CN2872458Y - 一种加固机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适合于国际通用主板标准又增加和改进了散热结构的加固机。其包括机箱体，前盖，后盖，电源模块和处理器；加固机还包括导热固定板，导热固定板与各处理器连接，形成一体结构的处理器模块，包含导热固定板和处理器的处理器模块通过加固机内部的导槽插入到加固机内部。本实用新型采用通用工控主板，通用性和兼容性强。导热固定板的设置使得处理器上的热量通过导热固定板迅速导出。风扇和机箱体上的散热道的设置也方便将热量从导热固定板上导出机箱，进一步提高了导热效果。本实用新型结构简单，易于实现，通用性和兼容性强，造价大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于一种安装在机柜中的机柜型机箱，尤其涉及一种适合于国际通用PCI总线标准，又增加和改进了散热结构的装置，属于电子设备领域。
背景技术
加固机在应用中，由于受到技术要求、自身机箱技术指标和外使用环境的限制，需要在主板通用性和保证系统安全运行方面充分予以研究和考虑。现有技术中，在加固机中使用通用工控CPCI主板往往受到机箱尺寸的限制，而不能广泛应用。
现有技术中加固机的尺寸为6U(266mm×450mm)或3U(133mm×450mm)。通用CPCI工控机箱的风扇等往往设置在机箱的上下，这样就增加了机箱的尺寸，而且机箱不密闭；不适合有些有特殊要求的场合。
由于受到机箱尺寸的限制和主板的限制，现有技术中的加固机往往采用特制主板，在特制主板的上下安装有导热板或导热条。而风扇设置在加固机后盖的中部。现有技术中的加固机由于采用特制主板其造价高且通用性差。另外，处理器的导热和散热只是通过安装在主板上下的导热条进行的，这样就造成处理器中部积蓄的温度过高又无法充分散热，易造成死机的技术问题。风扇的后置，一方面通风效果受到影响。另外，由于加固机后盖上安装有各种电缆、航空插口和开关，使得后置的风扇挡住各种电缆插口和开关的位置，造成应用的不便捷性和不一致性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加固机，解决现有技术中存在的：
1，由于受到机箱尺寸的限制和主板的限制，加固机往往采用特制主板，而在特制主板的上下安装有导热板或导热条，风扇设置在加固机后盖的中部，由于上述结构所导致的造价高且通用性弱的技术问题。
2，此外，本实用新型还克服了处理器的导热和散热只是通过安装在主板上下的导热条进行，这样就造成处理器中部积蓄的温度过高又无法充分散热，易造成死机的技术问题。
3，本实用新型解决了现有技术中风扇的后置，一方面通风效果受到影响。另外，由于加固机后盖上安装有各种电缆插口和开关，使得风扇将挡住各种电缆插口和开关的位置，造成应用的不便捷性和不一致性的技术问题。
本实用新型是这样实现的：
一种加固机，包括机箱体1，前盖2，后盖3，电源模块4和处理器；所述的机箱体1、前盖2和后盖3构成了加固机的外部结构，电源模块4和各处理器设置在加固机内部；
所述的加固机内部至少包括一个中间风道5和一个导热固定板6，所述的中间风道5固定安装在加固机内部；中间风道5为中空结构，且在中间风道5的内壁上纵向设置有一组导热棱21，导热棱21构成了中间风道5内部的导热风道；
所述的导热固定板6为实体，导热固定板6通过螺钉与处理器连接，即导热固定板6固定设置在各处理器的一侧，使导热固定板6和处理模块形成一体结构的处理器模块7；包含导热固定板6和处理器的处理器模块7通过卡紧装置8固定在加固机内部的导槽中并与所述的中间风道5紧密贴合，即所述的导热固定板6紧密贴紧在固定的中间风道5的一侧。
在所述导热固定板6的上下两端分别设置有卡紧装置8，处理器模块7通过卡紧装置8固定加紧在加固机内部的导槽中；所述的导热固定板6紧密固定在中间风道5一侧。
