CN2878508Y - 高强混凝土予制螺旋桩 - Google Patents

Abstract

高强混凝土予制螺旋桩，包括柱体和立刀，其特点在于所述的柱体包括外圆表面带有螺旋盘的桩芯和分设在柱芯两端的外圆内方孔和外圆外方体的上端板、下端板；所述的立刀与下端板焊接。本实用新型的桩体外固呈螺旋状，提高了单桩承载力，可节约混凝土用量1/2，降低了工程成本；由于是高强度予制旋入桩，桩体质量可靠，且不受地质条件及季节制约，可从冬季施工，施工工序和施工设备简单，操作方便，可大量节省劳动力，同时施工效率高，不需护期，可大大缩短建筑工期。

Description

高强混凝土予制螺旋桩

(一)技术领域

本实用新型涉及一种基础工程专用的予制桩，特别是涉及一种高强度混凝土予制螺旋桩。

(二)背景技术

近年来，随着城市建筑业的高速发展，基础施工方法日新月异，呈现多样化趋势，但仍然未能摆脱附属设备多、施工过程环境污染和噪音严重以及建材用量多、投资大、工作效率低等问题。特别是在地层复杂的软基础上施工，往往出现基础下沉或不均匀降沉，不仅给设计和施工带来困难，而且难以保证施工质量。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能解决上述问题的高强混凝土予制螺旋桩。这种桩是以高强度钢筋混凝土为原料予制而成。旋工时借助机械动力，依靠回转方法直接将柱旋入地基，而形成一种独特的柱基。

采用的技术方案是：

高强混凝土予制螺旋桩，包括柱体和立刀，其技术特点在于所述的柱体包括外圆表面带有螺旋盘的桩芯和分设在柱芯两端的外圆内方孔和外圆外方体的上、下端板；动力头可插入上端板的方孔内，立刀插设在下端板的外方体上，并与下端板焊接。

上述柱体可由二段或多段焊接构成。

上述桩芯外表面螺旋盘的断面为梯形或三角形。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点；

1、由于是在施工现场直接将桩旋入地下，因而无污染、无噪音等社会公害；

2、由于桩体外采用高强度钢筋混凝土制成，且桩体外周呈螺旋状，大大提高了单桩承载力；

3、与其它同桩径灌注桩相比节约混凝土用量1/2，大大降低了工程成本；

4、由于是高强度予制旋入桩，所以桩体质量可靠，且不受地质条件及季节制约，比灌柱桩质量好，且可以冬季施工；

5、施工工序和施工设备简单，操作方便，可大量节省劳动力，同时施工效率高，不需养护期，可大大缩短建筑工期。

(四)附图说明

图1是本实用新型桩体结构示意图。

图2是本实用新型配筋结构示意图。

图3是本实用新型两段桩连接示意图。

图4是本实用新型上端板的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型下端板的结构示意图。

图7是图6的右视图。

(五)具体实施方式

本实用新型的高强混凝土予制螺旋桩，包括柱体和立刀1。桩体由桩芯2和分设在桩芯两端的上、下端板3、4构成，上、下端板3、4均为圆盘状，桩芯内予埋有钢筋5，上端板3的中部设有方形孔6，方形孔6的边缘向内侧延伸形成方形孔腔体10，该孔腔体10内供动力头插入。下端板的内侧面的中部向内侧凸设有方形体7，其外侧面凸设有方形体8，上端板3的方形孔腔体10和下端板凸设的方形体7与桩芯2为成型的一体结构，且上端板3和下端板4分别与桩芯2内的钢筋焊固连接。立刀1为板状，其前端为锥状，其后部开设有前端呈锥状的凹口9，立刀1后部的凹口9插在下端板4的外侧，并与下端板4焊接。

当然，为了运输和施工方便，桩芯2也可由二段或多段焊接构成。

Claims (3)

1、高强混凝土予制螺旋桩，包括柱体和立刀(1)，其特征在于所述的柱体包括外圆表面带有螺旋盘的桩芯(2)和分设在柱芯(2)两端的外圆内方孔和外圆外方体的上端板(3)、下端板(4)；所述的立刀(1)与下端板(4)焊接。

2、根据权利要求1所述的高强混凝土予制螺旋桩，其特征在于所述的柱体可由二段或多段焊接构成。

3、根据权利要求1所述的高强混凝土予制螺旋桩，其特征在于所述的桩芯(2)外表面螺旋盘的断面为梯形或三角形。

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