CN2903982Y - 全自动开口闪点测定仪 - Google Patents

Abstract

全自动开口闪点测定仪，属于石油化工产品检测仪器领域。包括机械部分、自动控制电路，其特征在于：机械部分包括探测头部分(4)、划扫部分(5)、转盘部分(6)、油杯(7)、触摸屏显示器(3)、打印机(2)，自动控制电路包括：数据处理电路，闪火状态检测电路，电源电路，控制及行程反馈电路，驱动电路、温度传感器、触摸屏显示器，数据处理电路与闪火状态检测电路、控制及行程反馈电路、驱动电路连接，电源电路与连接。具有六杯油品试样自动升降转向进样，自动划扫、自动点火、自动测试，工作过程自动化，不需要人为干预就可以连续测量并记录六个油品试样开口闪点值等优点。

Description

全自动开口闪点测定仪

技术领域

本实用新型属于石油化工产品检测仪器领域，具体涉及一种石油产品开口闪点自动测定仪。

背景技术

目前，我国石油化工产品使用的开口闪点测定仪为单油杯试样或双油杯试样，如申请号 03213809，申请日 2003年6月24日，申请人 吉林市海天电气设备有限责任公司，发明名称 双杯位石油产品闪点测定仪，该种双杯位石油产品闪点测定仪，它包括仪器箱，在仪器箱内设置杯位，在杯位设有加热器，在加热器上方置有盛装试样的油杯，设有温度传感器、闪点传感器，点火器、试验火焰发生器，其特征是：在仪器箱内还设有另一杯位，设有由升降电机轴与螺杆连接，螺杆与升降套的螺母相配合组成的升降机构；设有由转臂电机轴与转臂连接组成的转臂机构，转臂机构置于升降机构上；温度传感器、闪点传感器，点火器、试验火焰发生器均装于转臂机构上。具有可以连续测定，测定效率高，测定结果准确，使用方便，能够用于开口、闭口两种杯法的测定、满足国家标准要求等优点。存在的主要问题是自动化程度不高，使用操作不理想，对于多品种批量油品试样测试效率低，劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服上述缺陷，提供一种具有六杯油品试样自动升降转向进样，自动划扫、自动点火、自动测试，工作过程自动化，不需要人为干预就可以连续测量并记录六个油品试样开口闪点值的全自动测定仪，并具有大屏幕彩色液晶触摸屏显示器，中文菜单操作界面、打印测试结果功能的全自动开口闪点测定仪。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：该全自动开口闪点测定仪，包括仪器箱、自动控制电路，其特征在于：仪器箱包括探测头部分、划扫部分、转盘部分、油杯、触摸屏显示器、打印机，自动控制电路包括：数据处理电路，闪火状态检测电路，电源电路，控制及行程反馈电路，驱动电路，数据处理电路与闪火状态检测电路、控制及行程反馈电路、驱动电路连接，电源电路分别与各电路连接。

探测头部分包括：定位螺钉、转盘、联接板、支撑臂、支撑块、定位块、交流伺服电动机、微动开关、机架、内闪环组件、测温杆组件、外闪环组件。外闪环组件、内闪

环组件测试样品的闪点值，由测温杆组件通过系统指令将样品的闪点值结果显示在显示屏上，探测头按系统指令由交流伺服电动机带动，通过转盘、定位螺钉、联接板、定位块、支撑臂、支撑块，做上抬或下落动作、在到达顶端或底端时由微动开关控制自动停止。

划扫部分包括：同步电动机、小齿轮、大齿轮、摆轴、划扫杆、光电开关、导电部分、点火丝，同步电动机。当永磁容分同步电动机运动时，通过小齿轮、大齿轮、摆轴带动划扫杆自动做水平划扫并由光电开关控制完成过程，电点火通过导电部分，由点火丝点燃测试样品。

转盘部分包括：二相混合式步进电动机、定向套、定位轴、光电开关、六杯盘、升降螺母、丝杠。当二相混合式步进电动机运行时，通过丝杠带动升降螺母运动时，定位轴在定向套槽中自如滑行，六杯盘按顺时针自动升降、当自动转向60°时由光电开关控制自动停止，六杯盘按系统顺序间断的程序自动运行定位，进行下一个不同样品的测试。