为了达到散热的目的，所述加固机中还包括风扇模块9，所述风扇模块9包括风扇盒10，风扇11，散热道12、风扇电源插口13和电路板14；所述的风扇11、散热道12、电路板13固定安装在风扇盒10内，风扇电源插口13设置在风扇盒10的内边框上；所述风扇11的出风口与散热道12连接，所述的散热道12是由一组散热片组成的通风道；
所述风扇模块9与处理器模块7和电源模块4平行设置在加固机内部，即风扇模块9通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部。
所述的加固机至少包括一个风扇模块9，且设置在加固机左右两侧的一端。
为了达到导热的目的，所述机箱体1上设置有一排导风通道15；即在所述机箱体1的上、下板夹层中分别纵向设置有导风通道15；所述的导风通道15为密闭通道，上下两组导风通道15构成了加固机散热的外循环结构。
为了使得机箱便于拆装、提高批量加工的效率，所述的机箱体的外部由四块机身盖板16连接而成，上下两块机身盖板通过螺钉与所述导风通道15固定连接，即将导风通道15密闭在机箱体1的夹层和机身盖板16之间。
为了使各种电缆、航空插头和开关便于操作且安装方便，在所述机箱体1上还包括一个底板连接器17，所述的底板连接器17固定安装在加固机的后盖3上，通过机箱体1的各种电缆插头和开关整体嵌装在所述底板连接器17上。
本实用新型为了解决现有技术中采用特制主板所带来的成本昂贵，研发困难，通用性差等缺点，所述加固机内部主板采用国际通用CPCI标准；所述加固机箱的尺寸标准为3U或6U的一种。所述机箱体1、前盖2、后盖3、中间风道5、导热固定板6、风扇模块9以及机箱体1上的导风通道15、机身盖板16结构均为导热材料。
在具体的应用中，所述加固机由机箱体1的外部四块机身盖板16、前盖1和后盖2连接而成，且所述加固机为密闭结构。
在所述加固机机箱体1的上下板夹层中纵向设置有一排导风通道15；所述的导风通道15为密闭通道，上下两组导风通道15和中间风道5构成了加固机散热的循环散热结构。
所述四块机身盖板16通过螺钉连接，其中上下两块机身盖板通过螺钉与导风通道15固定连接，即将导风通道15密闭在机箱体1的夹层和机身盖板16之间，在所述左右两块机身盖板16上还设置有导槽紧固螺钉18；所述前盖2为各种插板插入端；所述的底板连接器17固定安装在后盖3上，通过机箱体1的各种电缆插头和开关整体嵌装在所述底板连接器17上；所述后盖3上还设置有机箱定位销钉19。
在所述加固机内壁上纵向设置有一组导槽，使各种插件固定设置在加固机内部；所述的插件包括主处理器模块、扩展模块、电源模块4和风扇模块9。
所述的主处理器和扩展处理器均各包含一个导热固定板6，所述的导热固定板6为实体，导热固定板6通过螺钉与所述的主处理器或扩展处理器连接，即导热固定板6固定设置在主处理器或扩展处理器的一侧，形成一体结构的主处理器模块或扩展处理器模块7。
在所述导热固定板6的上下两端分别设置有卡紧装置8，主处理器模块或扩展处理器模块7通过卡紧装置8固定加紧在加固机内部的导槽中；且分别在主处理器模块和扩展处理器模块7的外端分别设置有助拔器20；包含导热固定板6的各处理器器模块7插件通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部；加固机内部至少设置有一个中间风道5，所述中间风道5为中空结构，且在中间风道5的内壁上纵向设置有一组导热棱21，所述的导热棱21构成了中间风道5内部的导热风道，所述的导热固定板6的一侧紧密贴合在中间风道5上。
所述的加固机包括两个风扇模块9，且分别设置在加固机内部的左右两侧；所述风扇模块9包括风扇盒10，风扇11，散热道12、风扇电源插口13和电路板14；所述的风扇11、散热道12、电路板13固定安装在风扇盒10内，风扇电源插口13设置在风扇盒10的内边框上；所述风扇11的出风口与散热道12连接，所述的散热道12是由一组散热片组成的通风道；所述风扇11为涡轮风扇，且在每一个风扇盒10中安装有两个风扇11；在风扇盒10的外边框上还设置有拆装把手22；所述风扇模块9与各处理器模块7和电源模块4平行设置在加固机内部，即风扇模块9通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部。
