CN2885475Y - 齿轮倒棱磨削设备 - Google Patents

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CN2885475Y CN 200620041892 CN200620041892U CN2885475Y CN 2885475 Y CN2885475 Y CN 2885475Y CN 200620041892 CN200620041892 CN 200620041892 CN 200620041892 U CN200620041892 U CN 200620041892U CN 2885475 Y CN2885475 Y CN 2885475Y
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郝敬平
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Abstract

本实用新型公开了一种齿轮倒棱磨削设备，它由机座、工件安装夹具、电磨头、电磨头安装架构成，其中电磨头由高速电机、外壳、电磨头主轴、轴承等组成，其特征在于：所述电磨头主轴与电机传动轴刚性连接，电磨头主轴轴径是相应规格标准件电磨头主轴轴径的1.5～2倍，电磨头与电磨头安装架上的散热板紧密接触，以改善散热效果。本实用新型避免了原有的设备故障率高、电磨头使用寿命短的缺点，显著降低了设备的使用成本。

Description

齿轮倒棱磨削设备
技术领域
本实用新型涉及一种磨削设备，具体涉及一种齿轮倒棱磨削设备。
背景技术
在汽配行业中，齿轮倒棱设备常用于磨削齿轮棱角等场合。现有齿轮倒棱设备中的电磨头采用标准件，这种标准件电磨头的电机传动轴与电磨头主轴之间采用柔性连接。电磨头的转速较高(一般达6500-8500转/每分钟)，在启动和停止时柔性连接器会受到由高速旋转产生的离心力的冲击。由于电机传动轴与电磨头主轴之间采用柔性连接，而且电磨头的轴径很小、散热性能很差，因此柔性连接环节处故障率极高，造成电磨头使用寿命很短。
实用新型内容
本实用新型的目的是，在原有设备基础上通过改进电磨头的机械结构，降低电磨头损坏率，从而提高齿轮倒棱设备的使用寿命。
本实用新型的技术方案：
齿轮倒棱磨削设备，由机座、工件安装夹具、电磨头、电磨头安装架构成，其中电磨头由高速电机、外壳、电磨头主轴、轴承等组成，其特征在于：所述电磨头主轴与电机传动轴刚性连接，电磨头主轴轴径是相应规格标准件电磨头主轴轴径的1.5～2倍，电磨头与电磨头安装架上的散热板紧密接触，以改善散热效果。
本实用新型避免了原有设备中电磨头主轴与电机传动轴连接处易损坏、电磨头故障率高、使用寿命短的缺点，显著降低了设备的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的电磨头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，齿轮倒棱磨削设备由机座1、电磨头安装架2、电磨头3、工件安装夹具4构成，电磨头安装架2上设有散热板10。如图2所示，所述电磨头3由高速电机5、电磨头主轴7、轴承8、外壳9等组成；电机传动轴6插入电磨头主轴7后端的中心孔中，两者之间再用螺钉紧固形成刚性连接；电磨头主轴7的轴径取相应规格标准件电磨头主轴轴径的2倍；电磨头外壳9与电磨头安装架2上的散热板10紧密接触以加快散热速度，轴承8处添加高温润滑油。

Claims (1)

1.齿轮倒棱磨削设备，由机座、工件安装夹具、电磨头、电磨头安装架构成，其中所述电磨头由高速电机、外壳、电磨头主轴、轴承等组成，其特征在于：所述电磨头主轴与电机传动轴刚性连接，电磨头主轴轴径是相应规格标准件电磨头主轴轴径的1.5～2倍，电磨头与电磨头安装架上的散热板紧密接触。
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