CN2861754Y - 高效节能自动燃气蒸汽发生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，它包括外壳、进水管、燃气进气管、点火及燃烧装置、热交换器、烟罩、水气联动燃气控制装置、汽水分离装置、中央控制电路、带水位控制阀的水箱、水泵和水泵单向阀，所述的汽水分离装置的进汽口与热交换器的出汽口连接；所述水箱的进水口与进水管连接，水箱出水口与汽水分离装置下端的排水口连接，并和水泵进水端连接，水泵出水端与水泵单向阀进水端连接，水泵单向阀出水端与热交换器进水端之间通过管路连接，热交换器出口与汽水分离装置水位上方相接并连通；所述的水箱上水位上方的位置设有安全阀；上述依次连接在一起的水泵、水泵单向阀、水管、热交换器和汽水分离装置构成了本蒸汽发生设备的汽水分离循环热交换回路。

Description

高效节能自动燃气蒸汽发生设备

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，特别是一种适用于饮食行业的中小型蒸汽发生设备。

背景技术

饮食行业是高耗能行业，在饮食行业，使用蒸汽蒸制的食物又占了很大的比例。而目前酒楼、大排挡等，大多使用燃烧燃油或燃气直接加热水胆或水锅的方式产生蒸汽。由于水胆/水锅的热交换面积小，材料的热导率低，造成设备热效率低，浪费严重。由于被加热的水胆/水锅的内部储水量大，造成设备预热时间长，且间歇使用时要保留小火维持温度，造成额外的能源浪费。目前使用水胆/水锅等技术的蒸柜等蒸汽发生装置，一般热效率只有30——40％左右，浪费极为严重。随着国内能源紧张，燃油燃气价格日趋上涨，饮食行业迫切需要一种高热效率，低能源浪费的蒸汽发生设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对饮食行业存在的上述问题及需求，提供一种新型、高热效率、低热量损耗、操作简便、安全可靠的高效节能自动燃气蒸汽发生设备。

本实用新型的目的通过以下方案予以实现：

一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，它包括外壳、进水管、燃气进气管、点火及燃烧装置、热交换器、烟罩、水气联动燃气控制装置、汽水分离装置和中央控制电路等，其特征是，它还具有带水位控制阀的水箱、水泵和水泵单向阀，所述的汽水分离装置的进汽口与热交换器的出汽口连接；所述水箱的进水口与进水管连接，水箱出水口与汽水分离装置下端的排水口连接，并和水泵进水端连接，水泵出水端与水泵单向阀进水端连接，水泵单向阀出水端与热交换器进水端之间通过管路连接，热交换器的出口与汽水分离装置的水位上方相接并连通；所述的水箱上水位上方的位置设有安全阀。工作时，蒸汽从汽水分离装置的蒸汽出口导出，水留在汽水分离装置内，并与从水箱底部流出的补充水共同进入水泵。上述依次连接在一起的水泵、水泵单向阀、水管、热交换器和汽水分离装置构成了本蒸汽发生设备的汽水分离循环热交换回路。

所述的汽水分离装置与水箱最高水位上方之间设有连通于它们之间的气压平衡管，用以平衡汽水分离装置和水箱内的压力。

水在加热的过程中会产生水垢，蒸汽设备的管路中积垢太多不仅影响热效率，而且还可能发生管路堵塞的事故，因此可在汽水分离循环热交换回路中设置带密封盖的加药口，并且在汽水分离装置排水口与水泵进水端之间增设一带排污阀的过滤器。清洗时，将定量的除垢剂从加药口加入汽水分离循环热交换回路中，关闭设备外部燃气进气阀，接通设备电源启动设备，水泵运行，加了除垢剂的水在汽水分离循环热交换回路中不断循环，直到完成清洗，最后打开过滤器的排污阀，将污水排出设备外。

