CN2880211Y - 全自动微波萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微波应用技术，特别是用于中草药、食品、化妆品萃取工艺的全自动微波萃取装置。其特征是在原有超声波全自动逆流提取装置结构基础上，在萃取罐(5)上装有主螺旋推进器(4)，罐(5)内装有微波发生器，尾部出渣螺旋桨(7)下安装有出渣皮带输送机(8)；出渣皮带输送机(8)由装在罐(5)内的螺旋桨、罐外的减速箱与电动机组成，电动机与电气控制柜上电气控制元件电连接；微波发生器装在萃取罐(5)内的中部与尾部，采用微波能水晶体发生器与超声波发生器的组合结构；出渣皮带输送机(8)在用乙醇做提取剂时，还装有真空乙醇回收装置。实现全自动连续生产，大大缩短提取时间，比传统装置缩短了几十倍，大大提高萃取率，达到95％以上。

Description

全自动微波萃取装置

技术领域

本实用新型涉及微波应用技术设备，特别是用于对中草药、食品、化妆品萃取工艺的全自动微波萃取装置。

背景技术

目前一般应用的超声波技术提取中草药有效成份的设备，均是立式提取罐，由于原料与溶剂(醇或水)是同一容器中灌进与流出，无法做到连续生产，而且提取时间长达12小时，超声波破胞技术还不能使细胞完全破裂，从而影响萃取率。曾有超声波全自动逆流提取装置申请专利，其基本结构是包括超声波提取装置、自动定量进料装置、自动定时出料装置、进出液装置与电气控制柜，超声波提取装置是卧式提取罐，罐体内安装有若干个超声波换能振子；自动定量进料装置竖直安装在罐体上，自动定量出料装置一端安装在罐体上，另一端高于罐体水平面，整体倾斜安装与水平面夹角为锐角，进出液装置水平方向倾斜安装地罐体上，电气控制柜安装有罐体旁，柜内安装超声波发生器、变频器、温度控制仪、流量计与电气控制元件，超声波发生器与换能振子电连接，变频器分别与自动定量进料装置和自动出料装置电连接，电气控制元件分别与电热加热器、温度控制仪和流量计电连接。自动化程度比较高，萃取时间也比传统设备缩短，但也要20-40分钟以上；萃取率也有所提高，但由于原整机结构设计的缺陷，影响了整个装置的萃取率的提高与萃取时间的缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种全自动微波萃取装置。缩短萃取时间，大大提高萃取率。

本实用新型的技术方案是在原有超声波全自动逆流提取装置结构的基础上，进一步改进，在萃取罐(5)上安装有主螺旋推进器(4)，萃取罐(5)内安装有微波发生器，在尾部出渣螺旋桨(7)下安装有出渣皮带输送机(8)。

所说的主螺旋推进器(4)包括安装在罐(5)内的螺旋桨、罐外的减速箱与电动机，电动机与电气控制柜上电气控制元件电连接；所说的微波发生器安装在萃取罐(5)内的中部与尾部，微波发生器是微波能水晶体发生器与超声波发生器的组合结构。

所说的出渣皮带输送机(8)，在用乙醇做提取剂时，其上还安装有真空乙醇回收装置，出渣皮带输送机(8)由皮带输送机构、减速箱与电动机组成。

本实用新型的优点是：1、采用微波能的物理特性促使植物药细胞空间膨胀质壁分离，使药物有效成分的提取更充分，得率更高。2、微波能强化植物药的提取，通常在几秒到几分钟里就可获得最佳提取率，提取时间比传统装置大大缩短。3、微波能提取植物药物的最佳温度在50℃-80℃，有效地保存植物药中的药性成份，而且不受植物药的成份、分子量大小的限制，适应范围广泛。4、采用主螺旋推进器(4)更加有利于植物药原料的推进与出渣，使进出液更易流通，逆流提取效果更好。5、采用微波与超声波组合结构，也更有利于萃取率的提高。6、出渣口位置增添皮带输送机，使出渣适应萃取的连续生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。

