CN2862613Y - 一种屏蔽插框组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及通信产品，特别公开一种屏蔽插框组件，以解决现有技术中屏蔽插框结构成本高、体积大的问题。一种屏蔽插框组件，包括由上盖板、下盖板、前面板、左侧板和右侧板组成的框体，以及边缘固定连接所述框体开口周边的背板，所述背板为印制电路板，所述背板的两个表面覆盖设置的是无走线的屏蔽铜皮，所述上盖板、下盖板、前面板、左侧板和右侧板包括屏蔽层；所述上金属盖板、下金属盖板、前金属面板、左金属侧板和右金属侧板之间，以及背板与框体开口周边之间通过螺钉或铆钉固定连接；所述螺钉或铆钉之间的间距为20～80mm；所述前面板与所述上金属盖板、下金属盖板、左金属侧板和右金属侧板之间的缝隙安装有屏蔽材料。

Description

一种屏蔽插框组件
技术领域
本实用新型涉及通信产品，特别公开一种屏蔽插框组件。
背景技术
电子产品的EMC(Electromagnetic compatibility，电磁兼容性)特性标志电子产品抗EMI(Electromagnetic interference，电磁干扰)能力，强制EMC(Electromagnetic compatibility，电磁兼容性)认证是弟子产品市场准入的一项基本条件，欧盟和北美等发达国家均制定了EMC法律法规实行强制EMC认证，我国也开始了部分产品强制EMC认证，如3C认证，除此以外产品的EMC特性与产品的运行可靠性也有很大关系，保证产品的EMC特性可以提高产品的环境适应性，所以产品的EMC特性作为产品的一项基本技术指标，在世界各国越来受到重视。为了实现产品的EMC特性，需要在屏蔽、接地、滤波、布线等方面采取措施进行EMC设计，但如果采取措施不当会导致产品成本大幅攀升，降低产品的盈利空间甚至亏本，所以产品的低成本EMC设计显得非常重要。现有电子产品的单板屏蔽插框通常采用如下技术实现屏蔽：
现有技术一
如图1所示，图1为现有技术一用于安装单板1的屏蔽插框剖面结构示意图，插框的六个面均选用包括屏蔽层的板材，一般为金属板，上盖板3和下盖板4与左右侧板(图中没有显示)之间的缝隙用螺钉9或铆钉固定，螺钉9或铆钉的间距符合屏蔽要求，一般间距为20～80mm，前面板5和后盖板6的活动缝隙间安装屏蔽材料，这样插框的六个金属面形成了一个屏蔽的腔体，单板的对外信号线10一般从设置在前面板上的连接器7引出。
由于这种插框的6个面均为金属板，前后板的活动缝隙均安装了屏蔽材料，屏蔽成本较高；后屏蔽盖板占用了一定的空间，在插框深度尺寸比较紧张的情况下，插框内部的单板的有效深度尺寸会减小，这种结构不利于高密度的业务板的安装。
现有技术二
如图2所示，图2为现有技术二用于安装单板1的屏蔽插框剖面结构示意图，插框的六个面均选用包括屏蔽层的板材，一般为金属板，上盖板3和下盖板4与左右侧板(图中没有显示)之间的缝隙用螺钉9或铆钉固定，螺钉9或铆钉的间距符合屏蔽要求，一般间距为20～80mm，前面板5和后盖板6的活动缝隙间安装屏蔽材料，插框的后面先安装背板2，背板2为印制电路板，背板2向上延伸到插框上部，背板后面再安装后屏蔽盖板6，后屏蔽盖板6四周与插框结构通过螺钉9相连接以保持电磁密封，对外信号线10经背板走线到背板上部的出线区，然后经出线区的连接器7出线。
由于这种插框的6个面均为金属板，前后面板的活动缝隙均安装了屏蔽材料，屏蔽成本较高；大量的信号线均要经背板转接，使得背板层数增加很多，成本也增加很多；信号线经过背板转接使得整个插框高度增加，插框高度增加使得机柜放置的插框数减小，从而使机柜总业务容量减小，这也间接增加了成本。
实用新型内容