所述水箱出水口与汽水分离装置排水口之间设一水箱单向阀，水箱单向阀的进水端与水箱出水口连接，出水端与汽水分离装置排水口连接。采用此种结构，在加入除垢剂进行清洗时，汽水分离装置内的液面上会上升，由于水箱和汽水分离装置底部通过水箱单向阀连接，清洗液不会流入水箱内。这样汽水分离装置、过滤器、水泵、热交换器及其连接管路，就形成了一个封闭的清洗回路，大大节省了除垢剂的用量、缩短除垢和清洗的时间。另外，增加了水箱单向阀后，密封的水箱和汽水分离装置通过气压平衡管以及底部的水箱单向阀连接形成一个单向的连通器，当汽水分离装置中的水位低于水箱的水位的时候，由于两侧的压差，水会自动从水箱通过底部的水箱单向阀流进汽水分离装置，使两侧液面相等。当水箱水位降低的时候，水箱内的液位控制阀会自动补充进水，使水位保持稳定。由此看来，在水箱水位稳定的情况下，汽水分离装置水位基本保持稳定，所以不会造成蒸汽泄漏，且能够保证水泵稳定工作。最后，由于增加了水箱单向阀，在正常工作时，汽水分离装置中水量较少，水箱只需不断对汽水分离装置中消耗的水进行补充，因此，不必将整个水箱中的水全部加热，汽水分离装置升温快，且无热量损失，设备启动速度加快。同时水箱中的水基本保持常温状态，能大大增加水箱及其附件，液位控制阀、液位传感器、压力开关及安全阀的使用寿命。

所述的汽水分离装置底部为圆锥形，便于循环热水中水垢的排出。

为实现设备的自动清洗和自动工作，本蒸汽发生设备还设有与中央控制电路连接的工作/清洗模式开关。

在水汽分离水箱上增加低水位传感器，当水箱内的水位低于最低水位时，设备停机，防止水泵干转损坏；同时在汽水分离水箱上增加高水位传感器，在设备进水口上增加进水电磁阀，当水箱水位超过最高水位时，设备进水电磁阀自动关闭，实现水位双重保护，防止水位控制阀失灵时，水箱水位过高，热水进入蒸汽出口，造成事故。

所述的水汽联动燃气控制装置包括水流开关、燃气调节阀和燃气电磁阀，其中水流开关连接在热交换器进水口与水泵单向阀出水口的管路上；燃气调节阀安装在燃气进气管上，燃气电磁阀安装在燃气调节阀与燃气进气管口之间的燃气进气管上，当流入热交换器的水流量达到要求流量时，水流开关闭合，中央控制电路控制燃气电磁阀打开，同时点火装置开始点火。燃气调节阀用作预先设定燃气最大流量，从而设定设备的最大功率。所述的水气联动燃气控制装置也可以用一个水气联动阀代替。

为控制进入热交换器的水流量，同时增加交换器内壁和水的接触，可在热交换器进水口内增设热交换器进水节流喷口，该喷口内有节流喷孔，在节流喷孔前有不锈钢滤网，在不锈钢滤网和节流喷孔之间有过滤腔。所述的进水节流喷孔也可以用水流调节阀代替。

为防止热交换器意外超温烧坏，可在热交换器出口增设热交换器温控开关，该开关与中央控制电路连接，当热交换器温控开关超过设定的温度时，中央控制电路会自动关闭进气管路的燃气电磁阀，从而切断燃气，防止设备烧损。

为进一步防止热交换器超温，可在烟罩内增设废气温度传感器，监控废气温度，防止热交换器超温，增加设备安全性，通过检测废气温度同时也可以对热交换器的结垢情况进行监控和报警。

所述的水箱顶部增加压力保护开关，压力开关和中央控制电路连接，实现过压双重保护。当压力超过设定值时，设备燃气电磁阀会自动关闭，火焰会自动熄灭，同时超压报警灯闪亮。

所数的设备中具有至少两个热交换器，在每个热交换器进水口上安装进水节流喷嘴，热交换器的出汽口同时和汽水分离装置连接，同时加大燃烧室尺寸，增加燃烧器数量或加大燃烧器功率，可以作为较大功率设备使用。