所述加固机内部主板采用国际通用CPCI标准；所述加固机箱的尺寸标准为3U或6U；所述机箱体1、前盖2、后盖3、中间风道5、导热固定板6、风扇模块9以及机箱体1上的导风通道15、机身盖板16结构均为导热材料，如铝合金。
本实用新型采用通用工控主板，通用性和兼容性强。同时，由于各处理器的导热固定板紧靠在中间风道上，使得处理器上的热量不仅仅通过主板的上下两端导出，而是通过与处理器紧密连接的导热固定板和中间风道，将处理器各个位置产生的热量迅速导出。另外，中间风道的导热棱增加了散热面积，使得导热效果大大提高。本实用新型机箱体上的散热道的设置也可将热量快速的从导热固定板上导出机箱，进一步增加了导热效果。同时，本实用新型在机箱内部可设置多个风扇模块，且风扇模块可以任意拆卸、安装在加固机内部。本实用新型中的中间风道、导热固定板、机箱体上下的导热风道和风扇构成了机箱的导热和散热系统，使得机箱可完全密闭同时达到快速安全散热地目的：主板上的热量首先通过导热固定板导入到中空的中间风道中，中间风道的导热棱再配合风扇的运转，将热量排出箱体外。无需箱体内部与外部进行直接的空气交换，避免了在恶劣环境下机箱使用的不安全性。本实用新型所采用的四片机箱盖板和底板固定板的结构，使得本机箱在制作和安装过程中简单且操作方便。本实用新型结构简单，易于实现，通用性和兼容性强，造价被大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中包括导热固定板的处理器模块结构示意图；
图5为本实用新型中中间风道的结构示意图及其A-A剖面图；
图6为本实用新型中机箱体上下导风通道的结构示意图及其A-A剖面图；
图7为本实用新型中风扇模块的结构示意图。
具体各部分的结构描述将结合具体的实施方式加以描述。
具体实施方式
图1为本实用新型的主视结构示意图；
一种加固机，包括机箱体1，前盖2，后盖3，电源模块4和处理器；所述的机箱体1、前盖2和后盖3构成了加固机的外部结构，电源模块4和各处理器设置在加固机内部；
在所述加固机内壁上下、纵向设置有一组导槽，使各种插件固定设置在加固机内部；所述的插件包括主处理器模块7a、扩展模块7b、电源模块4和风扇模块9。
所述的加固机内部包括一个中间风道5和一个导热固定板6，所述的中间风道5固定安装在加固机内部。所述的导热固定板6为实体，导热固定板6通过螺钉与处理器连接，即导热固定板6固定设置在各处理器的一侧，使导热固定板6和处理模块形成一体结构的处理器模块7；包含导热固定板6和处理器的处理器模块7通过卡紧装置8固定在加固机内部的导槽中并与所述的中间风道5紧密贴合，即所述的导热固定板6紧密贴紧在固定的中间风道5的一侧。
在所述导热固定板6的上下两端分别设置有卡紧装置8，处理器模块7通过卡紧装置8固定加紧在加固机内部的导槽中；所述导热固定板6的一侧紧密贴紧在所述的中间风道5上。
为了达到散热的目的，所述加固机中还包括两个风扇模块9，分别设置在加固机左右两侧。所述风扇模块9与处理器模块7和电源模块4平行设置在加固机内部，即风扇模块9通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部。
为了达到导热的目的，所述机箱体1上设置有一排导风通道15；即在所述机箱体1的上、下夹层中分别纵向设置有导风通道15；所述的导风通道15为密闭通道，，上下两组导风通道15和中间风道5共同构成了机箱的散热导热循环结构。
为了使得机箱便于拆装、提高批量加工的效率，所述的机箱体的外部由四块机身盖板16连接而成，上下两块机身盖板16通过螺钉与所述导风通道15固定连接，即将导风通道15密闭在机箱体1的夹层和机身盖板16之间。
本实用新型为了解决现有技术中采用特制主板所带来的成本昂贵，研发困难，通用性差等缺点，所述加固机内部主板采用国际通用CPCI标准；所述加固和机箱的尺寸标准为3U或6U的一种。所述机箱体1、前盖2、后盖3、中间风道5、导热固定板6、风扇模块9以及机箱体1上的导风通道15、机身盖板16结构均为导热材料。
