CN2878937Y - 一种汽化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体燃料燃烧器，具体地说是一种可对液体燃料进行汽化的燃烧器，包括燃料流通管道、位于管道末端的喷嘴以及固定管道的固定座，管道中部段设置为一汽化室，喷嘴位于汽化室下方，在汽化室下方还设置有一盛放燃料的预热盘。本实用新型与现有技术相比，结构简单，汽化时间短，汽化效果更好，汽化效率更高，并且节能经济、成本低，燃烧效率高、无色无味无烟无刺激，符合环保的要求。

Description

一种汽化燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种液体燃料燃烧器，具体地说是一种可对液体燃料进行汽化的燃烧器。

背景技术

现在，人们在宾馆、饭店、工矿企业、事业单位食堂烹饪用的灶具，一般使用的燃料有油(柴油、煤油)、气(液化石油气、管道煤气、天燃气)，或将上述油气混合使用，鲜有使用液体醇基燃烧的，液体醇基燃料一般仅用在家庭烹饪中。液体醇基燃料被誉为二十一世纪“绿色环保能源”，其经济性、安全性、环保性均优于上述油、气。在使用油为燃料的燃烧器，其结构大致是圆罐体的外壳上分别设置进油口、进风口、回油口，罐体内安装有碗状的燃烧室，室中进油口上罩有帽状加热器，在外壳端口安装截锥体发火罩。此种结构虽然考虑到油不易汽化而加装加热器，但仍然存在汽化不安全、燃烧不充分、烟尘污染、热效率低、点火不方便，且使用寿命短等问题。

中国实用新型专利02224251.1号公开了一种液体燃料炉具的汽化器，它包括预热盘、进料管、燃烧室、汽化室，燃烧室设在预热盘的上方，汽化室设在燃烧室的外部，呈空心圆柱状，包围燃烧室，在汽化室上设有与之相通的导气管，导气管的另一端穿过设在燃烧室底部的风门，端口正对燃烧室，在燃烧室的外底部设有蒸化环管，蒸化环管的一端与进料管相通，另一端设有与之相通的输雾管，输雾管连通汽化室。上述结构的不足之处在于：1)汽化部件包括蒸化环管和设于燃烧室周围的环状汽化室，结构过于复杂，汽化时间和过程太长；2)蒸化环管距离预热盘较远，其预热效果不理想；3)其液体燃料采用气压装置输送，使用时需要大气，操作复杂，而且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全节能的醇基燃料汽化燃烧器。

为了达到上述目的要求，本实用新型采用如下方案实现：

一种汽化燃烧器，包括燃料流通管道、位于管道末端的喷嘴以及固定管道的固定座，管道中部段设置为一汽化室，喷嘴位于汽化室下方，在汽化室下方还设置有一盛放燃料的预热盘。

作为对上述方案的一种改进，汽化室设置成为周边为圆形的类似田字结构，中间互相垂直的两横梁内设置有互相交叉的中空管，下方设置有连通中空管并向下伸出的接头。

上述喷嘴的上端部开有小孔，两侧中心对称设置与小孔连通的圆孔，圆孔通过一连接管与汽化室其中一中空管接头连接。

上述汽化室内另一中空管接头通过连接管连通一内部中空的固定柱，固定柱直接与外部管道连通。固定柱下部通过自身的螺纹固定于固定座上，预热盘固定在固定柱与固定座之间。

作为对上述方案的另一种改进，上述的预热盘与固定座为一体结构，固定座为两端敞开的薄壁台体状，预热盘设置于固定座上端面中间，通过其周边均部的四条横梁与固定座完全固定。

上述的管道横向穿插在固定座中，并沿其中两对称横梁的内部穿过预热盘侧壁，管道穿过预热盘部分形成汽化室。横向穿插的管道又反向弯折延伸，至横向经过固定座以及预热盘上方。喷嘴位于预热盘正下方。在固定座上方还设置有外罩，外罩开有空气流通的圆孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1.汽化部件简单，而现有技术除了汽化环管外还要沿燃烧室外罩设置一环状汽化室，因此与现有技术相比，结构简单，汽化时间短；

2.管道设置于汽化室内，其下方用预热盘对管道内的液体燃料进行预热汽化，而且喷嘴位于最下方，因此在使用过程中，火焰还会直接对管道内经过预热的燃料进行加热，使之达到充分汽化，因此本装置汽化效果更好，汽化效率更高；

3.本实用新型可与醇基燃料配合使用，节能经济、成本低，燃烧效率高、无色无味无烟无刺激，符合环保的要求。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一整体结构示意图；附图2为实施例一分解状态结构示意图；附图3为本实用新型实施例二正面结构示意图；附图4为附图3底面结构示意图；附图5为实施例二固定座结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解，下面将结合附图以具体实施例对本实用新型的结构原理作进一步详细描叙：