数据处理电路包括：单片机U3、电平转换器U6、时钟芯片U4、施密特反向器U1、U2、达林顿反向驱动器U5、IIC串行总线存储器U7、接口J1-J13、四位拨码开关S1、电阻R1-R55、电容C1-C20、B1锂离子电池、晶振Y1、Y2。

闪火状态检测电路包括：变压器T1、NE555时基集成电路U8、接口J14、电阻R56-R67、电容C21-C27、三极管Q1、Q2、二极管D1、D2、比较器U11A、U11B、光电耦合器U9、施密特反向器U10B。

电源电路包括：接口J15、硅整流桥V1、V2、V3、V4、V5、电容C28-C65、集成三端稳压器V6-V12。

控制及行程反馈电路包括：四2输入端与门U12、施密特反向器U10B-U10F、U11、电容、C66、C67电阻R68-R71。

驱动电路包括：达林顿反相驱动器U13、接口J17、电阻R72-R78。

工作原理：该仪器按照GB3536-83、GB267-88标准方法规定的升温曲线设计，由微控制器控制加热炉对样品加热，并显示样品温度和预置闪点的温度。按照标准要求自动控制气路系统打开气阀，可以采用气点火或电点火两种点火方式，划扫等一系列动作。当出现闪点时自动将这一瞬间温度锁定显示，并有声音提示，同时控制风冷系统冷却加热器，一号试验杯测试完毕，自动升起脱离加热器，当炉温降到56℃时，二号试验杯按顺时/逆时针自动转向降落到加热器上加热，重复上述动作进行试样测试工作，一次可自动完成六个试样测试，也可做成单个或两个、三个试验杯的仪器供不同场合、不同油品的测试使用，原理和控制完全相同，只是转盘部分不同。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：该全自动开口闪点测定仪满足国标GB3536-83、GB267-88的标准方法要求，具有六杯样品自动转向升降进样，自动划扫、自动点火、自动测试功能，工作过程自动化，不需要人为干预就可以连续测量并记录六个样品的闪点值，测定效率高，测定结果准确，该仪器采用国内最先进的C8051系列的高速性能微机控制器，主机系统采用SMT表面贴状工艺、系统工作稳定可靠，采用大屏幕彩色液晶触摸屏显示器，中文菜单操作界面、操作更简单直观，采用汉字热敏式打印机，具有打印清晰，速度块、噪音低等优点，是用户理想的换代产品。

附图说明

图1是本实用新型全自动开口闪点测定仪整机结构示意图；

图2是图1探测头部分结构示意图；

图3是图1划扫部分结构示意图；

图4是图1转盘部分结构示意图；

图5是控制原理框图；

图6是本实用新型全自动开口闪点测定仪数据处理电路原理图；

图7是本实用新型全自动开口闪点测定仪闪火状态检测电路原理图；

图8是本实用新型全自动开口闪点测定仪电源电路原理图；

图9是本实用新型全自动开口闪点测定仪控制及行程反馈电路原理图；

图10是本实用新型全自动开口闪点测定仪驱动电路原理图。

图1-10是本实用新型全自动开口闪点测定仪最佳实施例，其中：1仪器箱  2打印机  3触摸屏显示器  4探测头部分  5划扫部分  6转盘部分  7油杯  8定位螺钉  9转盘  10联接板  11支撑臂  12支撑块  13定位块  14ND-D-J交流伺服电动机  15KMA-1214微动开关(250V、5A)  16机架  17内闪环组件  18测温杆组件  19外闪环组件  2045TRY01-JI永磁容分同步电动机(250V、50HZ)  21小齿轮  22大齿轮  23摆轴  24划扫杆  25TFK19040光电开关  26导电部分27点火丝  2886BYG350C二相混合式步进电动机  29定向套  30定位轴  31TFK19040光电开关  32六杯盘  33升降螺母  34丝杠；

U3C8051F020单片机  U6SP3223电平转换器  U4时钟芯片  U5、U13达林顿反相驱动器  U1、U2、U10、U11六反相施密特触发器  U7IIC串行总线存储器  U12四2输入端与门  U8时基集成电路  U11高速比较器  U9光电耦合器  V1、V2、V3、V4、V5硅整流桥  V6、V7、V8、V9、V10、V11、V12集成三端稳压器  Y1、Y2晶体振荡器  T1变压器  S1四位拨码开关  R1-R78电阻器  Q1开关三极管  Q2三极管  F1-F10铁氧体磁珠  D1、D2二极管  C1-C67电容器  B1锂离子电池  J1-J16接口蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本实用新型全自动开口闪点测定仪做进一步说明：

