620118851 CN200620118851 CN 200620118851 CN 200620118851 U CN200620118851 U CN 200620118851U CN 2908872 Y CN2908872 Y CN 2908872Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- housing
- rubber
- rubber layer
- metal frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种橡胶泵,它是由泵体和叶轮组成,其中泵体分成两个对称的壳体,由金属材料制成壳体1的骨架2,在金属骨架的表面熔流有一层橡胶层3。本实用新型所提供的橡胶泵结构简单,制作成本低,它有机地将金属骨架与橡胶层结合在一起,在保证泵体刚性的前提下提高了泵的耐腐蚀性和耐磨性,延长泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送液体或使液体增压的装置,尤其涉及一种采矿、选矿业所使用的泵。
背景技术
泵是将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加的装置,其主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。如,按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。
目前,在采矿、选矿业所使用的泵主要是铸铁泵,或在铸铁泵泵体内镶嵌耐磨橡胶衬套以防止泵体腐蚀或磨损。铸铁泵的缺点是泵体耐磨性差、笨重、寿命短、更换频繁,生产效率低;在铸铁泵泵体内镶嵌耐磨橡胶衬套虽然可以缓解泵体的腐蚀和磨损,但其结构复杂,体积大,安装、维护、更换的工序多,很难满足露天采矿业的要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种橡胶泵。
为了达到上述目的,本实用新型所设计的橡胶泵由泵体和叶轮组成,其中泵体分成两个对称的壳体,两个壳体通过螺栓对接后可以组成一个完整的泵体;由金属材料制成壳体的骨架,以保证壳体的刚性,在金属骨架的表面熔流有一层橡胶层,橡胶层可以防止在工作时流体对骨架的腐蚀和磨损,从而增加泵体的耐腐蚀性和耐磨性。
为了增加橡胶层在金属刚性骨架上的附着力,在金属骨架上设有连接孔,该连接孔可以让橡胶在熔流时通过连接孔将金属骨架两侧的橡胶层连接在一起,确保在使用过程中橡胶层不脱落。
为了能方便地安装叶轮,在壳体的中心设有中心孔,在中心孔上设置可装拆的橡胶板,由橡胶板堵住中心孔,以确保泵体的密封性。
本实用新型所提供的橡胶泵结构简单,制作成本低,它有机地将金属骨架与橡胶层结合在一起,在保证泵体刚性的前提下提高了泵的耐腐蚀性和耐磨性,延长泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例橡胶泵的壳体的剖面结构示意图。
具体实施方式
在图中所示的结构中,壳体1由金属材料制成的骨架2和橡胶层3组成,金属骨架可以保证壳体1的刚性,在金属骨架的表面熔流的橡胶层3可以防止在工作时流体对骨架的腐蚀和磨损,从而增加泵体的耐腐蚀性和耐磨性。
为了增加橡胶层3在金属刚性骨架2上的附着力,在金属骨架上设有连接孔6,该连接孔可以让橡胶在熔流时通过连接孔将金属骨架两侧的橡胶层连接在一起,确保在使用过程中橡胶层3不脱落。
为了能方便地安装叶轮,在壳体1的中心设有中心孔4,在中心孔上设置可装拆的橡胶板5,由橡胶板5堵住中心孔4,以确保泵体的密封性。
Claims (3)
1、一种橡胶泵,由泵体和叶轮组成,其特征在于:泵体分成两个对称的壳体[1];所述壳体[1]是由用金属材料制成的骨架[2]和设置在金属骨架表面的橡胶层[3]组成。
2、根据权利要求1所述的橡胶泵,其特征在于:在金属骨架[2]上设有连接孔[6]。
3、根据权利要求1所述的橡胶泵,其特征在于:在壳体[1]的中心设有中心孔[4],在中心孔上设置可装拆的橡胶板[5]。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620118851 CN2908872Y (zh) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | 橡胶泵 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620118851 CN2908872Y (zh) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | 橡胶泵 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2908872Y true CN2908872Y (zh) | 2007-06-06 |
Family
ID=38128083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620118851 Expired - Fee Related CN2908872Y (zh) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | 橡胶泵 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2908872Y (zh) |
-
2006
- 2006-05-26 CN CN 200620118851 patent/CN2908872Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103511331A (zh) | 离心泵 | |
CN2908872Y (zh) | 橡胶泵 | |
CN203604258U (zh) | 离心泵 | |
CN203856662U (zh) | 一种容积式渣浆泵 | |
CN203098395U (zh) | 一种夹装式离心泵蜗壳 | |
CN2908873Y (zh) | 橡胶叶轮 | |
CN200943583Y (zh) | 潜水渣浆泵 | |
CN201614145U (zh) | 铸石槽箱刮板输送机刮板 | |
CN203604259U (zh) | 离心泵 | |
CN203604253U (zh) | 离心泵 | |
CN202324032U (zh) | 推土机耐磨型铲刀 | |
CN103527513A (zh) | 离心泵 | |
CN2673768Y (zh) | 复合式履带板 | |
CN202182055U (zh) | 一种高分子复合材料耐磨防腐泵 | |
CN212663264U (zh) | 一种新型搅拌桶搅拌叶轮 | |
CN203463365U (zh) | 用于石油矿场混砂车的砂泵 | |
CN204099259U (zh) | 一种耐磨耐腐蚀双壳体离心泵 | |
CN203702574U (zh) | 一种浮筒泵 | |
CN203176457U (zh) | 一种止回阀 | |
CN214304250U (zh) | 一种原料气压缩机的曲轴箱盖板 | |
CN2890419Y (zh) | 超高压小排量陶瓷型齿轮油泵 | |
CN216044574U (zh) | 一种叶轮护套的护板结构 | |
CN2842114Y (zh) | 衬聚氨酯耐磨阀门 | |
CN103511329A (zh) | 离心泵 | |
CN203856664U (zh) | 一种对称式容积渣浆泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070606 Termination date: 20110526 |