CN2908521Y - 转炉底吹用倾斜孔型透气砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉炼钢技术，尤其涉及转炉底吹用透气砖。一种转炉底吹用倾斜孔型透气砖，包括耐火砖体、金属管，在耐火砖体内装有多根金属管，金属管下部与气室相通，耐火砖体嵌入炉底衬砖中，其特征是金属管为倾斜式，金属管分布在转炉底部上，多根金属管组成一组向同一方向倾斜。透气砖的金属管由多组组成，多组金属管沿圆周方向向同一方向倾斜。本实用新型可强化搅拌效果，促进钢水精炼反应，提高钢水收得率。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及转炉炼钢技术，尤其涉及转炉底吹用透气砖。
(二)背景技术
为提高转炉吹炼效率，除顶部吹入O2外，还从炉底透气砖(或喷嘴)吹CO2、Ar、N2等搅拌气体，这样的顶底复吹转炉作业法正被广泛使用。转炉底吹用透气砖位于转炉底部，是复吹工艺中的关键功能元件。通过透气砖吹入的气体对转炉熔池内的钢水进行搅拌，可促进精炼反应的进行，使炉内钢水快速达到均匀状态。现有的透气砖的结构有多种，如中国专利94230253.2、87203177、01201717.5，这些透气砖的气孔道都是垂直设置的，吹入的气体自下而上通过透气砖进入钢液中，使钢水主要作上下翻滚运动。因此在吹入的气体流量一定的情况下，其搅拌效果不是十分理想。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种转炉底吹用倾斜孔型透气砖，该透气砖为沿转炉圆周同一方向倾斜，可强化搅拌效果，促进钢水精炼反应，提高钢水收得率。
本实用新型是这样实现的：一种转炉底吹用倾斜孔型透气砖，包括耐火砖体、金属管，在耐火砖体内装有多根金属管，金属管下部与气室相通，耐火砖体嵌入炉底衬砖中，其特征是金属管为倾斜式，金属管分布在转炉底部上，多根金属管组成一组向同一方向倾斜。
所述透气砖的金属管由多组组成，多组金属管沿圆周方向向同一方向倾斜。
所述金属管的截面形状可以是圆形、椭圆形或多角形；金属管的内径为0.1至5毫米。
本实用新型是将转炉底吹用的透气砖的金属管沿着转炉的圆周方向向同一方向倾斜，使得炉内钢水增加了沿圆周方向的运动，吹入的气体给钢水以旋转运动的搅拌力，由于这种旋转运动和伴随气泡上升所引起的垂直方向的流动，从而使钢水的搅拌显著强化，促进钢水精炼反应，提高钢水收得率。透气砖中金属管的截面形状可以是圆形、椭圆形或多角形，主要从对钢水的沸腾效果来考虑选用。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型转炉底吹用倾斜孔型透气砖结构示意图；
图2为埋有透气砖的转炉炉底示意图。
图中：1透气砖，2金属管，3耐火砖体，4气室，5押紧砖，6供气主管，7炉底衬砖，11气体流动箭头，12钢水周向流动箭头。
(五)具体实施方式
参见图1、图2，一种转炉底吹用倾斜孔型透气砖1，包括耐火砖体3、金属管2，在耐火砖体3内装有多根金属管2，金属管2为倾斜式，金属管2分布在转炉底部上，透气砖1的金属管2由多组组成，多根金属管2组成一组向同一方向倾斜，多组金属管2沿圆周方向向同一方向倾斜。金属管2的截面形状可以是圆形、椭圆形或多角形，主要从对钢水的沸腾效果来考虑选用；金属管2的内径为0.1至5毫米。金属管2下部与气室4相通，耐火砖体3嵌入炉底衬砖7中，气室4由耐火砖体3下部和押紧砖5构成，气室4与下方供气主管6相连。
搅拌气体从供气主管6进入气室4，再经金属管2吹入到转炉内的钢水中。金属管2与炉底呈倾斜状态，由于斜倾方向为沿转炉的圆周方向，所以吹入的气体给钢水以旋转运动的搅拌力，气体流动方向11和钢水沿圆周方向流动12可参见图2。由于这种旋转运动和伴随气泡上升所引起的垂直方向的流动，从而使钢水的搅拌显著强化，可促进精炼反应的进行，使炉内钢水快速达到均匀状态。
另一方面，在氧气喷吹碰撞钢水形成的火点周围处，钢水是最容易被氧化的，但是由于采用倾斜式透气砖1，从转炉底部喷出的搅拌气体产生的搅拌力加快了火点边缘的钢水的翻动，因而抑制了渣中氧化铁(FeO)的增加。由于(FeO)的降低而使收得率提高。此外还能防止由(FeO)的增加而产生的喷溅，有助于转炉操作的稳定进行。
Claims (4)
1.一种转炉底吹用倾斜孔型透气砖，包括耐火砖体、金属管，在耐火砖体内装有多根金属管，金属管下部与气室相通，耐火砖体嵌入炉底衬砖中，其特征是金属管为倾斜式，金属管分布在转炉底部上，多根金属管组成一组向同一方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的转炉底吹用倾斜孔型透气砖，其特征是透气砖的金属管由多组组成，多组金属管沿圆周方向向同一方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的转炉底吹用倾斜孔型透气砖，其特征是金属管的截面形状可以是圆形、椭圆形或多角形。
4.根据权利要求3所述的转炉底吹用倾斜孔型透气砖，其特征是金属管的内径为0.1至5毫米。
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