CN2871092Y

CN2871092Y - 铜包铝专用设备

Info

Publication number: CN2871092Y
Application number: CN 200620090026
Authority: CN
Inventors: 曲凤祥; 丁纪洲; 李伯林; 赵毓华
Original assignee: DALIAN SONGLIAO GRP SHIP Co Ltd
Current assignee: DALIAN SONGLIAO GRP SHIP Co Ltd
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2016-03-27

Abstract

本实用新型涉及复合金属生产设备，铜包铝专用设备由放线架、带料架、刷子机、包覆机、收线卷筒和拉伸机构成整条生产线，放线架、带料架分别与刷子机动态连接，刷子机与包覆机通过导料槽连接，包覆机与收线卷筒动态连接，收线卷筒与拉伸机动态连接。本实用新型生产设备生产的铜包铝线表面光亮、圆整、无任何缺陷，与纯铜导线相比重量轻且具有良好的导电性，本设备的生产效率比原有设备提高80％，材料利用率达95％以上，节能环保。

Description

铜包铝专用设备

技术领域：

本实用新型涉及电力、电子行业新材料的制造设备，特别是复合双金属生产设备。

背景技术：

目前铜包铝应用广泛，如有线电视用户及用户分配线内的导体；计算机局域网、接入网电缆内导体；电话用户通信线；电子元件接插线；电力系统接地线等。原有铜包铝材料生产为电镀法或轧制法生产，这些方法能耗大，产品质量低，同时环境污染大，要耗费大量的能源和资源，而采用包覆法生产其生产线长，设备多，投资大，难以推广应用。

发明内容：

本实用新型目的是克服上述现有技术的不足，提供了一种新型的铜包铝专用设备，能耗小，产品质量高，且无污染，尤其是提高了生产效率和材料利用率，节约能源和资源。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：铜包铝专用设备，由放线架、带料架、刷子机、包覆机、收线卷筒和拉伸机构成整条生产线，放线架、带料架分别与刷子机动态连接，刷子机与包覆机通过导料槽连接，包覆机与收线卷筒动态连接，收线卷筒与拉伸机动态连接。

所述刷子机由整形装置、清洗装置、进给装置、表面处理装置及动力和电控装置构成，机箱内进料端底部为清洗装置和动力装置，清洗装置上面横梁上依次装有整形装置和进给装置，出料端机箱内装置有表面处理装置，动力装置与整形装置、进给装置及表面处理装置连接，机箱外装有电控装置，电控装置分别与整形装置、进给装置及清洗装置接通。所述箱体为密闭箱体，箱体内充有惰性气体。

所述包覆机，由引导装置、成型装置、焊接装置、定径装置、动力装置和电控装置装在机箱上构成，引导装置与成型装置动态连接，焊接装置与成型装置动态连接，焊接装置与定径装置动态连接，动力装置与引导装置、成型装置、焊接装置及定径装置连接，电控装置与引导装置、成型装置、焊接装置及定径装置连通。所述焊接装置为直线非熔化极钨极亚弧焊装置。所述成型装置为轧辊和模具混合成型装置。所述焊接装置带有监控装置与显示屏接通。

本实用新型生产设备生产的铜包铝线表面光亮、圆整、无任何缺陷，与纯铜导线相比重量轻且具有良好的导电性，因此，具有明显的经济效益，施工中柔韧性好，易操作，铜层与铝芯可实现冶金结合，即使在严格的扭绞试验中，也不会像热浸、电镀制品出现脱离、开裂或剥脱等现象，表面十分光亮，在加工过程中对人体和环境无任何害处。本设备的生产效率高，比原有设备提高80％。材料利用率达95％以上，这大大节约了制造成本和材料成本，节约生产用资源和能源的消耗。达到节能环保的目的。采用这种设备生产铜包铝材料，能耗小，产品质量高，且无污染。尤其是提高了生产效率和材料利用率，节约了能源和资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刷子机结构示意图。

