CN2903383Y - 膨胀式注浆管 - Google Patents

Abstract

膨胀式注浆管，其特征是在水煤管外周套装橡胶密封圈，橡胶密封圈前端面与孔口平齐，后端面由压紧螺母通过套管沿轴向抵压。本实用新型通过拧紧压紧螺母，使橡胶密封圈在轴向上由压紧螺母通过套管抵压，即可使橡胶密封圈在径向方向上得到膨胀，因而产生摩擦力达到固管封孔的目的。本实用新型适用性强、固管封孔方法简单、固孔封孔可靠。

Description

膨胀式注浆管

技术领域：

本实用新型涉及巷道支护装置，更具体地说是一种膨胀式注浆管。

背景技术：

注浆加固围岩技术是深部巷道支护的一种较为有效的方法，深部巷道由于受到地压、岩性、构造等因素的影响，导致部分巷道发生不同程度的变形损坏。这些损坏的巷道围岩在一定范围内比较松散破碎，围岩整体强度降低，巷道变形量大。通过注浆加固围岩，可以改变围岩的松散结构，提高粘结力和内摩擦角，封闭裂隙，使岩体强度显著提高。在锚喷支护巷道中，注浆加固围岩后，可为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆对松散破碎的围岩的锚杆作用得以恢复，在砌碹架棚巷道注浆加固围岩后，使支护体受力均匀，有利于巷道的稳定。

注浆加固围岩目前所用的注浆材料，多采用水泥浆液，水泥浆液对松散的围岩有较好的粘结力和抗压强度，对于架棚、砌碹巷道一般采用充填注浆加固围岩，在水泥中添加一定的辅助材料，以降低注浆材料成本。

现场注浆加固围岩的工序，首先是打注浆钻孔，安设注浆管，然后搅拌水泥浆液，通过注浆泵注进围岩中。注浆参数的制定，主要取决于围岩的松动范围，注浆管的安设和封孔质量与注浆加固围岩的效果有着直接的关系。注浆管安设质量不好，封孔不密实，注浆压力就达不到设计要求，浆液的渗透半径将受到影响，加固的范围和效果就无法保证。

注浆管安设原采用环状水泥密封卷，这种封孔方法，首先把环状密封卷套在注浆管上，浸水后，再用套管捣实环状水泥密封卷，达到封孔固管的目的。环状水泥密封卷的缺点是保值期短，在井下运输时容易破损，该产品是手工生产，效率很低，供货得不到保证，因此井下现在安设注浆管大部分用水泥砂浆固管封孔，由于井下施工条件比较复杂，特别是安设巷道顶部钻孔注浆管，就比较困难，安设的质量不能保证，就达不到设计的注浆效果。

发明内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种适用性强、可封孔的膨胀式注浆管。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的结构特点是：

本实用新型是在水煤管外周套装橡胶密封圈，所述橡胶密封圈前端面与孔口平齐，后端面由压紧螺母通过套管沿轴向抵压。

本实用新型通过拧紧压紧螺母，使橡胶密封圈在轴向上由压紧螺母通过套管抵压，即可使橡胶密封圈在径向方向上得到膨胀，因而产生摩擦力达到固管封孔的目的。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型适用性强、固管封孔方法简单、固孔封孔可靠。

附图说明：

图1为本实用新型实施安装前示意图。

图2为本实用新型实施安装后示意图。

图中标号：1水煤管、2橡胶密封圈、3压紧螺母、4套管、5备紧螺母、6垫圈。

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例：

参见附图1、2，本实施例是在水煤管1的外周套装橡胶密封圈2，橡胶密封圈2的前端面与孔口平齐，后端面由压紧螺母3通过套管4沿轴向抵压。

具体实施中，为了提高密封性能，可以在橡胶密封圈2与孔口之间设置垫圈6。

为了测试本实用新型实施固管的可靠性和井下现场操作的难易程度，进行了封孔浆试验。

试验情况：

现场打注浆钻孔，孔深1.6米、安装本实用新型之前先用水把孔口200mm范围内的矸石粉粉冲洗干净，然后将本实用新型放入孔内，拧紧压紧螺母，封孔安装结束，安装一根注浆管仅需3分钟左右。

连接好注浆管注浆时，把泵压控制在4MPa，压力达到设定值，注浆泵自动停机。

试验地点安装的膨胀式注浆管注浆压力达到4MPa后，注浆管没有发生位移，孔口没有漏浆现象。满足了封孔强度的要求。

本实用新型实施安设时应注意：

安装注浆管之前打孔，其孔口应标准、圆滑。

安装时，应先在尾部临时安装两只备紧螺母5，用扳手对向拧紧，然后把注浆管放入孔内，橡胶密封圈与孔口平齐，压紧螺母3和套管4露在孔外。

用扳手卡住外口的备紧螺母5，用另一只扳手顺时针旋转压紧螺母3，直至套管全部压入孔内，压紧螺母紧贴孔口为止。卸下备紧螺母5。

注浆管安装完毕，即可开始注浆，注浆时施工人员不要正面站在注浆孔处，以防拔管喷浆伤人。

Claims (1)

1、膨胀式注浆管，其特征是在水煤管(1)的外周套装橡胶密封圈(2)，所述橡胶密封圈(2)前端面与孔口平齐，后端面由压紧螺母(3)通过套管(4)沿轴向抵压。