CN2905542Y - 一种吊耳式承力索吊弦线夹 - Google Patents

Abstract

一种吊耳式承力索吊弦线夹，涉及电气化铁道接触网部分，具体说是一种改进的承力索吊弦线夹，这种线夹主要零件包括夹板座、左右两块夹板、开槽螺栓、平垫圈、带爪特型垫圈、弹簧垫圈、螺母，夹板座由板状型材向内弯曲成船型，中部是空的，夹板座两端铆合的夹板形成承力索通过孔，吊弦绞线从承力索通过孔的上方沿夹板座外缘线槽向左右两边绕行，穿过开槽螺栓的槽，由螺母紧固，实现由一个开槽螺栓同时紧固承力索和吊弦绞线的要求。本实用新型一种吊耳式承力索吊弦线夹，结构简单、重量轻、调节灵活、整体性好。

Description

一种吊耳式承力索吊弦线夹

技术领域

本实用新型涉及电气化铁道接触网部分，具体说是一种经过改进的承力索吊弦线夹，与整体吊弦配套使用。

背景技术

现有的承力索吊弦线夹，一般为两块式组成，块状夹板体积大、重量大，吊弦与绞线连接时，需要在线夹下方加装一个U型吊环、一个心形环、一个导电端子、一个紧固螺栓共四个零件，吊弦绞线要通过心形环和端部的导电端子，再通过紧固螺栓与承力索吊弦线夹连接紧固，结构复杂，安装调节困难。另外，由于整体吊弦的长度各不相等，承力索吊弦线夹必须在施工现场预制和压接，压接质量差、吊弦长度产生误差大。

发明内容

本实用新型之目的在于弥补两块式承力索吊弦线夹及钳式承力索吊弦线夹的技术不足，提供一种吊耳式承力索吊弦线夹，这种线夹的夹板座(1)，因两端吊置形状相同的两块夹板(2)，形似吊挂两耳，所以命名为：一种吊耳式承力索吊弦线夹。设计方案是：一种吊耳式承力索吊弦线夹，包括夹板座(1)、夹板(2)、铆钉(3)、开槽螺栓(4)、平垫圈(5)、带爪特型垫圈(6)、弹簧垫圈(7)、螺母(8)、吊弦绞线(9)，其特征在于：左右两块形状相同的夹板(2)与夹板座(1)，由铆钉(3)铆固在夹板(2)两端，夹板座的铆钉孔径大于铆钉直径，夹板座的铆钉孔与铆钉轴是转动配合的，铆合后，夹板座与夹板之间是动态的，左右两块夹板(2)有圆弧的一面对置，形成承力索通过孔(10)，开槽螺栓(4)的槽内，首先装入平垫圈(5)，平垫圈有线槽的一边面向槽口，平垫圈中部的入槽卡条(11)进入槽内，然后分别装入左右夹板(2)，夹板(2)的入槽卡条(11)进入槽内，再装入带爪特型垫圈(6)，有线槽的一边面向夹板，另一边入槽翘爪(12)面向槽口进入槽内，防止开槽螺栓(4)的槽两壁向内收缩，致使螺母(8)松动，再装入弹簧垫圈(7)，吊弦绞线(9)装入夹板座(1)上端的线槽内，绞线一端顺左边夹板(2)与平垫圈(5)之间；通过开槽螺栓(4)的槽向下伸延，绞线另一端顺右边夹板(2)与带爪特型垫圈(6)之间通过开槽螺栓(4)的槽向下伸延，两端下延的绞线交会后备用，最后拧上螺母(8)。

根据设计方案所述的一种吊耳式承力索吊弦线夹，其特征在于夹板座(1)是板型材向内弯曲冲压成船形，中部是空的，这种设计，使夹板座的重量大大减轻。

根据设计方案所述的一种吊耳式承力索吊弦线夹，其特征在于吊弦绞线(9)在承力索通过孔(10)的上方，自上而下安装，带槽螺栓(4)的螺母(8)可同时紧固吊弦绞线和承力索。

根据设计方案所述的一种吊耳式承力索吊弦线夹，其特征在于夹板(2)冲孔部位上下设置有绞线防滑痕线(13)，有利于绞线紧固。

根据设计方案所述的一种吊耳式承力索吊弦线夹，其特征在于入槽卡条(11)是以大于开槽螺栓直径的圆为冲孔圆，冲去左右两个小于半圆的局部半圆，冲孔中部留下的条状实体，其宽度小于开槽螺栓的槽，这个条状实体是入槽卡条(11)，入槽卡条的作用使零件按一定的方向固定位置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1、一种吊耳式承力索吊弦线夹的夹板座采用板材内弯冲压成船型，中部是空的，重量减轻，生产成本降低。另外，与现有技术相比，减少一个紧固螺栓、一个U型吊环、一个心形环、一个导流端子共四个零件，结构得到简化，安装和调整更为方便。

2、一种吊耳式承力索吊弦线夹吊弦绞线从承力索上方，沿夹板座外缘绕行通过开槽螺栓，由一个开槽螺栓同时紧固承力索和吊弦绞线，使吊弦绞线尾部垂于轨道面，整体性好，长度调节范围大。

3、现有承力索吊弦线夹需在施工现场预制和压接，施工现场因设备条件受限，预制和压接的质量差，效率低，劳动强度大，本实用新型一种吊耳式承力索吊弦线夹因结构简化，不需要在现场预制和压接，可以“工厂化”批量生产。

4、开槽螺栓槽内装置的带爪特型垫圈，在螺母紧固受力后，防止开槽螺栓的槽两壁出现向内收缩，致使螺母松动的弊端。

附图说明

图1为本实用新型一种吊耳式承力索吊弦线夹的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3是开槽螺栓(4)零件装配剖视图；