本实用新型公开一种屏蔽插框组件，以解决现有技术中屏蔽插框结构成本高、体积大的问题。
一种屏蔽插框组件，包括由上盖板、下盖板、前面板、左侧板和右侧板组成的框体，以及边缘固定连接所述框体开口周边的背板，所述背板为印制电路板，所述背板的两个表面覆盖设置的是无走线的屏蔽铜皮，所述上盖板、下盖板、前面板、左侧板和右侧板包括屏蔽层。
所述背板还包括涂覆在所述屏蔽铜皮表面的绝缘层。
所述绝缘层涂覆在所述背板屏蔽铜皮与所述框体开口周边之间的结合面以外的其它表面。
所述上盖板、下盖板、前面板、左侧板和右侧板分别通过螺钉或铆钉固定连接。
所述背板与框体开口周边之间通过螺钉或铆钉固定连接。
所述螺钉或铆钉之间的间距为20～80mm。
所述前面板与所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板之间的缝隙安装有屏蔽材料。
所述插框组件还包括安装在所述框体内的单板，通过设置在所述背板上的第一连接器电气连接所述背板。
所述单板还通过所述第一连接器电气连接对外接口信号线；或者所述插框组件还包括设置在所述前面板上的第二连接器，所述单板通过该第二连接器电气连接对外接口信号线。
本实用新型的有益效果如下：
1、采用两个表面铺铜的印制电路板背板直接进行屏蔽，省略了一块后盖板，从而节省了屏蔽成本；
2、省去了后盖板的安装位置，从而可以增大单板的有效空间，从而有利于安装高密度业务板；
3、减少了整个插框的零部件数量，使插框结构更为紧凑，并且减少了安装流程，提高了生产效率；
4、灵活的信号线接出方式，可以适用于各种场合。
附图说明
图1为现有技术一插框剖面结构示意图；
图2为现有技术二插框剖面结构示意图；
图3为本实用新型所述实施例一屏蔽插框剖面结构示意图，其中：单板1和对外信号线通过连接单板1和背板2的连接器形成电气连接；
图4为本实用新型所述实施例二屏蔽插框剖面结构示意图，其中：单板1和对外信号线通过设置在前面板5上的连接器7形成电气连接。
具体实施方式
针对现有技术中屏蔽插框结构成本高、体积大的问题，本实用新型的目的在于提供一种简化的插框屏蔽设计，降低屏蔽成本、缩小插框的体积。
本实用新型的技术构思在于，采用表面铺铜无走线的印制电路板背板直接屏蔽，省略后盖板，一方面减少了屏蔽成本，另一方面缩小了插框体积，节省了电子产品设备中宝贵的空间，下面以具体实施例并结合附图详细说明。
实施例一
如图3所示，如图3所示，图3为本实用新型所述屏蔽插框剖面结构示意图，屏蔽插框由单板1的背板2、上盖板3、下盖板4、左右侧板(所示剖面图无法显示)和前面板5组成，其中，背板2为印制电路板，除背板2外，其它盖板均选用包括屏蔽层的板材，一般为金属板，上下盖板与左右盖板之间的缝隙用螺钉或铆钉固定，前盖板5与上盖板3、下盖板4、左右侧板(所示剖面图无法显示)之间的活动缝隙间安装屏蔽材料。
插框后面只安装单板1的背板2，而不再安装金属后盖板，背板2直接充当屏蔽体的作用。背板2的EMC设计要求如下：材料为印制电路板，表层和底层全部铺铜无走线，形成屏蔽的铜皮，屏蔽铜皮表面除背板表层四周与机框结合面为亮铜外，其余部分可以涂敷绝缘层，设置亮铜的目的在于使背板2和框体开口周边实现良好的电气搭接，减小二者之间的缝隙，从而提高电磁屏蔽的效果。
背板2的上、下、左、右四个周边均设置螺钉孔，螺钉间距在20～80mm范围内，安装时，背板2四周通过螺钉与框体开口周边相连接，以实现背板与插框接缝的电磁密封。螺钉9或铆钉的间距符合屏蔽要求，一般间距为20～80mm，这样，插框的五个金属板和背板2形成了一个屏蔽的腔体，达到了电子产品的EMC特性要求。
本实施例中，插框的对外信号线从背板2后面接出，单板1和对外信号线10通过单板1和背板2之间的连接器8形成电气连接。