如图1所示，本实用新型全自动开口闪点测定仪整机包括：仪器箱1、打印机2、触摸屏显示器3、探测头部分4、划扫部分5、转盘部分6、油杯7。

如图2所示，探测头部分包括：定位螺钉8、转盘9、联接板10、支撑臂11、支撑块12、定位块13、ND-D-J交流伺服电动机14、KMA-1214微动开关(250V、5A)15、机架16、内闪环组件17、测温杆组件18、外闪环组件19，外闪环组件19、内闪环组件17测试样品的闪点值，由测温杆组件18通过系统指令将样品的闪点值结果显示在显示屏3上，探测头按系统指令由交流伺服电动机14带动，通过转盘9、定位螺钉8、联接板10、定位块13、支撑臂11、支撑块12，做上抬或下落动作、在到达顶端或底端时由微动开关15控制自动停止。

如图3所示，划扫部分包括：45TRY01-JI永磁容分同步电动机(220V、50HZ)20、小齿轮21、大齿轮22、摆轴23、划扫杆24、TFK19040光电开关25、导电部分26、点火丝27，当永磁容分同步电动机20运动时，通过小齿轮21、大齿轮22、摆轴23带动划扫杆24自动做水平划扫并由光电开关25控制完成过程，电点火通过导电部分26，由点火丝27点燃测试样品。

如图4所示，转盘部分包括：86BYG350C二相混合式步进电动机28、定向套29、定位轴30、TFK19040光电开关31、六杯盘32、升降螺母33、丝杠34，当二相混合式步进电动机28运行时，通过丝杠34带动升降螺母33运动时，定位轴30在定向套29槽中自如滑行，六杯盘32按顺时针自动升降、当自动转向60°时由光电开关31控制自动停止，六杯盘32按系统顺序间断的程序自动运行定位，进行下一个不同样品的测试。

如图5所示，自动控制电路包括：数据处理电路，闪火状态检测电路，电源电路，控制及行程反馈电路，驱动电路、温度传感器、触摸屏显示器、打印机、探测头电动机、滑扫杆电动机、转盘电动机、冷风机、电磁阀、加热炉，RS232电平转换器。数据处理电路为单片机，单片机分别与闪火状态检测电路、控制及行程反馈电路、驱动电路、温度传感器、电源电路、触摸屏显示器、打印机、RS232电平转换器连接，驱动电路分别与冷风机、电磁阀、加热炉、探测头电动机、滑扫杆电动机、转盘电动机连接，探测头电动机、滑扫杆电动机、转盘电动机与控制及行程反馈电路连接，加热炉与温度传感器连接。

如图6所示，数据处理电路包括：单片机U3、电平转换器U6、时钟芯片U4、施密特反向器U1、U2、达林顿反向驱动器U5、IIC串行总线存储器U7、接口J1-J13、四位拨码开关S1、电阻R1-R55、电容C1-C20、B1锂离子电池、晶振Y1、Y2。

单片机U3的1-4脚为JTAG接口，该接口用作程序的下载及仿真。他通过接口J2与适配器连接。程序下载结束后拨动四位拨码开关S1，使JTAG接口四根信号线通过R3、R4、R5、R6接地，防止引入干扰。

单片机U3的5脚为复位端口，低电平有效。电阻R52、R36、电容C3、C13在系统上电时产生其所需的复位时序。

单片机U3的6-9、脚经电阻R17、R18、R19、R20接地。

单片机U3的20-25脚经电阻R21、R22、R23、R24、R25、R26接地。

接口J6为温度输入接口，其输入为电流信号，经电阻R50、R51将其转换为电压信号，电压信号再经电阻R37、R38、电容C5、C6组成的阻容滤波网络输入到单片机U3的18、19脚进行AD转换。

单片机U3的12脚为电压基准输出端，单片机U3的15、16、17脚为电压基准输入端。将单片机U3的12脚的输出电压经电容C7、C12滤波再接入单片机U3的15、16、17脚电压基准输入端。

