CN2869128Y - 一种螺旋成孔大直径现浇混凝土薄壁管桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋成孔大直径单层套管现浇混凝土薄壁管桩机。本实用新型采用在动力头下部连接大直径单层套管，在大直径套管外壁固定连接三角形螺旋叶片，三角形螺旋叶片内封闭设置混凝土输送管，输送管下端设置单向阀门。本实用新型解决了现有大直径薄壁管桩所采取的沉管振动方式带来的噪音对环境的影响，并且避免了双层套管沉入地下时产生的挤土效应的缺陷。本实用新型采用的螺旋排土方式对地基土适应性强，成桩质量有保证，且结构简单、操作方便，成本低，薄壁管桩成型效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型现浇混凝土薄壁管机，特别涉及一种螺旋成孔大直径单层套管现浇混凝土薄壁管桩机。
背景技术
在本实用新型发明之前，在道路、市政等工程施工中，复合地基施工方法是目前处理软土地基常用的一类方法，包括柔性桩复合地基法(如碎石桩、灰土桩和水泥搅拌桩等)和刚性桩复合地基法(如CFG桩，PHC桩和PCC桩等)。一种用于软基处治的套管成模大直径现浇管桩机(专利号：01273182-X)的发明专利采用振动方式将钢质内外双层套管空腔结构在活瓣桩靴闭合的保护下，沉入地基设计深度，通过混凝土分流器向该结构均匀注入混凝土，然后振动拨出该空腔结构，活瓣桩靴结构在该空腔结构拨出时自动分开，使之形成现浇混凝土薄壁管桩。但这一技术仍存在一些不足，一是沉管振动方式对周围环境有影响，特别是在城市环境里施工受限制；二是双层套管沉入地下时，容易产生挤土效应。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，开发一种新型的螺旋成孔大直径现浇混凝土薄壁管桩机。
本实用新型的技术方案是：
一种螺旋成孔大直径现浇混凝土薄壁管桩机，设备基础与桩架相连，桩架上部下接旋转动力头，其主要技术特征是旋转动力头下部连接大直径单层套管，大直径单层套管外壁固定连接三角形螺旋叶片，沿三角形螺旋叶片附着连接混凝土输送管。
本实用新型的优点和效果在于，避免振动沉模法沉桩时的振动对周围的环境的影响，符合环境保护规定和要求；由于采用螺旋排土方式，因此不会产生挤土效应。对地基土适用性强，成桩质量有保证。而本实用新型结构却很简单，操作方便，成本低，薄壁管桩成型效果好。
附图说明
图1——本实用新型结构原理示意图。
图2——三角形螺旋叶片示意图。
图3——输送管出口示意图
图4——本实用新型的实施示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，设备基础1与桩架2的底部下端固定连接，桩架2上部内下接旋转动力头3，旋转动力头3下接大直径单层套管4，大直径单层套管4外壁固定连接三角形螺旋叶片5，三角形螺旋叶片5横截面内部嵌入混凝土输送管6，全封闭，保护混凝土输送管6不致在向下旋转过程中被损坏，混凝土输送管下端(末端)口设置有单向阀门7。
实施时，启动动力旋转头3，使大直径单层套管4旋转，带动在大直径单层套管4外壁连接的三角形螺旋叶片5一起旋转向下，在三角形螺旋叶片5向下旋转的作用下，地基中的土体8逐步被旋转挖出并排出至地面；当达到设计深度后，将高强柔性软管9连接到混凝土输送管6上端，采用混凝土输送泵10通过高强柔性软管9将混凝土压入到已经形成的环形腔体内，混凝土输送管6的下端口单向阀门7在钻进时自然封闭，在灌注混凝土时自然打开；边浇注混凝土，大直径单层套管4边旋转向上退出，混凝土浇注成型后形成薄壁管桩。整个施工过程中包括沉桩、拔桩均噪声小。
本实用新型的保护范围并不仅仅局限于本实施方式的描述。
Claims (5)
1.一种螺旋成孔大直径现浇混凝土薄壁管桩机，设备基础与桩架相连，桩架上部下接旋转动力头，其特征在于旋转动力头下部连接大直径单层套管，大直径单层套管外壁固定连接三角形螺旋叶片，沿三角形螺旋叶片附着连接混凝土输送管。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋成孔大直径现浇混凝土薄壁管桩机，其特征在于混凝土输送管下端口设置单向阀门。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋成孔大直径现浇混凝土薄壁管桩机，其特征在于混凝土输送管设置在三角形螺旋叶片内。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋成孔大直径现浇混凝土薄壁管桩机，其特征在于混凝土输送管设置在三角形螺旋叶片的横截面内，全封闭。
5.根据权利要求1或2所述的一种螺旋成孔大直径现浇混凝土薄壁管桩机，其特征在于混凝土输送管上端连接柔性软管，柔性软管连接混凝土输送泵。
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