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
所述加固机的所述左右两块机身盖板16上还设置有导槽紧固螺钉18。所述的底板连接器17固定安装在后盖3上，通过机箱体1的各种电缆插头和开关整体嵌装在所述底板连接器17上，插入到加固机内部的各种处理器的信号端通过连接件与各电缆插头或开关连接。所述后盖3上还设置有机箱定位销钉19。
在所述加固机内壁上纵向设置有一组导槽，使各种插件固定设置在加固机内部。所述的插件包括主处理器模块7a、扩展模块7b、电源模块4和风扇模块9。
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
所述加固机由机箱体的外部四块机身盖板16、前盖2和后盖3连接而成，且所述加固机为密闭结构。
在所述加固机机箱体1的上下板夹层中纵向设置有一排导风通道15；所述的导风通道15为密闭通道，上下两组导风通道15、中间风道5、风扇盒9构成了加固机散热的外循环结构。
所述四块机身盖板16通过螺钉连接，其中上下两块机身盖板16通过螺钉与导风通道15固定连接，即将导风通道15密闭在机箱体1的夹层和机身盖板16之间，在所述左右两块机身盖板16上还设置有导槽紧固螺钉18；所述前盖2为各种插板插入端；所述的底板连接器17固定安装在后盖3上，通过机箱体1的各种电缆插头和开关整体嵌装在所述底板连接器17上；所述后盖3上还设置有机箱定位销钉19。
图4为本实用新型中包括导热固定板的处理器模块结构示意图；
在所述加固机内壁上纵向设置有一组导槽，使各种插件固定设置在加固机内部；所述的插件包括主处理器模块7a、扩展模块7b、电源模块4和风扇模块9。
所述的主处理器和扩展处理器均各包含一个导热固定板6，所述的导热固定板6为实体，导热固定板6通过螺钉与所述的主处理器或扩展处理器连接，即导热固定板6固定设置在主处理器或扩展处理器的一侧，形成一体结构的主处理器模块7a和扩展处理器模块7b。
在所述导热固定板6的上下两端分别设置有卡紧装置8，主处理器模块7a和扩展处理器模块7b通过卡紧装置8固定加紧在加固机内部的导槽中；且分别在主处理器模块7a和扩展处理器模块7b的外端分别设置有助拔器20；包含导热固定板6的各处理器器模块7插件通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部；加固机内部设置有一个中间风道5，所述中间风道5为中空结构，且在中间风道5的内壁上纵向设置有一组导热棱21，所述的导热棱21构成了中间风道5内部的导热风道，所述导热固定板6的右侧与所述的中间风道5紧密贴合。各处理器模块7通过卡紧装置8放置在导槽中并旋紧卡紧装置上的螺钉后，各处理器模块就紧紧地卡紧在加固机内部的导槽中，在导槽的右侧通过螺钉固定有中间风道5，所以当处理器模块7卡进导槽后，所述的导热固定板6就与中间风道5紧密贴合。当处理器运转产生热量后，热量先从主板导给导热固定板6，后通过与导热固定板6紧密贴合的中间风道5，将热量导向机箱体1上下的导热风道15，进而导出机箱，完成导热和散热的过程和目的。
图中，23为主板，J1、J2、J3、J5为主板插头。
图5为本实用新型中中间风道的结构示意图及其A-A剖面图；
加固机内部设置有一个中间风道5，所述中间风道5为中空结构，且在中间风道5的内壁上纵向设置有一组导热棱21，所述的导热棱21构成了中间风道内部的导热风道，所述的导热固定板6紧密贴合在中间风道5的右侧。
图中24为中间风道外盖板，25为螺钉。
图6为本实用新型中机箱体上下导风通道的结构示意图；
在所述加固机机箱体1的上下板夹层中纵向设置有一排导风通道15。所述的导风通道15为密闭通道，上下两组导风通道15构成了加固机散热的外循环结构。
加固机的上下两块机身盖板16通过螺钉与导风通道15固定连接，即将导风通道15密闭在机箱体1的夹层和机身盖板16之间。
图7为本实用新型中风扇模块的结构示意图。