单片机U3的26-27脚与晶振Y1，电容C14、C15组成振荡电路，为单片机U3提供时钟信号。电容C14、C15的另一端接地。

单片机U3的28脚接接口J8的2脚，它的电平高低决定系统有无电压监测功能，将其接高电平，系统启动电压监测功能。该功能保证在系统电源过低时，使系统停止工作，电源正常后产生复位信号，启动系统。

单片机U3的29脚为打印机忙信号输入端，该端口的状态由打印机控制，打印机忙的时候该端口被置高电平，表明打印机不能接收数据，单片机在该端口为低电平时访问打印机。接施密特反向器U1，U1有滤波及电平转换作用。

单片机U3的30脚为液晶忙信号输入端，该端口的状态由液晶控制，液晶忙的时候该端口被置高电平，表明液晶不能接收数据，单片机U1在该端口为低电平时访问液晶。接施密特反向器U1，U1有滤波及电平转换作用。

单片机U3的31脚为打印机选通输出端，该位有效表明数据线上传输的数据对打印机有效。

单片机U3的32脚为液晶选通输出端，该位有效表明数据线上传输的数据对液晶有效。

接口J7为探测头位置反馈信号输入端。它通过下拉电阻R16、R27接地，即保证探测头不在极限位置时，该信号输出为0。当探测头到达极限位置，信号为高电平，并经电阻R35、R42、电容C2、C8组成的阻容滤波网络及施密特反向器U1、U2单片机U3的33、34脚。

单片机U3的35、36脚为转盘32极限位置反馈信号输入端。该信号由接口J10经施密特反向器U1、U2整形滤波输入单片机U3的35、36脚。当转盘32到达上下两个极限位置时，光电开关31发出该信号。

单片机U3的39、40、41脚为转盘步进电动机28的控制信号，分别为步进脉冲信号、步进电动机转向信号、步进电动机脱机信号。单片机U3的39、40、41脚经施密特反向器U2接达林顿反向驱动器U5的1、2、3脚，达林顿反向驱动器U5的16、15、14脚分别经电阻R53，R54、R55接接口J11的1、2、3脚。

单片机U3的42脚为蜂鸣器控制输出，蜂鸣器用于系统启动，按键操作，闪点检测等状态的声音提示。蜂鸣器正端接正电源，负端接达林顿反向驱动器U5。单片机U3的42脚经施密特反向器U2控制达林顿反向驱动器U5的导通。

单片机U3的43、44脚为IIC串行总线的数据线和时钟线，分别与IIC串行总线存储器U7(24C01)的SDA，SCL相连。U7为EEPROM存储器，具有掉电保存功能，用于存储程序参数。SDA，SCL分别经电阻R43，R44上拉至高电平。IIC串行总线存储器U7的1、2、3管脚为片选端，在系统中直接接地，U7的电源端接去耦电容C11。

单片机U3的45、46、49脚接DS1302时钟芯片U4，并通过上拉电阻R39、R40、R41接至高电平，用于读取时钟信息。DS1302时钟芯片U4的2、3脚接晶振Y2。DS1302时钟芯片U4的8脚接B1离子电池，在系统断电后保证时钟能够继续运行。DS1302时钟芯片U4的1、4脚接电容C10。

单片机U3的47、48脚接接口J9划扫杆24位置反馈信号输入端。接口J9接光电开关25的输出。

单片机U3的50、51脚为划扫杆24顺时针，逆时针划扫控制信号输出端。控制输出端接驱动电路控制永磁容分同步电机20的顺时针旋转和逆时针旋转。

单片机U3的52脚为电磁阀控制信号输出端。它控制电磁阀的导通截止。

单片机U3的53脚为冷风机控制信号输出端，完成一个油样的测试后它控制冷却风机启动，来给加热炉进行风冷降温。

单片机U3的54脚为测温杆组件18升降控制信号输出端，它通过驱动电路来控制交流伺服电动机14实现测温杆组件18的升降。

单片机U3的56脚为中断输入端，接闪火检测电路的输出。当内、外闪环组件17、19检测到闪火时，会输出一个低电平信号，该信号作用在INT0管脚使系统产生一次硬件中断。

单片机U3的57脚为点火丝27控制输出端。它输出一个脉宽调制信号(PWM)来控制点火丝27的通电时间，从而来调节点火丝27的亮度。

单片机U3的58脚为加热炉控制输出端，系统根据升温曲线确定当前升温速率，计算出所需的加热占空比，输出脉宽调制信号(PWM)来控加热炉的通电加热时间，从而来控制样品油的升温速率。

