CN2869308Y - 轮式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮式抽油机，具有：支架(14)、设置在支架上的上传动轮(1、2)和下传动轮(6)、光杆(12)、配重体(16)和驱动装置，其中上传动轮包括上内轮(1)和与上内轮同轴的上外轮(2)，下传动轮位于上传动轮的下方并通过传动钢丝绳(3、4)与上传动轮相连；光杆的上端与缠绕在上内轮上的光杆钢丝绳(11)相连；配重体与缠绕在上内轮上的配重钢丝绳(5)相连；驱动装置具有驱动电机(8)，通过减速器(7、8)将其动力传递到下传动轮以带动下传动轮做正反转动，从而获得抽油杆上下反复垂直运动来实现抽油。因此，相比普通游梁式抽油机，本实用新型抽油机耗能低、环境适应性强、便于维护而且操作方便。

Description

轮式抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种从井中开采石油的设备，特别是一种轮式抽油机。

背景技术

目前油田普遍采用的抽油设备是传统的游梁式抽油机(俗称磕头机)，该抽油机通过四连杆结构，把普通电机的旋转运动变成垂直运动，以实现抽油操作，这种设备存在的主要问题是消耗的电能多，导致采油成本提高；传动装置采用皮带传动装置或齿轮链条传动装置，不便于维护，性能不够稳定，对恶劣自然环境如风沙、暴雨等的适应性差，恶劣环境，操作不够方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种轮式抽油机，该轮式抽油机耗能低、环境适应性强、便于维护而且操作方便。

为实现本实用新型的目的，本实用新型轮式抽油机包括：支架；上传动轮，设置在支架上，具有上内轮和与上内轮同轴的上外轮；下传动轮，设置在支架上并位于上传动轮的下方，通过传动钢丝绳与上传动轮相连；光杆，其上端与缠绕在上内轮上的光杆钢丝绳相连；配重体，与缠绕在上内轮上的配重钢丝绳相连；驱动装置，其动力传递到下传动轮，以带动其做正反向转动。

其中，传动钢丝绳包括上行传动钢丝绳和下行传动钢丝绳，该上行传动钢丝绳和下行传动钢丝绳分别为两组。

特别是，所述传动钢丝绳分别缠绕上传动轮和下传动轮1.5圈以上，光杆钢丝绳缠绕上内轮1.5圈以上，配重钢丝绳缠绕上内轮1.5圈以上。

特别是，配重体通过配重轨道定位轮定位于配重轨道筋上而以其为运行轨道。其中，配重轨道筋一端固定于传动平台上，其另一端固定于地下室钢筋混凝土基础。

特别是，驱动装置包括传动平台和设置在传动平台上的驱动电机和与驱动电机相连的减速器。减速器包括两个减速器。

特别是，上外轮大于上内轮，并与其成一体。

本实用新型轮式抽油机是把卷扬系统用支架，架到高处用来反复提起和放下重物的方法。用该方法实现抽油。

该轮式抽油机首次用钢丝绳传动取代传统的皮带、链条、齿轮等传动方法。钢丝绳传动更加经济耐用，更适用各种恶劣的自然环境。

该轮式抽油机所用传动钢丝绳并非是一组钢丝绳把下传动轮和上外轮连在一起以摩擦的方式传动。而是两组钢丝绳分别为上行钢丝绳和下行钢丝绳。缠绕在上外轮和下传动轮1.5圈以上，而后用松紧器调整松紧度。

即没有因松动或雨、雪等各种因素造成的因摩擦力不够的打滑现象，也没有因长时间滑动摩擦而导致的钢丝绳摩损现象。

用工业电脑和变频电机相结合，能够实现卷扬机频繁反复做正反向运转。从而获得抽油杆上、下反复垂直运动来实现抽油。而传统的游梁式抽油机，是通过四连杆结构，把普通电机的旋转运动变成垂直运动，耗能多，有许多不便，已经落在这种方法的后面。

该轮式抽油机上下反复垂直运动的方法，比普通游梁式抽油机更省电，更节省钢材，更便于操作使用，更先进。

该轮式抽油机用配重铁筐作配重，用来平衡抽油杆、油柱及抽油泵摩擦等重量，使之精确平衡，这样就更加节能。该轮式抽油机，吨油耗电能比普通游梁式抽油机节省60％以上，配重铁筐装上填充物，物美价廉。配重铁筐是通过配重钢丝绳缠绕在内上轮1.5圈以上，用松紧器拉紧。抽油光杆是通过光杆钢丝绳缠绕在上内轮1.5圈以上，后用松紧器拉紧。

该轮式抽油机用降低重心的地下室增加冲程，和降低配重体的运动重心，使整机运行平稳。所用钢筋(钢筋、钢丝绳、尼龙绳)做其运行轨道，用定位轮定位即平稳又耐用。

本实用新型是一种轮式抽油机，给油田采油提供了运行可靠，维修及使用方便的更加先进的抽采机。提高了技术性能等级，能够取代已使用百多年的游梁式抽油机，可以根据种种油井采油的需要任意获得理想的机型。

