CN2874762Y

CN2874762Y - 直流输出负载熔丝检测装置

Info

Publication number: CN2874762Y
Application number: CN 200520120134
Authority: CN
Inventors: 王祥增
Original assignee: ZTE Corp
Current assignee: ZTE Corp
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2015-12-15

Abstract

一种直流输出负载熔丝检测装置，在现有的熔丝检测电路的基础上，光耦和三极管输出端不变，将二极管的输入端用来接负汇流排电压，在原接在光耦的二极管正极输入端的电阻和熔丝检测端之间接增加的一个电阻的一端，该增加的电阻的另一端用来接信号检测参考地。本实用新型与现有技术相比，增加一个电阻、巧妙利用了系统原有的信号参考地AGND，低成本地实现了正、负电源系统中负载熔丝状态检测的电路通用。节省了研发、生产、维护成本，减少了单板维护种类，提高了效率，方便用户使用。

Description

直流输出负载熔丝检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电源系统直流输出负载熔丝(以下简称：熔丝)检测，尤其涉及通讯领域电源直流输出正、负系统负载熔丝的检测。

背景技术

通讯电源系统由不同的工作地被分为正系统和负系统，由于检测和测量的需要对系统的监控电路也因此被分为了正、负系统，对熔丝的通断状态检测也是有正、负之分，其中负系统的测量参考地AGND为V-；正系统的测量参考地AGND为V+。监控单元根据正、负系统中检测电路传送的熔丝检测状态信号，给出相应的告警信号或执行相应动作。

对熔丝检测的电路设计要求为：

1、当熔丝出现异常(带负载时断路)监控单元告警；

2、当熔丝正常时监控单元不告警；

3、当不接负载时，监控单元不告警。

现有的正、负系统配电电路如图1所示，虚线框内分别为正、负系统配电的情况.在负系统中，图1只有上面的虚线框，没有下面的虚线框。在正系统中，图1只有下面的虚线框，没有上面的虚线框。图中给出了熔丝的检测位置。图2为负系统直流输出负载熔丝检测电路，图3为正系统直流输出负载熔丝检测电路。图中，V-为直流输出负汇流排电压，V+为直流输出正汇流排电压，RS为熔丝检测点电压，FUSE为送处理器信号，VCC为数字电源，电阻R1和R2根据实际的电压和光耦D1的类型选择。

如图2，现有技术对在负系统中进行直流输出负载熔丝检测原理如下：

1、当熔丝正常时测量点RS通过熔丝得到负汇流排电压，光耦截止，FUSE的电平为低；

2、当熔丝熔断时RS通过负载(在通讯系统中负载都是很大的，负载等效电阻可以小到几个欧姆，甚至更小)得到正汇流排电压，光耦导通，FUSE的电平为高；

3、当不接负载时，RS为负汇流排电压(熔丝正常)或者处于悬浮状态(熔丝断开)，光耦截止，FUSE的电平为低。

负系统中的3种情况符合熔丝检测要求。FUSE低电平时，熔丝状态正常；FUSE高电平时，熔丝状态异常，监控单元根据这一电平变化给出相应告警信息。

如图3所示，现有技术对在正系统中进行直流输出负载熔丝检测电路如下：

1、当熔丝正常时测量点RS通过熔丝得到正汇流排电压，光耦截止，FUSE的电平为低；

2、当熔丝熔断时RS通过负载得到负汇流排电压，光耦导通，FUSE的电平为高；

3、当不接负载时，RS为正汇流排电压(熔丝正常)或者处于悬浮状态(熔丝断开)，光耦截止，FUSE的电平为低。

正系统中的3种情况符合熔丝检测要求。FUSE低电平时，熔丝状态正常；FUSE高电平时，熔丝状态异常，监控单元根据这一电平变化给出相应告警信息。

通讯电源监控系统通常需要检测多路负载熔丝状态，根据容量不同，需要检测的负载分路个数不同。有的监控系统，需要检测的负载熔丝状态超过30个。此时，多路熔丝检测信号共用一个V-(负系统)或V+(正系统)，正、负系统直流输出负载熔丝检测是不能相互兼容的。在使用中需要独立的设计电路实现。增加了设计、生产、维护成本，也不利于系统兼容。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的对通讯电源直流输出负载熔丝检测的电路在正、负系统中不能兼容使用的缺点，解决现有技术中存在的熔丝检测电路使用不一致、维护不方便等问题提出能够兼容多路通讯电源正、负系统直流输出负载熔丝检测的装置。