单片机U3的59、60脚为串口2的接收发送端口，与SP3223电平转换器U6的10、12脚相连。SP3223的作用是实现TTL电平与RS232电平的转换。转换后的RS232电平由SP3223电平转换器U6的8、9脚输出，接仪器的RS232电平转换器接口，该接口用于仪器与PC的数据通讯。

电容C16、C17、C19、C20为TTL电平与RS232电平的转换所需的电容器。电容C9、C18是SP3223的去耦电容。

单片机U3的61、62脚为串口1的接收发送端口，它与SP3223电平转换器U6的13、15脚相连。SP3223电平转换器的作用是实现TTL电平与RE232电平的转换。转换后的RS232电平由SP3223电平转换器U6的16、17脚输出，接LCD显示器的触摸屏控制接口。该接口用于接收触摸屏发出的坐标信息，实现人机交互。

单片机U3的65-72脚为单片机U3的P7口，通过九针排阻R49接地，防止引入干扰。

单片机U3的73-80脚为单片机U3的P6口，通过九针排阻R47接地，防止引入干扰。

单片机U3的81-88脚为单片机U3的P5口，为了做扩展使用将其通过接口J5引出。并且可选择通过电阻R28-R34、R45上拉至VCC，也可通过电阻R9-R15、R46或R48九针排阻接地，防止引入干扰。

单片机U3的91-98脚为单片机U3的P4口，P4口为液晶显示器与打印机共用的数据口。经九针排阻R2上拉至高电平。

单片机U3的37、64、90脚为VDD电压输入端。单片机U3的38、63、89脚为DGND系统电源地。单片机U3的99、100脚经电阻R7、R8接地。

如图7所示，闪火状态检测电路包括：变压器T1、NE555时基集成电路U13、接口J6、电阻R11、R35-R36、R52-R59、R61、电容C2-C5、C16、C21、C26、三极管Q1、Q2、二极管D1、D2、比较器U14A、U14B、光电耦合器U15、施密特反向器U12F。

NE555时基集成电路U8与电阻R56、R57、C22、C23组成振荡电路，在DIS管脚产生一个振荡信号。振荡信号经电阻R58接至开关三极管Q1的基极，来控制三极管Q1的导通截止。三极管Q1的发射极接地，集电极接升压变压器T1的2端。

升压变压器T1的3端经接口J14接高压离子闪火环的内闪环17、闪火环的外闪环19，经二极管D1、R60接到三极管Q2的基极，并经二极管D1、R59、C24接地。在没有发生闪火时，三极管截止，Q2的集电极呈高电平。Q2的集电极经电阻R61上拉至高电平。

电位器R64、电阻R63为高速比较器U11的反相端提供一个基准电压。

没有闪火时比较器U11的同相端电压高于反相端，比较器输U11出端12脚输出高电平。发生闪火时，三极管Q2导通，三极管Q2发射极经二极管D2接地，三极管Q2集电极经电阻R62接比较器U11同相端，比较器U11输出状态翻转，输出低电平。

比较器U11输出电平经电阻R65、电容C26滤波接到光电耦合器U9发光管的输出端，光电耦合器U9发光管的输入端接+6V电源。比较器U11输出低电平光电耦合器U9的发光管内有电流流过，发光管被点亮。光电耦合器U9的光敏管接收到光线后导通，电源经光敏管输出至施密特反向器U10B的输入端，施密特反向器U10B输出低电平产生硬件中断。

电阻R67接地，防止发生误动作。电阻R66、电容C27对光耦输出进行滤波。

如图8所示，电源电路包括：接口J15、硅整流桥V1、V2、V3、V4、V5、电容C28-C65、集成三端稳压器V6-V12。

接口J15为交流电源变压器的次级绕组输入端。

输入的交流电压先经过硅整流桥V1、V2、V3、V4、V5整流，将其转换为直流电源，再经过电容C28、C29、C32、C33、C36、C37、C40、C41、C44、C45进行滤波稳压后，输入到集成三端稳压器V6-V10的VIN端进行稳压。三端稳压器V6-V10的输出端VOUT接电容C30、C31、C34、C35、C38、C39、C42、C43、C46、C47对输出电压进行滤波。