实施例一：如附图1、附图2所示，本实施例主要包括固定座11，固定座11上固定有燃料流通管道，固定座11上方安装有外罩2、3。

固定座11为圆台状，中间为空，中部横向设置一横梁110，燃料流通管道固定在横梁110上。燃料流通管道包括一固定柱18，固定柱18下方设置有螺纹，以便于固定在固定座11上，在固定柱18和横梁110之间还固定有一预热盘17。固定柱18中间为空，侧壁设置有三个互相连通的孔，其中一孔用于连接外部管道12，另外两孔中心对称，分别连接有向上延伸的连接管13。两连接管13另一端固定有一汽化室14。汽化室14为周边为圆形的类似田字结构，中间为四个分火孔141，中间互相垂直的两横梁内设置有互相交叉的中空管，下方设置有连通中空管并向下伸出的四个接头15。连接管13与其中两接头接通，同时起支汽化室14的作用。汽化室14另外两接头同样固定有连接管，连接管末端固定有喷嘴16，同时使喷嘴16处于固定柱18正上方。喷嘴上端部开有小孔，两侧中心对称设置与小孔连通的圆孔，用于穿插连接管。

从外部管道12依次经过固定柱18、连接管13、汽化室14、连接管19最后经过喷嘴16形成完整的管道。使用时，首先在预热盘17中放入少量的燃料，点燃后使整个管道开始加热，然后开启燃料开关，使燃料从外部管道12进入，并在管道中实现初始汽化，从而使喷嘴16喷出燃气，火焰从喷嘴16喷出。火焰在通过汽化室14上的分火孔141的同时使汽化室14中空管中的液体燃料被加热汽化，使喷嘴16源源不断有气体喷出。

本实施例的外罩设置成为两部分结构，下方外罩2为喇叭状，侧壁上开有若干圆孔21，圆孔21用于燃烧器使用时内部氧气的供应，在侧壁下方还设置有一n形凹槽22，凹槽22用于外部管道通过。上方外罩3也为喇叭形，直接套在下方外罩2上。

实施例二：如附图3至附图5所示，本实施例包括一固定座11，固定座11中穿插有燃料流通管道4，固定座11上方设置有一外罩3。

固定座11为两端敞开的薄壁台体状，预热盘17设置于固定座11上端面中间，通过其周边均部的四条横梁111与固定座11完全固定，中间四个缺口为分火孔112。

管道4横向穿插在固定座11中，并沿其中两对称横梁111的内部穿过预热盘17侧壁，管道4穿过预热盘17部分形成汽化室14(图中虚线范围)。横向穿插的管道4又反向弯折延伸，至横向跨过固定座11以及预热盘17上方。喷嘴16固定于管道4末端，位于预热盘17正下方。

使用时，首先在预热盘17中放入少量的燃料，点燃后对汽化室14开始加热，然后开启燃料开关，使燃料从管道4进入，并在汽化室14中实现初始汽化，从而使喷嘴16喷出燃气，火焰从喷嘴16喷出。火焰在通过汽化室14旁边的分火孔112的同时使汽化室14中的液体燃料被加热汽化，使喷嘴16源源不断有气体喷出。

以上所述的仅是本实用新型两较佳的实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思和原理的前提下，还可以作出若干变形的改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽化燃烧器，包括燃料流通管道、位于管道末端的喷嘴(16)以及固定管道的固定座(11)，其特征在于：管道中部段设置为一汽化室(14)，喷嘴(16)位于汽化室(14)下方，在汽化室(14)下方还设置有一盛放燃料的预热盘(17)。

2.根据权利要求1所述的汽化燃烧器，其特征在于：汽化室(14)为周边为圆形的类似田字结构，中间互相垂直的两横梁内设置有互相交叉的中空管，下方设置有连通中空管并向下伸出的接头(15)。

3.根据权利要求2所述的汽化燃烧器，其特征在于：喷嘴(16)上端部开有小孔，两侧中心对称设置与小孔连通的圆孔，圆孔通过一连接管(19)与汽化室(14)其中一中空管接头(15)连接。

4.根据全力要求3所述的汽化燃烧器，其特征在于：汽化室(14)内另一中空管接头(15)通过连接管(13)连通一内部中空的固定柱(18)，固定柱(18)直接与外部管道(12)连通。

5.根据权利要求4所述的汽化燃烧器，其特征在于：固定柱(18)下部通过自身的螺纹固定于固定座(11)上，预热盘(17)固定在固定柱(18)与固定座(11)之间。

6.根据权利要求1所述的汽化燃烧器，其特征在于：所述的预热盘(17)与固定座(11)为一体结构，固定座(11)为两端敞开的薄壁台体状，预热盘(17)设置于固定座(11)上端面中间，通过其周边均部的四条横梁(111)与固定座(11)完全固定。

7.根据权利要求6所述的汽化燃烧器，其特征在于：管道(4)横向穿插在固定座(11)中，并沿其中两对称横梁的内部穿过预热盘(17)侧壁，管道穿过预热盘(17)部分形成汽化室(14)。

8.根据权利要求7所述的汽化燃烧器，其特征在于：横向穿插的管道(4)又反向弯折延伸，至横向经过固定座(11)以及预热盘(17)上方。

9.根据权利要求8所述的汽化燃烧器，其特征在于：喷嘴(16)位于预热盘(17)正下方。

10.根据权利要求1至9任一项所述的汽化燃烧器，其特征在于：在固定座(11)上方还设置有外罩(2、3)，外罩(2、3)开有空气流通的圆孔(21)。

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