所述烟罩为“L”形烟罩，并在烟罩内增加强排风机以及风压开关，可以作为强排式使用。在设备启动时，水泵和风机同时工作，当水流开关检测达到正常水流量，且风压开关检测到正常风压时，设备接通燃气电磁阀，开始点火工作，否则设备10秒后自动关机。正常工作时，燃烧废气从废气排出口排出。

为进一步提高热能利用率，以及提高设备整体热效率，可在烟罩内热交换器的上方，增设废气余热交换器。废气余热交换器通过管路串连接入进水节流喷嘴和热交换器进水口之间。因为热交换器内汽化所需的温度较高，废气温度高于摄氏100度，所以经过热交换器后的废气尚有一定余热可以利用。增加废气余热交换器后，设备工作时，较低温度的水会先进入废气余热交换器，和较低温度的废气进行一定热交换后，进入热交换器，可以进一步提高热交换效率。

在进气燃气电磁阀和燃气调节阀之间增设燃气比例阀，燃气比例阀控制线和中央控制电路连接。火力控制开关通过中央控制电路控制燃气比例阀开度，可以实现设备功率调节。同时通过中央控制电路设定启动程序，可以实现设备自动软启动功能，即小功率启动，慢慢过渡到正常工作功率，可以大大提高热交换器的安全性和使用寿命。

汽水分离装置与带水位控制阀的水箱合二为一，成为汽水分离水箱，汽水分离水箱的出水口在水箱底部和过滤器进水口连接，汽水分离水箱上设有蒸汽出口，加药口设在汽水分离水箱的顶部，并与安全阀与水箱的接口位合二为一，清洗时，将安全阀取下，即可对设备进行加药清洗。

所述的水箱，在保证水箱液位稳定的情况下，其形状、体积可有多种变化，主要是可通过减少水箱体积，以减少水箱内的储水量。

所述的热交换器是带翅片的铜制热交换器。

本实用新型具有如下优点：

(1)热交换器采用铜制热交换器，热交换器翅片面积大，热效率高，产汽迅速稳定，保护用多余热水回流进汽水分离装置，过滤后重新进入循环回路，且汽水分离装置无蒸汽和热水泄漏，大大减少热量浪费，提升节能效果。

(2)设有清洗加药口，通过一个工作/清洗模式开关即可完成工作和清洗模式转换，定期清洗简单方便，不会造成交换效器水垢积累，大大提高了设备热效率，大大增加了设备使用寿命和安全性。

(3)本实用新型只需要一个开关即可完成开关控制，通过一个工作/清洗模式开关即可完成工作和清洗模式转换，自动化程度高。

(4)本实用新型设有水气联动控制保护、热交换器超温保护、废气温度超温保护、水泵缺水保护、水箱过水保护、压力开关和安全阀过压双重保护，以及漏电安全保护，意外熄火保护等多重保护措施，安全性、可靠性大大增强。

本实用新型是一种安全可靠、高效节能的高效节能自动燃气蒸汽发生设备，非常适合类似饮食行业等需要蒸汽的场合。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中的热交换器及燃烧装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中的热交换器及燃烧装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的结构示意图；