低压差三端稳压器V11、V12与电容C48-C55构成稳压电路，给单片机提供工作电源。电容C56、C57、C58、C59、C60、C61接在单片机U3的电源输入端，作用是去耦滤波。

如图9所示，控制及行程反馈电路包括：四2输入端与门U12、施密特反向器U10B-U10F、U11电容C66、C67、电阻R68-R71。

单片机U3的顺时针划扫控制端与划扫杆位置开关的输出信号经过与门U12A相与，与门U12A的输出端经驱动电路接划扫电机。只有在单片机控制信号与划扫反馈信号同时有效时，划扫电机才通电。同时划扫杆位置开关的输出信号通过施密特反向器U10C后还作为划扫反馈信号HSFKL输入单片机。

电容C66接在与门U12A的电源和地之间。

单片机U3的逆时针划扫控制端与划扫杆位置开关的输出信号经过与门U12D相与，与门U12D的输出端经驱动电路接划扫电机。同时划扫杆位置开关的输出信号通过施密特反向器U10E后还作为划扫反馈信号HSFKR输入单片机。

在控制电路上串联一个施密特反向器是因为系统上电复位时，所有IO口的状态都为高电平，容易导致外围器件动作。控制线上串联一个施密特反向器后，系统复位上电的同时控制口也被置为低电平，外围器件不会产生误动作。

施密特反向器U10F、U11B、U11C分别串联在探测头升降电机控制、冷风机控制、电磁阀控制的电路中。

施密特反向器U11A、U11D、U11E、U11F分别通过电阻R70、R68、R69、R71接地。电容C67是U11施密特反向器的去耦电容。

如图10所示，驱动电路包括：达林顿反相驱动器U13、接口J17、电阻R72-R78。

达林顿反相驱动器U13用来驱动加热炉、点火丝、探测头升降电机、冷风机、电磁阀、划扫电机。

达林顿反相驱动器U13的10-16脚为驱动输出，分别经电阻R77、R76、R75、R74、R73、R72、R78接至接口J17驱动输出端口，R72-R78为限流电阻，接口J17的7、9脚接电源。

整机包括：控制、显示、打印、触摸屏、通讯、数据采集、时钟、数据存储、步进电机驱动、探测头行程控制及声音提示电路，闪火状态检测电路，电源电路，探测头、划扫杆、点火丝、电磁阀、加热炉、冷风机的控制及行程反馈电路，加热炉、点火丝、探测头升降电机、冷风机、电磁阀、划扫杆驱动电路。

工作过程如下：

接通电源后，彩色液晶显示器显示开机画面：仪器型号、公司名称、联系方式等信息。点击触摸屏任意位置进入系统菜单界面，选择系统自检后，在系统自检界面中选择划扫杆功能，在该功能中调节点火火球大小。调节完火球大小后返回主菜单。在主菜单中点击预置闪点，进入预置闪点界面输入预置闪点。

返回主菜单界面，点击开始测试，进入测试界面。放入样品油，点击启动，探测头自动落入油杯中，显示屏显示当前样品油的温度。程序根据预置闪点及升温曲线确定当前的升温速率，计算出所需的加热占空比，输出脉宽调制信号控制加热炉的通电时间，即控制样品油的升温速率。当温度升至预置闪点前56℃时，打开电磁阀，通入点火气体，提前将管路内的空气排净，防止点火时因管路内有残留空气而无法正常点火。在温度升至预置闪点前28℃时，系统进入划扫状态，程序计算样品油的温度差值，当温度每升高2℃时，划扫杆进行一次划扫。

在划扫过程中打开INT0中断，当发生闪火时，油杯表层蒸气发生电离导电，闪火传感器高压环的电压经蒸气传输到检测环，检测环有电压将使传感器电路产生一个硬件中断。系统响应INT0中断，在中断服务程序中记录下当前样品油的温度值，该温度值就是样品油的闪点值。

检测到闪点后，等待划扫杆到位。然后系统关闭电磁阀、加热炉并升起探测头。打开冷风机对加热炉进行冷却。同时启动步进电机进行换样。六杯转盘首先垂直向上升起，使油杯脱离炉盘，再顺时针旋转60度，在旋转的过程中同时上升。旋转60度后(到达顶端)停止动作，开始监测炉内温度，当温度低于60℃时。表明可以作下一个样品油。系统再次启动步进电机，使六杯转盘垂直下落，到达底部后系统降下探测头，启动加热炉进行下一个样品油的检测。