所述的加固机包括两个风扇模块9，且分别设置在加固机左右两侧。设置在左右两侧一方面便于拆卸，另外有效的利用了机箱内部的冗余空间。所述风扇模块9包括风扇盒10，风扇11，散热道12、风扇电源插口13和电路板14；所述的风扇11、散热道12、电路板13固定安装在风扇盒10内，风扇电源插口13设置在风扇盒10的内边框上；所述风扇11的出风口与散热道12连接，所述的散热道12是由一组散热片组成的通风道；所述风扇11为涡轮风扇，且在每一个风扇盒10中安装有两个风扇11；在风扇盒10的外边框上还设置有拆装把手22；所述风扇模块9与各处理器模块7和电源模块4平行设置在加固机内部，即风扇模块9通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部。
本实用新型中的中间风道5、导热固定板6、机箱体上下的导热风道15和风扇11构成了机箱的导热和散热系统，使得机箱可完全密闭同时达到快速安全散热地目的。
Claims (10)
1、一种加固机，包括机箱体(1)，前盖(2)，后盖(3)，电源模块(4)和处理器；所述的机箱体(1)、前盖(2)和后盖(3)构成了加固机的外部结构，电源模块(4)和各处理器设置在加固机内部；
其特征在于：所述的加固机内部至少包括一个中间风道(5)和一个导热固定板(6)，所述的中间风道(5)固定安装在加固机内部；所述的导热固定板(6)与各处理器连接，形成一体结构的处理器模块(7)，包含导热固定板(6)和处理器的处理器模块(7)通过卡紧装置固定在加固机内部的导槽中并与所述的中间风道(5)紧密贴合。
2、根据权利要求1所述的一种加固机，其特征在于：
所述的中间风道(5)为中空结构，且在中间风道(5)的内壁上纵向设置有一组导热棱(21)，所述的导热棱(21)构成了中间风道的内部结构；
所述的导热固定板(6)为实体，导热固定板(6)通过螺钉与处理器连接，即导热固定板(6)固定设置在处理器的一侧，使导热固定板(6)和处理模块形成一体结构的处理器模块(7)；
在所述导热固定板(6)的上下两端分别设置有卡紧装置(8)，处理器模块(7)通过卡紧装置(8)固定在加固机内部的导槽中；所述的导热固定板(6)紧密贴紧在固定的中间风道(5)的一侧。
3、根据权利要求1所述的一种加固机，其特征在于：
所述加固机中还包括风扇模块(9)，所述风扇模块包括风扇盒(10)，风扇(11)，散热器(12)、风扇电源插口(13)和电路板(14)；所述的风扇(11)、散热器(12)、电路板(14)固定安装在风扇盒(10)内，风扇电源插口(13)设置在风扇盒(10)的内边框上；所述风扇(11)的出风口与散热器(12)连接，所述的散热器(12)是由一组散热片组成；
所述风扇模块(9)与处理器模块(7)和电源模块(4)平行设置在加固机内部，即风扇模块(9)通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部。
4、根据权利要求3所述的一种加固机，其特征在于：
所述的加固机至少包括一个风扇模块(9)，且设置在加固机左右两侧的一端。
5、根据权利要求1-4之一所述的一种加固机，其特征在于：
所述机箱体上设置有一排导风通道(15)；即在所述机箱体(1)的上、下板夹层中分别纵向设置有导风通道(15)；所述的导风通道(15)为密闭通道，上下两组导风通道(15)构成了加固机散热的外循环结构。
6、根据权利要求5所述的一种加固机，其特征在于：
所述的机箱体(1)的外部由上下左右四块机身盖板(16)连接而成，上下两块机身盖板(16)通过螺钉与所述导风通道(15)固定连接，即将导风通道(15)密闭在机箱体(1)的夹层和机身盖板(16)之间。
7、根据权利要求6所述的一种加固机，其特征在于：
在所述机箱体上还包括一个底板连接器(17)，所述的底板连接器(17)固定安装在加固机的后盖(3)上，通过机箱体的各种电缆插头和开关整体嵌装在所述底板连接器(17)上。
8、根据权利要求1所述的一种加固机，其特征在于：