图3为本实用新型包覆机结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示的铜包铝专用设备，由放线架1、带料架2、刷子机3、包覆机4、收线卷筒5和拉伸机6构成整条生产线，放线架、带料架分别与刷子机动态连接，刷子机与包覆机通过导料槽连接，包覆机与收线卷筒动态连接，收线卷筒与拉伸机动态连接。

其中刷子机如图2所示，由整形装置7、清洗装置8、进给装置9、表面处理装置10、动力装置11和电控装置12构成，机箱内进料端底部为清洗装置和动力装置，清洗装置上面横梁上依次装有整形装置和进给装置，出料端机箱内装置有表面处理装置，动力装置与整形装置、进给装置及表面处理装置连接，机箱外装有电控装置，电控装置分别与整形装置、进给装置及清洗装置接通，箱体为密闭箱体，箱体内充有惰性保护气体。

其中包覆机如图3所示，由引导装置13、成型装置14、焊接装置15、定径装置16、动力装置和电控装置装在机箱上构成，成型装置为轧辊和模具混合成型装置，焊接装置为直线非熔化极钨极亚弧焊装置，焊接装置带有监控装置与显示屏接通，引导装置与成型装置动态连接，焊接装置与成型装置动态连接，焊接装置与定径装置动态连接，动力装置与引导装置、成型装置、焊接装置及定径装置连接，电控装置与引导装置、成型装置、焊接装置及定径装置连通。

采用上述设备生产铜包铝，选用直径为Φ8.5mm的铝线和厚度为0.35mm的铜带，经放线架1放线和带料架2开卷后进入刷子机3，在经过刷子机3处理以后，原材料预结合面的分子排列形式达到成型要求。原材料以每分钟8米的速度进入Φ10mm的包覆成型机4后，经过多道轧辊的成型、碾压，铜层完全包裹铝线。通过直线TIG焊接方法，把铝线完全包裹在铜层以内。形成这种Φ10mm半成品铜包铝线。Φ10mm半成品铜包铝线再进入拉伸机6进行多次反复地的拉伸缩径，完成塑性成型和冶金结合的过程，达到成品要求。

Claims

1、铜包铝专用设备，其特征是：其由放线架(1)、带料架(2)、刷子机(3)、包覆机(4)、收线卷筒(5)和拉伸机(6)构成整条生产线，放线架、带料架分别与刷子机动态连接，刷子机与包覆机通过导料槽连接，包覆机与收线卷筒动态连接，收线卷筒与拉伸机动态连接。

2、根据权利要求1所述的铜包铝专用设备，其特征是：刷子机(3)由整形装置(7)、清洗装置(8)、进给装置(9)、表面处理装置(10)、动力装置(11)和电控装置(12)构成，机箱内进料端底部为清洗装置和动力装置，清洗装置上面横梁上依次装有整形装置和进给装置，出料端机箱内装置有表面处理装置，动力装置与整形装置、进给装置及表面处理装置连接，机箱外装有电控装置，电控装置分别与整形装置、进给装置及清洗装置接通。

3、根据权利要求2所述的铜包铝专用设备，其特征是：箱体为密闭箱体，箱体内充有惰性气体。

4、根据权利要求1所述的铜包铝专用设备，其特征是：包覆机(4)由引导装置(13)、成型装置(14)、焊接装置(15)、定径装置(16)、动力装置和电控装置装在机箱上构成，引导装置与成型装置动态连接，焊接装置与成型装置动态连接，焊接装置与定径装置动态连接，动力装置与引导装置、成型装置、焊接装置及定径装置连接，电控装置与引导装置、成型装置、焊接装置及定径装置连通。

5、根据权利要求4所述的铜包铝专用设备，其特征是：包覆机的焊接装置(15)为直线非熔化极钨极亚弧焊装置。

6、根据权利要求4所述的铜包铝专用设备，其特征是：包覆机的焊接装置(15)带有监控装置与显示屏接通。

7、根据权利要求4所述的铜包铝专用设备，其特征是：包覆机的成型装置(14)为轧辊和模具混合成型装置。