图6是本实用新型实施例五的结构示意图。

图7是本实用新型实施例六的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1～2所示结构是本高效节能自动燃气蒸汽发生设备的实施例一，它包括外壳1、进水管11、燃气进气管13、点火及燃烧装置、热交换器26、烟罩27、水气联动燃气控制装置、汽水分离装置35、中央控制电路7、带水位控制阀6的水箱2、水泵10和水泵单向阀8，所述的汽水分离装置35的进汽口与热交换器26的出汽口连接；所述水箱2的进水口与进水管11连接，水箱出水口与汽水分离装置35下端的排水口连接，并和水泵10进水端连接，水泵10出水端与水泵单向阀8进水端连接，水泵单向阀8出水端与热交换器26进水端之间通过管路连接，热交换器26的出口与汽水分离装置35的最高水位上方相接并连通；所述的水箱2的最高水位上方设有安全阀5。工作时，蒸汽从汽水分离装置的蒸汽出口3导出，水留在汽水分离装置35内，并与从水箱2底部流出的补充水共同进入水泵10。上述依次连接在一起的水泵10、水泵单向阀8、热交换器26、汽水分离装置35以及连接于它们之间的管路，构成了本蒸汽发生设备的汽水分离循环热交换回路；所述的外壳1上还设有清洗加药口4，在进水管11和水位控制阀6之间有进水电磁阀32；水箱2顶部安装有安全阀5和压力保护开关34；在汽水分离装置35顶部有蒸汽出口3和气压平衡管36，气压平衡管36和水箱2的顶部相通，用以平衡汽水分离装置35和水箱2内的压力，在汽水分离循环热交换回路的汽水分离装置35的上部有加药口4，加药口4平时用密封盖封住，以防止蒸汽泄漏；在汽水分离装置35的底部有排水口，排水口通过水箱单向阀37和水箱底部出水口相通，水箱单向阀37的方向是水只能从水箱2流入汽水分离装置35；汽水分离装置35的排水口同时和过滤器9的进水口连接。过滤器9位于水箱2下部，过滤器9的排污口通过管路连接排污阀12，过滤器9的出水口和水泵10的进水口相连，水泵9的出水口通过水泵单向阀8后和水流开关17的进水口连接，水流开关17的出水口和热交换器进水喷口25连接，热交换器进水喷口25和热交换器26进水口连接，热交换器出汽口和汽水分离装置3进气口连接。在热交换器26的出汽口安装有温控开关28，在热交换器的上方有烟罩27，下方有燃烧室23。烟罩上安装有废气余热传感器33，在燃烧室内有耐火隔热层24，燃烧室下安装有燃烧器20，燃烧器上有高压点火针22和火焰检测探针21，燃烧器20的进气口和燃气调节阀15连接、燃气调节阀15的另一端和燃气电磁阀14连接，燃气电磁阀14和燃气进气管13连接，燃气进气口上安装有燃气阀门；在燃烧器20下方外壳上有空气进风口19。在燃烧室外有安全隔热挡板18，在安全挡板和外壳之间有中央控制单元7通过控制线及信号线和工作/清洗模式开关29、燃气电磁阀14、热交换器温度开关28、废气余热传感器33、水箱压力保护开关34、水泵10、电源线16等连接。

将设备进水管路和燃气管路开通，接通设备电源，进水电磁阀32打开，设备水箱2进水，并维持在最高水位，由于此时密封的水箱2和汽水分离装置35通过气压平衡管36，以及底部的水箱单向阀37连接形成一个单向的连通器，当汽水分离装置35中的水位低于水箱2的水位的时候，由于两侧的压差，水会自动从水箱2通过底部的水箱单向阀37流进汽水分离装置35，使两侧液面相等。此时启动设备运行开关，水泵10开始运转，汽水分离装置35内的水通过过滤器9被吸入水泵10并加压流经水流开关17，经过热交换器进水节流喷嘴25，进入热交换器26。此时当进水流量满足设备启动要求，水流开关闭合，中央控制系统控制7开启燃气进气管路上的燃气电磁阀14，燃气经电磁阀14和用于设定设备的燃烧功率的燃气调节阀15进入燃烧器，同时燃烧器23内点火针22高压放电点火，此时燃气进入燃烧器点燃，火焰检测探针21检测到火焰，点火针22停止点火。此时水流经热交换器26内被迅速加热并汽化。为保证热交换器26不被烧坏，要求进水流量大于热交换器26内的蒸发量，从而有部分剩余热水和蒸汽一起从热交换器26的出口喷出，进入汽水分离装35置，蒸汽和热水经汽水分离装置35分离，蒸汽从蒸汽出口3输出，热水留在汽水分离装置35内循环利用。同时，由于汽水分离装置35内的水不断被消耗，水位降低，在汽水分离装置35和水箱2之间形成液位差，水会不断从水箱2经过底部的水箱单向阀37补充到汽水分离装置35内，同时水位控制阀6自动对水箱2进行进水补充。由于汽水分离装置35内的热水温度高，水中会有部分水垢沉淀析出，同时热交换器26喷出的热水中的水垢沉淀也排入汽水分离装置35，被随循环水吸入过滤器9。设备运行一段时间后，要对热交换器26和汽水分离循环热交换回路进行除垢清洗，此时，只需要将定量除垢剂从加药口4加入汽水平衡装置35，关闭设备外部燃气阀门，将工作/清洗模式开关选择清洗模式，接通设备电源启动设备，水泵运行，水经过水气联动燃气控制装置、经过热交换器进水节流喷嘴25进入热交换器26，最后回流至水箱2，不断循环，完成循环清洗功能。此时，由于设备清洗开关打开，水气联动燃气电磁阀14保持关闭，且燃烧器20不进行点火。在设备使用过程中，循环回路中的水的盐度会随使用时间的增加有所升高，需定期打开底部排污阀，将循环回路中的水进行排放更换。同时，设备过滤器9中会有水垢等沉淀物集聚，需定期更换滤芯。