图4是夹板(2)的主视图；

图5是图4的剖视图；

图1、2、3、4、5中，包括：夹板座(1)、夹板(2)、铆钉(3)、开槽螺栓(4)、平垫圈(5)、带爪特型垫圈(6)、弹簧垫圈(7)、螺母(8)、吊弦绞线(9)，以上是零件，承力索通过的孔(10)、入槽卡条(11)、入槽翘爪(12)、绞线防滑痕线(13)，以上非零件，是为方便说明结构标注的零件特征部位的符号。

图6是夹板座(1)的主视图；

图7是图6箭头方向夹板座(1)的剖视图；

图8是开槽螺栓(4)的结构图；

图9是平垫圈(5)的主视图；

图10是图9平垫圈(5)的左视图；

图11是带爪特型垫圈(6)的主视图；

图12是图11带爪特型垫圈(6)的左视图；

图13是图11带爪特型垫圈(6)的俯视图；

图4、5、9、11、12、13中，包括：入槽卡条(11)、入槽翘爪(12)、绞线防滑痕线(13)。

具体实施方式

参照附图，本实用新型一种吊耳式承力索吊弦线夹是这样实现的：

实施共分三个步骤：

第一步，夹板座(1)与左右两块夹板(2)之间的铆合。

夹板座(1)的材质是锡青铜板材或不锈钢板材，板材厚度2.5mm，板材经过机械冲压的加工程序向内弯曲成船形，中部是空的，夹板座外缘中部有一道断面为半圆形的线槽，两端各有一组同轴同心的孔，左右两块夹板(2)的材质与夹板(1)相同，也是厚度2.5mm的板材，经过机械冲压程序生产，夹板上端有一组同轴同心的孔，铆钉(3)穿过夹板座(1)一端的孔，再先后穿过夹板(2)的两个孔，再进入夹板座(1)另一端的孔，铆钉(3)是铆固在夹板座(1)两端的，夹板座(1)的孔径大于铆钉直径，相互是动态配合，这时铆钉作为夹板座的转轴使用，左右两块夹板(2)有圆弧的一面对置，形成承力索通过的孔(10)。

第二步，安装开槽螺栓(4)。

左右夹板(2)、平垫圈(5)、带爪特型垫圈(6)这几个零件都是进入螺栓槽的零件，都需要冲孔并保留孔中部的入槽卡条(11)，在冲孔部位取大于开槽螺栓直径的圆径；冲出对称的两个小于半圆的半圆孔，两个半圆孔的中间保留一个条状入槽卡条(11)不冲掉，带爪特型垫圈(6)的卡条一端冲断打弯，向外翘起。安装顺序是首先将平垫圈(5)装入开槽螺栓，平垫圈有线槽的一边朝槽口方向，依次装入左、右两块夹板(2)，再装入带爪特型垫圈(6)，有爪的一边朝槽口方向，有线槽的一边靠夹板(2)，再装入弹簧垫圈(7)，最后拧上螺母(8)备用。

第三步，安装吊弦绞线(9)。

将吊弦绞线(9)自夹板座(1)上端的弧形槽内向左右绕行，左边顺左边夹板(2)和平垫圈(5)之间，穿过开槽螺栓(4)的槽向下伸延，右边顺右边夹板(2)和带爪特型垫圈之间，穿过开槽螺栓的槽向下伸延，与左边伸延的吊弦绞线交会备用，一个完整的承力索吊弦线夹就完成了。

Claims (5)

1、一种吊耳式承力索吊弦线夹，包括：夹板座(1)、夹板(2)、铆钉(3)、开槽螺栓(4)、平垫圈(5)、带爪特型垫圈(6)、弹簧垫圈(7)、螺母(8)、吊弦绞线(9)，其特征在于：左右两块形状相同的夹板(2)与夹板座(1)，由铆钉(3)铆固在夹板(2)两端，夹板座的铆钉孔径大于铆钉直径，铆合后，夹板座与夹板之间是动态的，左右两块夹板(2)有圆弧的一面对置，形成承力索通过孔(10)，开槽螺栓(4)的槽内，首先装入平垫圈(5)，平垫圈有线槽的一边面向槽口，平垫圈中部的入槽卡条(11)进入槽内，然后分别装入左右夹板(2)，夹板(2)的入槽卡条(11)进入槽内，再装入带爪特型垫圈(6)，有线槽的一边面向夹板，另一边入槽翘爪(12)面向槽口进入槽内，再装入弹簧垫圈(7)，吊弦绞线(9)装入夹板座(1)上端的线槽内，绞线一端顺左边夹板(2)与平垫圈(5)之间，通过开槽螺栓(4)的槽向下伸延，绞线另一端顺右边夹板(2)与带爪特型垫圈(6)之间通过开槽螺栓(4)的槽向下伸延，两端下延的绞线交会后备用，最后拧上螺母。

2、根据权利要求1所述的一种吊耳式承力索吊弦线夹，其特征在于：夹板座(1)是板状型材向内弯曲冲压成船形，中部是空的。

3、根据权利要求1所述的一种吊耳式承力索吊弦线夹，其特征在于：吊弦绞线(9)在承力索通过孔(10)的上方，自上而下安装，带槽螺栓(4)的螺母(8)，同时紧固吊弦绞线和承力索。

4、根据权利要求1所述的一种吊耳式承力索吊弦线夹，其特征在于：夹板(2)冲孔部位上下设置有绞线防滑痕线(13)。

5、根据权利要求1所述的一种吊耳式承力索吊弦线夹，其特征在于：入槽卡条(11)是以大于开槽螺栓直径的圆为冲孔圆；冲去左右两个小于半圆的局部半圆，冲孔中部留下的条状实体，即入槽卡条(11)，其宽度小于开槽螺栓的槽。

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