CN2893028Y - 发泡耐火层压体 - Google Patents

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CN2893028Y CN 200620001149 CN200620001149U CN2893028Y CN 2893028 Y CN2893028 Y CN 2893028Y CN 200620001149 CN200620001149 CN 200620001149 CN 200620001149 U CN200620001149 U CN 200620001149U CN 2893028 Y CN2893028 Y CN 2893028Y
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村上健藏
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Abstract

本实用新型涉及一种发泡耐火层压体，该层压体是在具有发泡耐火性的主材层上层压保护层的层压体，该保护层具有薄膜部与厚膜部，薄膜部以50mm以内的间隔设置，薄膜部的膜厚比主材层的膜厚薄。本实用新型在具有发泡耐火性的主材层上层压特定的保护层，解决了保护层阻碍发泡耐火层发泡的问题。

Description

发泡耐火层压体
技术领域
本实用新型涉及新型的发泡耐火层压体。
背景技术
当建筑物、土木构造物因火灾而曝露在高温场合时，这些构造物的基材(钢结构等)的物理强度急剧下降。
对此，已知有在基材上涂布发泡耐火涂料的方法。发泡耐火涂料的涂膜，随着火灾时的温度上升而发泡，形成隔热层，因此，赋予基材以耐火性。在发泡耐火涂料的涂膜上还再设置保护层，赋予耐久性。
但是，当在发泡耐火涂料的涂膜上设置保护层时，保护层阻碍发泡耐火层的发泡，存在不能充分发挥所希望的耐火性能之虑。
实用新型内容
本实用新型设计人鉴于这个问题进行悉心探讨的结果想到，在具有发泡耐火性的主材料层上层压特定的保护层。
本实用新型涉及具有下列特征的发泡耐火层压体。
1.一种发泡耐火层压体，该层压体是在具有发泡耐火性的主材料层上层压保护层的层压体，其特征在于，该保护层具有薄膜部与厚膜部，薄膜部以50mm以内的间隔设置，薄膜部的膜厚比主材料层的膜厚薄。
2.上述1中记载的发泡耐火层压体，其中，保护层的颜料体积浓度在30％以上。
附图说明
图1是本实用新型的发泡耐火层压体之一例的剖面图。
图2是本实用新型的发泡耐火层压体又一例的剖面图。
具体实施方式
本实用新型的发泡耐火层压体之一例示于图1。图1是发泡耐火层压体的剖面图。在图1中，对基材1依次层压具有发泡耐火性的主材层2与保护层3。
作为基材1，通常使用钢结构等金属材料。另外，作为基材1，还可以举出混凝土、木质构件、树脂类构件等。
主材层2，当因火灾使周围温度达到规定的发泡温度时发泡，形成炭化隔热层。作为主材层2，作为构成成分含有树脂成分、阻燃剂、发泡剂、炭化剂及填充剂是优选的。其中，作为树脂成分可以举出丙烯酸树脂等热塑性树脂，作为阻燃剂可以举出聚磷酸铵等，作为发泡剂可以举出蜜胺、二氰二酰胺、偶氮二碳化酰胺等，作为炭化剂可以举出季戊四醇、二季戊四醇等，作为填充剂可以举出二氧化钛等。
各成分的配合比例，通常换算成固体成分，对树脂成分100重量份，阻燃剂为200～600重量份，发泡剂为40～150重量份，炭化剂为40～150重量份，及填充剂为50～160重量份。
主材层2的厚度，可根据使用部位进行适当设定即可，但通常为0.5～5mm左右，优选1～4mm左右。
本实用新型中的保护层3，其特征在于，具有薄膜部4与厚膜部5，薄膜部4以50mm以内的间隔(优选3mm以上30mm以内)设置，薄膜部4的膜厚比主材层2的膜厚薄。该保护层3，不阻碍火灾时主材层2的发泡。因此，在本实用新型中可以发挥所希望的耐火特性。结果可以认为，是由于伴随着火灾时温度上升，保护层3的薄膜部4上发生龟裂，挤压保护层3的主材层2的力下降所致。
本实用新型中的保护层3，通过薄膜部4与厚膜部5，也可以得到立体的凹凸状态。
薄膜部4的膜厚只要设定在比主材料层的膜厚薄的范围内即可。薄膜部4的膜厚通常为0.1～4mm左右，优选0.2～3mm左右。
厚膜部5只要比薄膜部4厚即可。其膜厚通常为0.5～10mm(优选1～8mm)左右。
作为保护层3，含有作为构成成分的树脂成分及颜料是优选的。还有，这里所说的颜料，也可以含有骨材。当保护层3含颜料时，其颜料体积浓度(PVC)达到30％以上是优选的。如保护层3的颜料体积浓度设定在上述范围内，可以得到更优良的耐火性能。
本实用新型的发泡耐火层压体，可以采用任何一种方法形成。基本上是，配制含有各层必需成分的涂料，通过涂布该涂料形成涂膜即可，但也可以采用预先加工成板状的层压体。
下面示出具体的实施例。
作为主材层2，采用以丙烯酸树脂100重量份、蜜胺90重量份、二季戊四醇90重量份、聚磷酸铵320重量份、氧化钛100重量份作主成分，制造膜厚3mm的发泡耐火片。
另一方面，制造以丙烯酸树脂100重量份、着色颜料40重量份、体质颜料150重量份、骨材280重量份作主成分的保护层用涂料(颜料体积浓度64％)。
把该保护层用涂料在上述发泡耐火片上喷涂涂饰，得到发泡耐火层压体。干燥后的保护层膜厚为：薄膜部1mm、厚膜部4mm。
在得到的发泡耐火层压体的里面(发泡耐火片侧)涂布丙烯酸类粘合剂，粘贴在热轧钢板上(300mm×300mm×2.3mm)，于室温养护24小时作为试验体。
用制得的试验体，按照ISO834的标准加热曲线进行1小时加热试验。结果是形成大致均匀的炭化隔热层。所形成的炭化隔热层的发泡倍数为约12倍。

Claims (1)

1、一种发泡耐火层压体，该层压体是在具有发泡耐火性的主材层上层压保护层的层压体，其特征在于，该保护层具有薄膜部与厚膜部，薄膜部以50mm以内的间隔设置，薄膜部的膜厚比主材层的膜厚薄。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI495773B (zh) * 2011-01-17 2015-08-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Refractory construction and building

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