在运行过程中，当热交换器温控开关28超过规定温度，则中央控制电路7会自动关闭进气管路的燃气电磁阀14，从而切断燃气，防止设备烧损。

另外在水箱2上设低水位传感器30，当水箱2内的水位低于最低水位时，低水位传感器30报告缺水，设备将自动关闭水泵10和燃气，停止设备运行，防止水泵10干转损坏。

在水箱2上设有高水位传感器31，在设备进水口上增加进水电磁阀33，当水箱水位超过最高水位时，设备进水电磁阀33自动关闭，实现水位双重保护，防止水位控制阀6失灵时，水箱水位过高，热水进入蒸汽出口，造成事故。

烟罩内的废气温度传感器33，监控废气温度，防止热交换器超温，增加设备安全性，通过检测废气温度同时也可以对热交换器的结垢进行监控和报警。

在水箱顶部设有压力保护开关34，压力保护开关34和中央控制电路7连接，实现过压双重保护。当压力超过设定值时，设备燃气电磁阀14会自动关闭，火焰会自动熄灭，同时输出超压报警信号。

实施例二

如图3所示结构是本高效节能自动燃气蒸汽发生设备的实施例二，与实施例一的不同之处在于：本实施例中其有两个热交换器26，在每个热交换器26进水口上安装进水喷嘴25，热交换器26的出汽口同时和汽水分离装置35连接，同时加大燃烧室23尺寸，增加燃烧器20数量或加大燃烧器20功率，可以作为较大功率设备使用。

实施例三

如图4所示结构是本高效节能自动燃气蒸汽发生设备的实施例三，与实施例一的不同之处在于：本实施例改变了烟罩27的形状，使烟罩27成“L”形，并增加强排风机38及风压开关39，可以作为强排式使用。在设备启动时，水泵10和风机38同时工作，当水流开关17检测达到正常水流量，且风压开关39检测到正常风压时，设备接通燃气电磁阀14，开始点火工作，否则设备10秒后自动关机。正常工作时，燃烧废气从废气排出口40排出。

实施例四

如图5所示结构是本高效节能自动燃气蒸汽发生设备的实施例四，与实施例三的不同之处在于：本实施例在烟罩内热交换器26上方增加废气余热交换器41，废气余热交换器41通过管路串连接入进水节流喷嘴25和热交换器26的进水口之间。因为热交换器26内汽化所需的温度较高，废气温度高于摄氏100度，所以经过热交换器26后的废气尚有一定余热可以利用。增加废气余热交换器41后，设备工作时，较低温度的水会先进入废气余热交换器41，和较低温度的废气进行一定热交换后，再进入热交换器26，可以进一步提高热交换效率。

实施例五

如图6所示结构是本高效节能自动燃气蒸汽发生设备的实施例五，与实施例四的不同之处在于：本实施例在燃气电磁阀14和燃气调节阀15之间增设燃气比例阀42，燃气比例阀控制线和中央控制电路7连接。通过中央控制电路7控制燃气比例阀42的开度，可以实现设备功率调节。同时通过中央控制电路7设定启动程序，可以实现设备自动软启动功能，即小功率启动，慢慢过渡到正常工作功率，可以大大提高热交换器的安全性和使用寿命。