所述加固机内部总线采用国际通用CPCI总线标准；所述加固机箱的尺寸标准为3U或6U的一种。
9、根据权利要求1-4或6-8之一所述的一种加固机，其特征在于：
所述机箱体(1)、前盖(2)、后盖(3)、中间风道(5)、导热固定板(6)、风扇模块(9)以及机箱体上的导风通道(15)、机身盖板(16)结构均为导热材料。
10、根据权利要求1所述的一种加固机，其特征在于：
所述加固机由机箱体(1)的外部四块机身盖板(16)、前盖(1)和后盖(2)连接而成，且所述加固机为密闭结构；
在所述加固机机箱体(1)的上下板夹层中纵向设置有一排导风通道(15)；所述的导风通道(15)为密闭通道，上下两组导风通道(15)和中间风道(5)构成了加固机的循环散热结构；
所述四块机身盖板(16)通过螺钉连接，其中上下两块机身盖板通过螺钉与导风通道(15)固定连接，即将导风通道(15)密闭在机箱体(1)的夹层和机身盖板之间，在所述左右两块机身盖板上还设置有导槽紧固螺钉(18)；各种插板从所述前盖(2)的位置从前向后插入；所述的底板连接器(17)固定安装在后盖(3)上，通过机箱体的各种电缆插头和开关整体嵌装在所述底板连接器(17)上；所述后盖(3)上还设置有机箱定位销钉(19)；
在所述加固机内壁上纵向设置有一组导槽，使各种插件固定设置在加固机内部；所述的插件包括主处理器模块、扩展模块、电源模块(4)和风扇模块(9)；
所述的主处理器和扩展处理器均各包含一个导热固定板(6)，所述的导热固定板(6)为实体，导热固定板(6)通过螺钉与所述的主处理器或扩展处理器连接，即导热固定板(6)固定设置在主处理器或扩展处理器的一侧，形成一体结构的主处理器模块或扩展处理器模块(7)；
在所述导热固定板(6)的上下两端分别设置有卡紧装置(8)，主处理器模块或扩展处理器模块(7)通过卡紧装置(8)固定加紧在加固机内部的导槽中；且分别在主处理器模块和扩展处理器模块的外端分别设置有助拔器(20)；包含导热固定板(6)的各处理器器模块(7)插件通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部；加固机内部至少设置有一个中间风道(5)，所述中间风道(5)为中空结构，且在中间风道(5)的内壁上纵向设置有一组导热棱(21)，所述的导热棱(21)构成了中间风道(5)内部的导热风道，所述的导热固定板(6)的另一侧与中间风道(5)紧密贴合；
所述的加固机包括两个风扇模块(9)，且分别设置在加固机内部的左右两侧；所述风扇模块(9)包括风扇盒(10)，风扇(11)，散热器(12)、风扇电源插口(13)和电路板(14)；所述的风扇(11)、散热器(12)、电路板(13)固定安装在风扇盒(10)内，风扇电源插口(13)设置在风扇盒(10)的内边框上；所述风扇(11)的出风口与散热器(12)连接，所述的(12)散热器是由一组散热片组成的通风道；所述风扇(11)为涡轮风扇，且在每一个风扇盒中安装有两个风扇(11)；在风扇盒(10)的外边框上还设置有拆装把手(22)；所述风扇模块(9)与各处理器模块(7)和电源模块(4)平行设置在加固机内部，即风扇模块(9)通过加固机内部的导槽插入到所述加固机内部；
所述加固机内部总线采用国际通用CPCI总线标准；所述加固机箱的尺寸标准为3U或6U；所述机箱体(1)、前盖(2)、后盖(3)、中间风道(5)、导热固定板(6)、风扇模块(9)以及机箱体(1)上的导风通道(15)、机身盖板(16)结构均为导热材料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520130257 CN2872458Y (zh) | 2005-11-03 | 2005-11-03 | 一种加固机 |
Applications Claiming Priority (1)
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2005
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