CN2875954Y - 均匀混合充压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀混合充压装置，包括具有进气口和出气口的一个管状体，管状体侧壁上设有与管状体内气道相通的出气管。本实用新型使用时，安装在装有粉状物料的容器上，管状体设在容器腔内，管状体的进气口接与容器外的气源，出气口向下，出气管口处于粉状物料内部。当需要向容器内充入压力气体时，压力气体从各出气管及出气口进入粉状物料，与粉状物料较为均匀地混合，增加了粉状物料的流动性，减少了被压实的可能性，从而使粉状物料容易地从容器的排料口排出。

Description

均匀混合充压装置

技术领域

本实用新型涉及一种向装有粉状物料的密闭容器内充压的均匀混合充压装置。

背景技术

目前工业应用中有很多场合需要向装有粉状物料的容器中充入压力气体，所用的方法都是从容器上部的充气口直接充入压力气体。该种充压方式有一个缺点，就是压力气体作用在粉状物料的上表面，容易将物料压实，气体与粉状物料的混合性也不好，降低了粉状物料的流动性，从而增加了粉状物料从排料口排出的困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种均匀混合充压装置，该装置能使装有粉状物料的容器中的物料与气体较均匀混合，并使粉状物料容易地从容器的排料口排出。

本实用新型提供的技术方案是：均匀混合充压装置，包括具有进气口和出气口的一个管状体，管状体侧壁上设有与管状体内气道相通的出气管。

上述出气管位于管状体外的端部的出气方向与管状体的轴线之间夹角为锐角。

上述出气管穿过管状体侧壁且与管状体固联。

上述出气管的轴线为直线、曲线、或折线。

上述管状体出气口小于管状体气道的横断面面积。

本实用新型使用时，安装在装有粉状物料的容器上，管状体设在容器腔内，管状体的进气口接与容器外的气源，出气口向下，出气管口处于粉状物料内部。当需要向容器内充入压力气体时，压力气体从各出气管及出气口进入粉状物料，与粉状物料较为均匀地混合，增加了粉状物料的流动性，减少了被压实的可能性，从而使粉状物料容易地从容器的排料口排出。

附图说明

图1是本实用新型均匀混合充压装置的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构形式的结构示意图；

图3是安装本实用新型均匀混合充压装置的容器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型包括具有进气口1和出气口4的一个管状体2，管状体2的侧壁6上设有与管状体2内气道8相通的出气管3。出气管3位于管状体2外的端部的出气方向5与管状体2的轴线7之间夹角α为锐角。出气管3穿过管状体侧壁6且与管状体2固联。

上述出气管3的轴线可以为直线、曲线、或折线。

上述管状体2的出气口4小于管状体气道8的横断面面积。

如图2所示，本实用新型为了加工方便，可将管状体2用若干短管焊接而成，短管的侧面斜开呈槽状，在侧面斜开槽上钻孔(这样很容易钻孔)，将出气管3穿入孔中并与管状体2焊接成一体，且出气管3与管状体2的轴线7之间夹角α为锐角。

本实用新型使用时，通过双密封面法兰9密封安装在装有粉状物料12的容器11上并与容器外的气源连接(如图3所示)，管状体2设在容器腔内，管状体2的出气口4向下，各出气管口3倾斜向下，并处于粉状物料12内部。由于粉状物料12的内摩擦的作用，粉状物料12不能从出气管3及出气口4将本实用新型充压装置充满。当需要向容器11内充入压力气体时，打开充气阀10，压力气体从各出气管3及出气口4进入粉状物料12，与粉状物料12较为均匀地混合，增加了粉状物料12的流动性，减少了被压实的可能性，从而使粉状物料12容易地从容器11的排料口13排出。

Claims (5)

1.均匀混合充压装置，包括具有进气口和出气口的一个管状体，其特征在于：管状体侧壁上设有与管状体内气道相通的出气管。

2.根据权利要求1所述的均匀混合充压装置，其特征在于：出气管位于管状体外的端部的出气方向与管状体的轴线之间夹角为锐角。

3.根据权利要求1或2所述的均匀混合充压装置，其特征在于：出气管穿过管状体侧壁且与管状体固联。

4.根据权利要求1或2所述的均匀混合充压装置，其特征在于：出气管的轴线为直线、曲线、或折线。

5.根据权利要求1或2所述的均匀混合充压装置，其特征在于：管状体出气口小于管状体气道的横断面面积。