CN2871414Y - 罐 - Google Patents

Abstract

一种罐，包含一罐身、一安装于该罐身上端缘的气密单元，及一借由气密单元而气密地塞盖于罐身上的罐盖。该罐身界定出一具有上开放端的容置空间。该气密单元具有一设于该罐身顶端内周面上的固定环，及至少一位于该固定环内周面上且径向向内凸伸的环状凸缘条。该罐盖具有一水平的顶壁、一由该顶壁周缘向下延伸的围盖壁，及一固设于围盖壁内周面并往下延伸且塞入固定环中的气密环板，罐盖盖合于罐身上时，气密环板的外周面抵靠气密单元的环状凸缘条使其变形而使罐盖气密地盖合于罐身的上开放端。

Description

罐

[技术领域]

本实用新型涉及一种罐，特别是涉及一种可密封保存容装物的罐。

[背景技术]

一般金属制的罐身大都是以一金属板围接而成，该罐身上金属板围接处通常会有因金属板相互嵌合或相互焊接所造成的凸缘或接合线。致使当需以一罐盖盖合于该罐身上时，无论罐盖是以塞装方式或扣盖方式，都会因罐身上的凸缘或接合线而造成无法完全气密地封盖。此外，如是以塞装方式盖合罐盖时，罐身及罐盖都为刚性的金属材质，塞装后罐身与罐盖间必定无法完全密合，使罐身内放置的物品因受潮等因素而加速变质。

[实用新型内容]

本实用新型的目的在于提供一种可以完全密封盖合且为金属材质的罐。

本实用新型罐包含：一罐身及一盖覆于罐身顶端的罐盖，该罐身具有一底壁，及一由该底壁周缘往上延伸的围绕壁，底壁及围绕壁共同界定出一具有上开放端的容置空间。

该罐盖具有一水平的顶壁、一由该顶壁周缘往下延伸且底端缘抵接于罐身的围绕壁顶端缘的围盖壁，及一固设在围盖壁内周面且往下延伸并塞入罐身围绕壁中的气密环板。

其特征在于：罐还包含一安装在该罐身上开放端的气密单元，该气密单元具有一设于该围绕壁顶端内周面上的固定环，及至少一位于该固定环内周面上且径向往内凸伸且材质较软的环状凸缘条。该罐盖的气密环板外周面抵靠气密单元的环状凸缘条致使其变形而使罐盖气密地盖合在罐身的上开放端。

当罐盖藉由气密单元而气密地封盖在罐身的上开放端时，可延长罐身内保存物品的保存期限，避免快速受潮而变质。

[附图说明]

下面通过三个最佳实施例及附图对本实用新型的罐进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型罐第一实施例的立体图，说明罐盖由罐身顶端脱开的情形：

图2是该第一实施例的侧面剖视分解图，说明该罐盖与罐身的结构：

图3是类似于图2的视图，说明罐盖盖合在该罐身上开放端的情形；

图4是本实用新型罐第二实施例的侧面剖视分解图：

图5是本实用新型罐第三实施例的立体分解图，说明罐盖由罐身顶端脱开的情形：及

图6是该第三实施例的侧面剖视分解图，说明该罐盖与罐身的结构。

[具体实施方式]

如图1与图2所示，本实用新型罐的第一实施例包含一罐身2、一安装在该罐身2上端缘的气密单元3，及一借由气密单元3而气密地塞盖在罐身2上的罐盖4。

该罐身2具有一底壁21，及一由该底壁21周缘向上延伸的围绕壁22，底壁21及围绕壁22共同界定出一具有上开放端231以容装物品的容置空间23。本实施例中该罐身2是以金属材质制作而成，且围绕壁22是以金属板围接成圆管状，但不以上述形状与材质为限。

该气密单元3安装在该罐身2的上开放端231，并具有一塞置于该围绕壁22顶端内周面上的固定环31、多个位于该固定环31内周面上并径向往内凸伸且上下分布的环状凸缘条32、一封合于该固定环31近底端缘的易开膜33，及一固接于该易开膜33顶面的拉环34。该固定环31顶缘内周面上具有一环状凹槽311。该易开膜33与固定环31连接处具有一厚度较薄的撕裂痕331，以便于借由拉环34将易开膜33由撕裂痕331处掀离固定环31。

此外，该罐身2的围绕壁22以金属板围接而成，金属板接合处会有一接合线221，围绕壁22顶缘是径向往内嵌包于该固定环31的环状凹槽311内，再加上气密单元3的固定环31是以塑胶材质制成，固定环31顶端缘被罐身2的金属板嵌包时，可使围绕壁22内周面与固定环31外周面气密靠合，可改善因金属板围接成的罐身2上有不平整的接合线221而降低气密性的缺失，且叉可将固定环31固定于围绕壁22顶端的内周面上。

该罐盖4具有一水平的顶壁41、一由该顶壁41周缘向下延伸且底端缘抵接于罐身2围绕壁22顶端缘的围盖壁42、一固定于围盖壁42内周面且往下延伸并塞入围绕壁22中的气密环板43，及一封合于气密环板43内周面间，且与该顶壁41相间隔的封合板44。