如果系统在预置闪点的上下28℃范围内没有检测到闪点时，表明设置的预置闪点过低。系统会自动停止实验，关闭电磁阀、加热炉，升起探测头并打开冷风机，这时用户需重新输入预置闪点。

所有样品做完检测后用户可以选择是否打印结果和将检测结果上传至上位机。

Claims (10)

1、全自动开口闪点测定仪，包括机械部分、自动控制电路，其特征在于：机械部分包括探测头部分(4)、划扫部分(5)、转盘部分(6)、油杯(7)、触摸屏显示器(3)、打印机(2)，自动控制电路包括：数据处理电路，闪火状态检测电路，电源电路，控制及行程反馈电路，驱动电路、温度传感器、触摸屏显示器，数据处理电路与闪火状态检测电路、控制及行程反馈电路、驱动电路连接，电源电路与连接。

2、根据权利要求1所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：探测头部分(4)、划扫部分(5)的一端、触摸屏显示器(3)、打印机(2)及自动控制电路安装在仪器箱(1)内，转盘部分(6)、油杯(7)及探测头部分(4)、划扫部分(5)另一端安装在仪器箱(1)外。

3、根据权利要求1或2所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：探测头部分包括：定位螺钉(8)、转盘(9)、联接板(10)、支撑臂(11)、支撑块(12)、定位块(13)、交流伺服电动机(14)、微动开关(15)、机架(16)、内闪环组件(17)、测温杆组件(18)、外闪环组件(19)，外闪环组件(19)、内闪环组件(17)测试样品的闪点值，由测温杆组件(18)通过系统指令将样品的闪点值结果显示在显示屏上，探测头按系统指令由交流伺服电动机带动，通过转盘(9)、定位螺钉(8)、联接板(10)、定位块(13)、支撑臂(11)、支撑块(12)，做上抬或下落动作、在到达顶端或底端时由微动开关(15)控制自动停止。

4、根据权利要求1所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：划扫部分包括：同步电动机(20)、小齿轮(21)、大齿轮(22)、摆轴(23)、划扫杆(24)、光电开关(25)、导电部分(26)、点火丝(27)，同步电动机(20)，当永磁容分同步电动机运动时，通过小齿轮(21)、大齿轮(22)、摆轴(23)带动划扫杆(24)自动做水平划扫并由光电开关控制完成过程，电点火通过导电部分，由点火丝点燃测试样品。

5、根据权利要求1所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：转盘部分包括：二相混合式步进电动机(28)、定向套(29)、定位轴(30)、光电开关(31)、六杯盘(32)、升降螺母(33)、丝杠(34)，当二相混合式步进电动机运行时，通过丝杠(34)带动升降螺母(33)运动时，定位轴(30)在定向套(29)槽中自如滑行，六杯盘按顺时针自动升降、当自动转向60°时由光电开关控制自动停止，六杯盘按系统顺序间断的程序自动运行定位，进行下一个不同样品的测试。

6、根据权利要求1所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：数据处理电路包括：单片机U3、电平转换器U6、时钟芯片U4、施密特反向器U1、U2、达林顿反向驱动器U5、IIC串行总线存储器U7、接口J1-J13、四位拨码开关S1、电阻R1-R55、电容C1-C20、B1锂离子电池、晶振Y1、Y2。

7、根据权利要求1所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：闪火状态检测电路包括：变压器T1、NE555时基集成电路U8、接口J14、电阻R56-R67、电容C21-C27、三极管Q1、Q2、二极管D1、D2、比较器U11A、U11B、光电耦合器U9、施密特反向器U10B。

8、根据权利要求1所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：电源电路包括：接口J15、硅整流桥V1、V2、V3、V4、V5、电容C28-C65、集成三端稳压器V6-V12。

9、根据权利要求1所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：控制及行程反馈电路包括：四2输入端与门U12、施密特反向器U10B-U10F、U11、电容、C66、C67电阻R68-R71。

10、根据权利要求1所述的全自动开口闪点测定仪，其特征在于：驱动电路包括：达林顿反相驱动器U13、接口J17、电阻R72-R78。

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