参照图1，1-输料管、2进料口、3-出液口、4-主螺旋推进器、5-萃取罐、6-进液口、7-尾部出渣螺旋桨、8-出渣皮带输送机、9-底座。如图示，本实用新型的结构是在原有超声波全自动逆流提取装置的结构基础上改进，输料管(1)将中草药原料输送到进料口(2)，进料口(2)由电动机、减速机、螺旋桨与进料斗构成，受电气控制柜的控制，自动定量送料，然后进入萃取罐(5)内，在主螺旋推进器(4)的螺旋桨的推动下，将原料往前推进。主螺旋推进器(4)由安装在罐(5)内的螺旋桨、罐外的减速箱与电动机构成，电动机与电气控制柜上的电气控制元件电连接。微波发生器安装在萃取罐(5)内的中部与尾部，微波发生器采用微波能水晶体发生器与超声波发生器的组合结构，更好地发挥破胞作用。进液口(6)的位置比出液口(3)的位置高一点。出渣口采用尾部出渣螺旋桨(7)机构，与水平方向倾斜安装成一个锐角，出渣口的下面安装出渣皮带输送机(8)，由皮带输送机构、减速箱与电动机组成。电气控制柜中的电气控制元件分别与上述用电器具电连接。上述装置均安装在底座(9)上。变频器一是控制进料口电动机的转速，二是控制主螺旋推进器(4)中电动机的转速，三是控制尾部出渣螺旋桨中的电动机的转速。进液口(6)有泵定量供液。萃取罐(5)头部安装出液口(3)，这样使料液逆流而行，达到固液逆流萃取的目的。本装置由电气、机械两大部分组成，达到自动连续进料，自动连续进液，自动连续料液分离，自动出渣，自动出液，最大限度地发挥机电一体化效果，整个生产过程可用计算机控制。植物药传统的水提与醇提装置，提取时间需几小时至几十小时；超声波提取也需半小时以上；微波能提取只需几秒到几分钟，提取速度提高了几十倍，萃取率也大大提高，达到95％以上。

其工作原理是：原料药由输料管(1)送入料斗进料口(2)，经进料螺旋桨进入萃取罐(5)，在溶剂的浸泡下发胀，由主螺旋推进器(4)往前推进、翻转、运动，经过萃取罐(5)中部时在微波发生器的作用下，电磁波作用在物料内部维束管和腺细胞内，使细胞内温度突然升高，其内部压力超过细胞空间膨胀的能力，导致细胞破裂，细胞内的物质自由流出，传递到周围的溶剂中，由于物料的前进与溶剂的流向呈反向，含量较高的物料在前进中被低含量的溶剂不断地冲刷，运动到萃取罐(5)尾部时，物料含量不断的降低，最后还要被纯溶剂再洗刷一下，顺着尾部出渣螺旋桨(7)经渣液分离，将渣排出罐体外，整个运动过程由数个变频器调整转速而运作，控制物料在罐内时间在20-60分钟，而其中在微波能辐射控制的范围时间约10-30分钟，整台设备是进行逆流萃取。

罐体的中部、尾部装有微波能水晶体发生器和超声波发生器的多种组合。微波元件与超声波元件的尺寸也做了统一安排，在本生产线中可以互换。物料运行到尾部，经料液分离、渣从出渣口流出，经皮带输送机送至室外，如果是用乙醇做提取剂，在皮带输送机上还得安装真空乙醇回收装置。整条生产线在生产过程中，实现了机械化、自动化、仪表化，也可根据客户要求，增加快速自动检测、电视监控、计算机数据处理等多种过程控制系统。

Claims (3)

1、全自动微波萃取装置，在底座(9)上安装有萃取罐(5)、自动定量进料装置、自动定量出料装置、进出液装置与电气控制柜，自动定量进料装置包括输料管(1)与进料口(2)，进料口(2)包括加料斗、加料螺旋桨、电动机、减速箱，加料螺旋桨与减速箱传动连接，减速箱与电动机传动连接；自动定量出料装置整体倾斜安装与水平面夹角为锐角，包括尾部出渣螺旋桨(7)、电动机、减速箱，出渣螺旋桨(7)与减速箱传动连接，减速箱与电动机传动连接；进出液装置是进液口(6)与出液口(3)水平方向倾斜安装，进液口(6)位置高于出液口(3)，进液口(6)上安装有温度控制感应头；电气控制柜安装在整体装置的旁边，柜内安装有波能发生器控制元件、变频器、温度控制仪、流量计与电气控制元件，波能发生器与换能振子电连接，变频器分别与自动定量进料装置和自动出料装置电连接，电气控制元件分别与温度控制仪和流量计电连接，其特征是在萃取罐(5)上安装有主螺旋推进器(4)，萃取罐(5)内安装有微波发生器，在尾部出渣螺旋桨(7)下安装有出渣皮带输送机(8)。

2、根据权利要求1所说的全自动微波萃取装置，其特征是所说的主螺旋推进器(4)包括安装在罐(5)内的螺旋桨、罐外的减速箱与电动机，电动机与电气控制柜上电气控制元件电连接；所说的微波发生器安装在萃取罐(5)内的中部与尾部，微波发生器是微波能水晶体发生器与超声波发生器的组合结构。

3、根据权利要求1或2所说的全自动微波萃取装置，其特征是所说的出渣皮带输送机(8)，在用乙醇做提取剂时，其上还安装有真空乙醇回收装置，出渣皮带输送机(8)由皮带输送机构、减速箱与电动机组成。

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