本实用新型直流输出负载熔丝检测装置，是对现有熔丝检测电路进行改进，光耦和三极管输出端不变，将二极管的输入端用来接接负汇流排电压，在原接在光耦的二极管正极输入端的电阻和熔丝检测端之间接增加的一个电阻的一端，该增加的电阻的另一端用为接信号检测参考地。

本实用新型与现有技术相比，增加一个电阻、巧妙利用了系统原有的信号参考地AGND，低成本地实现了正、负电源系统中负载熔丝状态检测的电路通用。节省了研发、生产、维护成本，减少了单板维护种类，提高了效率，方便用户使用。

附图说明

图1是正系统或负系统的系统配电示意图；

图2是现有技术中的负系统直流输出负载熔丝检测电路图；

图3是现有技术中的正系统直流输出负载熔丝检测电路图；

图4是本实用新型的直流输出负载熔丝检测电路图；

图5是本实用新型用于负系统检测的原理图；

图6是本实用新型用于负系统检测的原理图。

具体实施方式

如图4所示，本实用新型的熔丝检测装置就是在原有电路的基础上增加了一个电阻R3和信号检测参考AGND。图中V-为负汇流排电压、RS为熔丝检测点电压、FUSE为送监控处理器信号。其基本思路和原有电路一致。其最大的区别在于R3和AGND在电路中的应用。AGND为测量信号的参考信号，在负系统中它和负汇流排电压等同即和V-连接；在正系统中它和正汇流排等同即和V+连接。

本实用新型用于负系统中负载熔丝检测的工作原理如图5所示：

(1)当熔丝正常时测量点RS通过熔丝被钳位为负汇流排电压，光耦截止，FUSE的电平为低，R3和V-不影响FUSE信号状态；

(2)当熔丝熔断时RS通过负载同样被钳位为正汇流排电压(由于负载很大，光耦导通电流很小，因此在负载上的压降可以忽略)，光耦导通，FUSE的电平为高，R3和V-不影响FUSE信号状态；

(3)当不接负载时，A)当熔丝正常，RS为负汇流排电压等同第1种情况；B)当熔丝断开，由电路可知R3、R1和光耦之间无压降，光耦截止，FUSE的电平为低，R3和V-不影响FUSE信号状态。以上3种情况符合熔丝检测要求。

处理器根据正、负系统判断出熔丝的状态给出相应监控信息。

本实用新型用于正系统中负载熔丝检测的工作原理如图6所示：

(1)当熔丝正常时测量点RS通过熔丝被钳位为正汇流排电压，光耦导通，FUSE的电平为高，R3和V+不影响FUSE信号状态；

(2)当熔丝熔断时，RS同负系统一样通过负载被钳位为负汇流排电压，光耦截止，FUSE的电平为低，R3和V+不影响FUSE信号状态；

(3)当不接负载时，A)当熔丝正常，RS为正汇流排电压等同第1种情况；B)当熔丝断开，电路由AGND(V+)通过R3、R1和V-之间建立正向压差，光耦导通，FUSE的电平为高。以上3种情况符合熔丝检测要求，处理器根据正、负系统判断出熔丝的状态给出相应监控信息。

在本实用新型中R1、R2、R3由实际电压V+、V-、VCC的值及所选光耦特性决定。如光耦选用PC357N3T，在48V负系统中的应用时，R1、R2、R3可分别选用20K、5.9K和20K的电阻。在24V正系统中的应用时，R1、R2、R3可分别选用10K、5.9K和10K的电阻。

本实用新型直流输出负载熔丝检测电路在应用时，可以用监控软件检测拨码开关状态(或软件设置)区分正、负系统，并根据FUSE信号即可识别出负载熔丝状态。

本实用新型中的光耦可以用一些作用类似的元器件或无器件的组合替代，这对本领域的技术人员来说是简单的。

Claims

1、一种直流输出负载熔丝检测装置，包括输入端为三极管的光耦，三极管的集成极接电源，发射极输出处理信号，在发射端用第一电阻接地，其特征在于，所述光耦的二极管负输入端用来接负汇流排电压，所述光耦的二极管正极输入端与熔丝检测端之间接有第二电阻，第三电阻的一端接在熔丝检测端与第二电阻之间，另一端用来接信号检测参考地。

2、权利要求1所述的直流输出负载熔丝检测装置，其特征在于，光耦选用PC357N3T。