附图说明

图1为本实用新型轮式抽油机的主视图；

图2为本实用新型轮式抽油机的左向结构示意图；

图3为本实用新型轮式抽油机的右向结构示意图；

图4为本实用新型轮式抽油机的卷扬系统图；

图5为本实用新型轮式抽油机的配重铁筐及配重轨道筋的结构示意图。

附图标记说明：1、上内轮；2、上外轮；3、上行传动钢丝绳；4、下行传动钢丝绳；5、配重钢丝绳；6、下传动轮；7、减速器A；8、变频电机；9、传动平台；10、配重轨道筋；11、光杆钢丝绳；12、光杆；13、工业电脑；14、支架；15、钢筋混凝土基础；16、配重铁筐；17、地下室；18、减速器B；19、配重轨道定位轮；20、配重铁筐拉环；21、松紧器；22、地下室钢筋混凝土基础；23、齿轮；24、齿轮；25、齿轮；26、齿轮；27、齿轮；28、齿轮；29、齿轮；30、齿轮；31、齿轮；32、齿轮。

具体实施方式。

参见附图说明如下：

1、附图1中的支架14把卷扬系统架到所需高度。

2、该卷扬系统见附图4，变频电机8在工业电脑13的控制下，以规定范围内的转数频繁的反复做换向转动。从而带动齿轮1做有规律的正反转动。减速器7中的另7个齿轮同步跟着齿轮23做正反向转动。

减速器18中的齿轮31、齿轮32得到减速器7的传动，从而带动了下传动轮6也做有规律的正反转动。

本卷扬系统是利用两个减速器获得下传动轮理想的正反转动。通过两个减速中的5组齿轮得到理想动力及运动型式。

3、该轮式抽油机首次用钢丝绳传动取代传统的皮带、链条、齿轮等传动型式。更适合抽油机这种在各种恶劣的自然环境下都需要稳定运行的特殊要求。下传动轮6带动上外轮2做正反向有规律的转动，用上行传动钢丝绳3和下行钢丝绳4两组钢丝绳缠绕在下传动轮6和上外轮21.5圈以上，用松紧器拉紧和调整松紧度，即没有打滑也没有滑动摩损。首创了把钢丝绳用来传动的方法。其耐用、好用，物美价廉，是皮带、链条、齿轮等传统传动方式无法比拟的。使世人获得了一种更佳的传动方式。

4、上内轮1与上外轮2连为一体，上内轮1做正反换向规定转动同时，通过缠绕在上内轮1上1.5圈以上的配重钢丝绳5和光杆钢丝绳11，带动配重体16和抽油光杆12做正反换向规定垂直运动，实现了抽油。

5、省力的方法还有通过较大的上外轮2和较小的上内轮1连为一体，大轮获得动力带小轮转动的方法实现的。

6、配重铁筐16可以任意增减重量，用来克服抽油光杆12、油柱及抽油泵的摩擦力所需要克服的重量，精确调整平衡，从而使卷扬系统更加省力。该配重方法方便、廉价，使复杂问题简单化。

7、用设置地下室17的方法，降低了配重体16的重心，不但使整机运行更加平稳，而且增加了冲程。

8、配重体16的配重轨道筋10以钢筋最为经济耐用，其次是钢丝绳和尼龙绳。塑料滑轮使配重体延柔性轨道上下平稳运动，可以防止大风。

9、工业电脑13使变频电机8按程序运动和调整，使抽油实现智能化，远程管理，使抽油机进入电子时代，技术更加完美。

该轮式抽油机的问世，能够取代百年游梁式抽油机，将是采油机械史上新的里程碑。

Claims (10)

1.一种轮式抽油机，具有支架(14)，其特征是还包括：

上传动轮(1、2)，设置在支架(14)上，具有上内轮(1)和与上内轮同轴的上外轮(2)；

下传动轮(6)，位于上传动轮(1、2)的下方，通过传动钢丝绳(3、4)与上传动轮(1、2)相连；

光杆(12)，其上端与缠绕在上内轮(1)上的光杆钢丝绳(11)相连；

配重体(16)，与缠绕在上内轮(1)上的配重钢丝绳(5)相连；

驱动装置，具有驱动电机(8)，通过减速器(7、18)将其动力传递到下传动轮(6)。

2、如权利要求1所述的轮式抽油机，其特征是：所述传动钢丝绳(3、4)包括上行传动钢丝绳(3)和下行传动钢丝绳(4)。

3、如权利要求2所述的轮式抽油机，其特征是：上行传动钢丝绳(3)和下行传动钢丝绳(4)分别为两组。

4、如权利要求1或2所述的轮式抽油机，其特征是：所述传动钢丝绳(3、4)分别缠绕上外轮(2)和下传动轮(6)1.5圈以上。

5、如权利要求1或2所述的轮式抽油机，其特征是：所述光杆钢丝绳(11)缠绕上内轮(1)1.5圈以上，所述配重钢丝绳(5)缠绕上内轮(1)1.5圈以上。

6、如权利要求1或2所述的轮式抽油机，其特征是：所述配重体(16)通过配重轨道定位轮定位于配重轨道筋(10)上而以其为运行轨道。

7、如权利要求6所述的轮式抽油机，其特征是：所述配重轨道筋(10)一端固定于传动平台(9)上，其另一端固定于地下室钢筋混凝土基础。

8、如权利要求1或2所述的轮式抽油机，其特征是：所述驱动电机(8)和与驱动电机(8)相连的减速器(7、18)设置在传动平台(9)上。

9、如权利要求8所述的轮式抽油机，其特征是：所述减速器(7、18)包括两个减速器。

10、如权利要求1或2所述的轮式抽油机，其特征是：所述上外轮(2)大于上内轮(1)，并与其成一体。

Images