实施例六

如图7所示结构是本高效节能自动燃气蒸汽发生设备的实施例六，它与实施例一的不同之处在于：本实施例将汽水分离装置35和带水位控制阀的水箱2合二为一，成为汽水分离水箱2，汽水分离水箱的出水口在水箱底部和过滤器9进水口连接，汽水分离水箱上有蒸汽出口3，同时，同时在保持水箱2液位稳定的情况下，适当水箱2形状以减少水箱的体积，从而减少水箱2内的储水量，将安全阀5的接口和加药口4合二为一，取下安全阀5，即可对设备进行加药清洗。可以作为简化型的设备使用。

Claims (16)

1.一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，它包括外壳、进水管、燃气进气管、点火及燃烧装置、热交换器、烟罩、水气联动燃气控制装置、汽水分离装置和中央控制电路，其特征是，它还具有带水位控制阀的水箱、水泵和水泵单向阀，所述的汽水分离装置的进汽口与热交换器的出汽口连接；所述水箱的进水口与进水管连接，水箱出水口与汽水分离装置下端的排水口连接，并和水泵进水端连接，水泵出水端与水泵单向阀进水端连接，水泵单向阀出水端与热交换器进水端之间通过管路连接，热交换器出口与汽水分离装置水位上方相接并连通；所述的水箱上水位上方的位置设有安全阀；上述依次连接在一起的水泵、水泵单向阀、水管、热交换器和汽水分离装置构成了本蒸汽发生设备的汽水分离循环热交换回路。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：所述的汽水分离装置与水箱最高水位上方之间设有连通于它们之间的气压平衡管。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：在汽水分离循环热交换回路中设置带密封盖的加药口，并且在汽水分离装置排水口与水泵进水端之间增设一带排污阀的过滤器。

4.根据权利要求1或3所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：所述的水箱出水口与汽水分离装置排水口之间设一水箱单向阀，水箱单向阀的进水端与水箱出水口连接，出水端与汽水分离装置排水口连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：它还设有与中央控制电路连接的工作/清洗模式开关。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：在水箱上增加低水位传感器；同时在水箱上增加高水位传感器，在设备进水口上增加进水电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：所述的水汽联动燃气控制装置包括水流开关、燃气调节阀和燃气电磁阀，其中水流开关连接在热交换器进水口与水泵单向阀出水口的管路上；燃气调节阀安装在燃气进气管上，燃气电磁阀安装在燃气调节阀与燃气进气管口之间的燃气进气管上。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：在热交换器进水口内增设热交换器进水节流喷口，该喷口内有节流喷孔，在节流喷孔前有不锈钢滤网，在不锈钢滤网和节流喷孔之间有过滤腔。所述的进水节流喷孔也可以用水流调节阀代替。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：在热交换器出口增设热交换器温控开关，该开关与中央控制电路连接，在烟罩内增设废气温度传感器。

10.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：所述的水箱顶部增加压力保护开关，压力开关和中央控制电路连接。

11.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：所述的设备中具有至少两个热交换器，在每个热交换器进水口上安装进水节流喷嘴，热交换器的出汽口同时和汽水分离装置连接。

12.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：所述烟罩为“L”形烟罩，并在烟罩上增加强排风机以及风压开关。

13.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：在烟罩内热交换器上方，增设废气余热交换器，该废气余热交换器通过管路接入热交换器进水口与进水节流喷嘴之间。

14.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，汽特征是：在燃气电磁阀和燃气调节阀之间增设燃气比例阀，燃气比例阀控制线和中央控制电路连接。

15.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：所述的汽水分离装置与带水位控制阀的水箱合二为一，成为汽水分离水箱，汽水分离水箱的出水口在水箱底部和过滤器进水口连接，汽水分离水箱上设有蒸汽出口，加药口设在汽水分离水箱的顶部，并与安全阀与水箱的接口位合二为一。

16.根据权利要求1所述的一种高效节能自动燃气蒸汽发生设备，其特征是：所述的热交换器是带翅片的铜制热交换器。

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