实施例二
如图4所示，与实施例一相同之处在于：屏蔽插框由单板1的背板2、上盖板3、下盖板4、左右侧板(所示剖面图无法显示)和前面板5组成，其中，背板2为印制电路板，除背板2外，其它盖板均选用包括屏蔽层的板材，一般为金属板，上下盖板与左右盖板之间的缝隙用螺钉或铆钉固定，前盖板5与上盖板3、下盖板4、左右侧板(所示剖面图无法显示)之间的活动缝隙间安装屏蔽材料。
插框后面只安装单板1的背板2，而不再安装金属后盖板，背板2直接充当屏蔽体的作用。背板2的EMC设计要求如下：材料为印制电路板，表层和底层全部铺铜无走线，形成屏蔽的铜皮，屏蔽铜皮表面除背板表层四周与机框结合面为亮铜外，其余部分可以涂敷绝缘层，设置亮铜的目的在于使背板2和框体开口周边实现良好的电气搭接，减小二者之间的缝隙，从而提高电磁屏蔽的效果。
背板2的上、下、左、右四个周边均设置螺钉孔，螺钉间距在20～80mm范围内，安装时，背板2四周通过螺钉与框体开口周边相连接，以实现背板与插框接缝的电磁密封。螺钉9或铆钉的间距符合屏蔽要求，一般间距为20～80mm，这样，插框的五个金属板和背板2形成了一个屏蔽的腔体，达到了电子产品的EMC特性要求。
与实施例一不同之处在于：对外信号线10为前出方式，单板1和对外信号线10通过设置在前面板5上的连接器7形成电气连接。
以上实施例所示结构可以看到，本实用新型的单板屏蔽插框具有以下有益的技术效果：
1、采用表面铺铜的印制电路板的背板直接进行屏蔽，省略了一块后盖板，从而节省了屏蔽成本；
2、省去了后盖板的安装位置，从而可以增大单板的有效空间，从而有利于安装高密度业务板；
3、减少了整个插框的零部件数量，使插框结构更为紧凑，并且减少了安装流程，提高了生产效率；
4、灵活的信号线接出方式，可以适用于各种场合。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1、一种屏蔽插框组件，包括由上盖板、下盖板、前面板、左侧板和右侧板组成的框体，以及边缘固定连接所述框体开口周边的背板，所述背板为印制电路板，其特征在于，所述背板的两个表面覆盖设置的是无走线的屏蔽铜皮，所述上盖板、下盖板、前面板、左侧板和右侧板包括屏蔽层。
2、如权利要求1所述的插框组件，其特征在于，所述背板还包括涂覆在所述屏蔽铜皮表面的绝缘层。
3、如权利要求2所述的插框组件，其特征在于，所述绝缘层涂覆在所述背板屏蔽铜皮与所述框体开口周边之间的结合面以外的其它表面。
4、如权利要求1、2或3所述的插框组件，其特征在于，所述上盖板、下盖板、前面板、左侧板和右侧板之间分别通过螺钉或铆钉固定连接。
5、如权利要求4所述的插框组件，其特征在于，所述背板与框体开口周边之间通过螺钉或铆钉固定连接。
6、如权利要求5所述的插框组件，其特征在于，所述螺钉或铆钉之间的间距为20～80mm。
7、如权利要求1所述的插框组件，其特征在于，所述前面板与所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板的缝隙安装有屏蔽材料。
8、如权利要求1、2或3所述的插框组件，其特征在于，所述插框组件还包括安装在所述框体内的单板，通过设置在所述背板上的第一连接器电气连接所述背板。
9、如权利要求8所述的插框组件，其特征在于，所述单板还通过所述第一连接器电气连接对外接口信号线。
10、如权利要求8所述的插框组件，其特征在于，所述插框组件还包括设置在所述前面板上的第二连接器，所述单板通过该第二连接器电气连接对外接口信号线。
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