该顶壁41及围盖壁42是将金属板冲压一体成型制成，该气密环板43与封合板44是以塑胶一体成型制成。且该围盖壁42下端缘是向内嵌包而造成一环状凸缘421，该气密环板43的外周面上具有多个间隔设置卡抵于围盖壁42环状凸缘421上缘的卡嵌件431。气密环板43塞入该围盖壁42中时，借由卡嵌件431卡抵于环状凸缘421上使得该气密环板43固设于该围盖壁42内。本实施例中卡嵌件431是位于气密环板43外周面上的块状凸粒，也可用凸缘或其他型式，实施范围不以此限。

借此，当罐盖4如图3所示盖合在该罐身2上开放端231时，该罐盖4的气密环板43插入该气密单元3的固定环31中，且气密环板43的外周面抵靠在材质较软的环状凸缘条32上，使气密环板43的外周面与固定环31内周面间靠环状凸缘条32而保持气密性。

在气密单元3的易开膜33未撕开前，罐身2内的容装物是完全密封保存，易开膜33撕离后，可借由气密单元3的环状凸缘条32与罐盖4的气密环板43相互靠合而使罐盖4气密地封闭罐身2的上开放端231，防止罐身2内的容装物因受潮而变质。

如图4所示，本实用新型罐第二实施例的构造大致与该第一实施例相同，其不同处在于该罐盖4的气密环板43、卡嵌件431及封合板44是以一金属板一体冲压成型，且该封合板44位于该气密环板43的底缘内周面，气密环板43是以塞装的方式设置于该围盖壁42内，再借由卡嵌件431勾抵于围盖壁42的环状凸缘421上缘使气密环板43固定于围盖壁42内，最后利用金属制的气密环板43气密地塞装入该气密单元3的固定31内，使罐盖4气密盖合在罐身2的上开放端231。

如图5及图6所示，本实用新型罐第三实施例的构造大致与该第二实施例相同，其不同处在于该罐身2及罐盖4是横截面为扇形，且罐盖4的封合板44是成型于该气密环板43顶缘内周面，该罐盖4的气密环板43、卡嵌件431及封合板44也是以金属板一体冲压成型制成，气密地盖合在该罐身2的上开放端231。本实施例中罐身2及罐盖4仅以扇形为例作说明，实施时也可以是六角型、八角型或椭圆型，因此实施范围不以其形状为限。

综观上述，本实用新型利用罐身2的上端缘嵌包材质较软的固定环31，使固定环31气密地安装在罐身2的上开放端231，使得罐盖4盖合在罐身2上开放端231时，该气密环板43抵靠固定环31内周面上的环状凸缘条32，以达到气密盖合的效果，避免因金属板围接成的罐身2上有不平整的接合线221而降低气密性。因此使用上甚为便利，所以的确非常实用与进步。

Claims (9)

1.一种罐，包含：

一罐身，具有一底壁，及一由该底壁周缘向上延伸的围绕壁，底壁及围绕壁共同界定出一具有上开放端的容置空间；及

一罐盖，具有一水平的顶壁、一由该顶壁周缘向下延伸且底端缘抵接于罐身围绕壁顶端缘的围盖壁，及一固设于围盖壁内周面且往下延伸并塞入罐身围绕壁中的气密环板；

其特征在于：罐包含一安装在该罐身上开放端的气密单元，该气密单元具有一设于该围绕壁顶端内周面上的固定环，及至少一位于该固定环内周面上且径向往内凸伸且材质较软的环状凸缘条；

罐盖的气密环板外周面抵靠气密单元的环状凸缘条使其变形而使罐盖气密地盖合在罐身的上开放端。

2.如权利要求1所述的罐，其特征在于：该气密单元的固定环顶缘内周面上具有一环状凹槽，该罐身的围绕壁是以金属板围接而成，该围绕壁顶缘是径向往内嵌包在该固定环的环状凹槽内。

3.如权利要求1所述的罐，其特征在于：该气密单元还具有一封合在该固定环底端缘的易开膜。

4.如权利要求3所述的罐，其特征在于：该气密单元还具有一设于该易开膜顶面的拉环，该易开膜与固定环连接处具有一厚度较薄的撕裂痕。

5.如权利要求1所述的罐，其特征在于：该罐盖的围盖壁下端缘是向内嵌包而造成一环状凸缘，该气密环板的外周面具有多个勾抵在环状凸缘上缘的卡嵌件。

6.如权利要求1所述的罐，其特征在于：该罐盖还具有一封合在气密环板内周面间的封合板。

7.如权利要求6所述的罐，其特征在于：该罐盖的气密环板、卡嵌件及封合板是以金属板一体冲压成型。

8.如权利要求6所述的罐，其特征在于：该罐盖的封合板位于该气密环板的顶缘内周面。

9.如权利要求6所述的罐，其特征在于：该罐盖的封合板位于该气密环板的底缘内周面。

Images