CN2885864Y - 一种流化床气化炉用气体分布器 - Google Patents
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Abstract
一种流化床气化炉用气体分布器，包括与气源相连通的中心管以及中心管与气化炉下部锥体部分形成的环管，并且在气化炉炉体上设置有与气源相连通的喷嘴。本实用新型将传统的多孔型分布板设计为喷嘴形式，并且设计有中心管和环管，通过三股进气相互形成流场配合，保证床层内的煤充分流化和提高煤转化的经济性；克服了传统气体分布器结构复杂、易漏料、易磨损、材料成本高、制造难度大、周期长及需要大量介质冷却而影响气体质量等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体分布器，特别涉及一种流化床气化炉用气体分布器。
背景技术
对于流化床煤气化工艺来说，气体分布器是流化床煤气化炉的一个关键部件，其主要作用是引发流化、维持床层内物料连续运动以及使气体均匀分布。气体分布器的结构形式很多，在流化床气化炉上使用的类型有多孔板型分布板、风帽型分布板及致密层分布板。
多孔型分布板结构简单，易于加工，并具有良好的气体分布，可以通过分布板的形状及分布板上小孔的不均匀分布来改善床层的流化质量。
风帽型分布板在我国沸腾锅炉上使用较为普便。这类分布板的气体分布并不优于多孔型。气体从侧面小孔喷出，在床层底部形成气层，以使气体均匀分布。
致密层分布板包括在两层孔板间填充有颗粒物料的分布板和陶瓷烧结板。这类分布板具有均匀的气体分布，是一种很好的气体分布器。但由于强度低、阻力大，在工业装置上很少应用。
以上各种流化床分布器适用于普通的流化床，主要应用于石油化工领域的催化裂化系统，其不足之处在于，未考虑操作温度和磨损因素，如果分布器使用环境温度较高，操作压力较大，介质磨损严重，将会对此种流化床分布器的材质选择和结构设计提出非常苛刻的要求，导致制造成本无法满足工业应用的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种流化性能好、结构简单、使用寿命长、耐温大于1000℃耐磨性能好、便于修理更换的流化床气化炉用气体分布器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括气化炉炉体以及设置在气化炉炉体下端的与气源相连通的中心管，其特点是，中心管与气化炉炉体下部的锥体部分构成了环管，且在气化炉炉体上还设置有与气源相连通的喷嘴。
本实用新型的另一特点是：喷嘴位于中心管顶部以上轴向200～1000mm处，角度为水平夹角30～70°；喷嘴为1～4层周向布置，层间距为300～1000mm；喷嘴数量为10～100个。
本实用新型将传统的多孔型分布板设计为喷嘴形式，并且设计有中心管和环管，通过三股进气相互形成流场配合，保证床层内的煤充分流化，克服了传统气体分布器结构复杂、使用温度较低、耐磨性较差、强度不够、材料不易选择、易挠曲变形以及成本高的问题。
附图说明
附图是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见附图，本实用新型包括设置在气化炉炉体1下端的与气源相连通的中心管3，中心管3与气化炉炉体1下部的锥体部分形成环管4，在气化炉炉体1上同样设置有与气源相连通的喷嘴2，喷嘴2位于中心管3顶部以上轴向200～1000mm处，角度为水平夹角30～70°；喷嘴2为1～4层周向布置，层间距为300～1000mm；喷嘴2数量为10～100个。
本实用新型利用流态化原理，将混合好的气化剂即纯氧、二氧化碳和蒸汽分三路从中心管3、环管4和喷嘴2进入气体分布器，使气化炉内的煤粒沸腾流化。在燃烧产生的高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解、破粘和碳的氧化还原反应，最终实现煤的气化。
经计量后的气化剂即氧气、二氧化碳、蒸汽分别由喷嘴2、中心管3和环管4进入气化炉的下部，三股气化剂在气化炉的底部形成流场配合，使进入气化炉的粉煤充分流化，进而在1000℃以上高温流化状态下发生煤的破粘、脱挥发份、焦油的裂解、煤焦的氧化还原反应和灰渣的分离。
喷嘴2的设计使用可以避免传统的金属分布板直接接触1000℃以上的高温，减少发生热膨胀变形现象，延长气化分布装置的使用寿命。另外，喷嘴2的设计使用使气体分布器的结构形式大大简化，便于检修更换。同时由于气体分布器结构形式简化，大幅度降低了高合金材料的用量，从而大大降低了气体分布器的制造成本。
本实用新型的使用使气体分布器抗磨损及强度性能更好，大大提高了气体分布器的使用寿命；喷嘴2的设计使用使气体分布器的耐温性能更好，可在较高的温度下使用，拓展了工艺温度条件的使用范围，降低气体分布器材料的使用等级，大大降低了气体分布器的制造成本，从而便于气体分布器在工业上大范围使用。减少了为冷却分布器额外增加的蒸汽等介质的加入量，可大幅度提高蒸汽分解率，降低消耗，提高气体质量和减少后系统热回收设备的投资。同时减少了冷凝负荷和煤气水的处理量，易于实现废水零排放。
Claims (4)
1、一种流化床气化炉用气体分布器，包括气化炉炉体[1]以及设置在气化炉炉体[1]下端的与气源相连通的中心管[3]，其特征在于：中心管[3]与气化炉炉体[1]下部的锥体部分构成了环管[4]，且在气化炉炉体[1]上还设置有与气源相连通的喷嘴[2]。
2、根据权利要求1所述的流化床气化炉用气体分布器，其特征在于：所说的喷嘴[2]位于中心管[3]顶部以上轴向200～1000mm处，角度为水平夹角30～70°。
3、根据权利要求1所述的流化床气化炉用气体分布器，其特征在于：所说的喷嘴[2]为1～4层周向布置，层间距为300～1000mm。
4、根据权利要求1所述的流化床气化炉用气体分布器，其特征在于：所说的喷嘴[2]数量为10～100个。
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