CN2861242Y - 被胎自动揉板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被胎成型自动揉板装置，包括固定在地面上的龙门架，放置龙门架中间的台板，安装在龙门架上部的用于提升揉板的电动机，变速箱及卷扬筒钢丝绳，吊装在龙门架横梁下部的揉板系统由支架和安装在支架上部的电机和变速箱及吊在支架下部的揉板组成，支架下落至台板上时，揉板落到了待揉被胎上，揉板靠自重在曲柄和连杆球头的作用下，作小圆周运动，将被胎揉搓平整，工作效率高，省力、揉后的被胎平整度高。

Description

被胎自动揉板机

                        技术领域

本实用新型涉及一种被胎成形设备，尤其涉及棉被胎揉板机械技术领域。

                        背景技术

棉被是人们生活中不可缺少的生活用品，被胎的制作目前还停留在古老的手工操作，即将棉絮铺平后加盖纱网，然后人工用木板在被胎上碾压揉搓，生产效率低，劳动强度大，费时费力，生产出的被胎仍很松散，不平整，不耐用。

                        发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种被胎自动揉板装置，将铺好的被胎平放在工作台上，揉板支架与工作台固定并支承动力系统的重量，揉板放置在被胎上方并作小圆周运动，靠揉板的自重将被胎展压揉搓平整。

为了解决上述技术问题，本实用新型是以如下技术方案实现的：一种被胎自动揉板机包括用地脚螺钉固定在地面上的龙门架，放在龙门架中间地面上的工作台，吊装在工作台上部的揉胎系统和固定在龙门架上部的揉板提升系统；所述的龙门架由两根竖梁28上端与横梁29垂直焊接，竖梁的下端焊接两块底板30，底板30通过地脚螺钉垂直固定在地面上；所述的工作台台面为长方形台板19，平板的四角垂直焊接四根平台腿22，台板19的上面平铺待加工被套20，台板19前后两边框侧面与平板垂直焊接四只固定套21；所述的揉胎系统的支架由两根支架横梁14和两根支架竖梁14-1焊接成矩形框，在矩形框下部四角部与矩形框垂直焊接四根支架腿18，两根横担12水平放置在矩形框的上面，四只拉杆13穿过横担12两端的孔其下端与揉板24上部焊接，支架的上部安装电机10和变速箱11，两者通过皮带连接，变速箱11的输出轴15固定曲柄16，曲柄16另一端的连杆球头17滑动配合装入揉板24中心孔中；所述的揉板升降系统的电机1，变速箱3依次安装在底板31上，两者通过皮带2连接，底板31焊接在横梁29的上部左端，轴6通过两只轴承座4固定在底板31上，轴6的左端与变速箱3的输出轴连接，轴6的中部固定两只卷扬筒5，每只卷扬筒上安装两根钢丝绳7，钢丝绳7一端固定在卷扬筒上并绕卷扬筒数周绕过导轮8另一端分别固定在支架上部的两端，四只导轮8通过轴承座9分别固定在悬臂32上，四根悬臂焊接在底板31的两边；横梁29的左端焊接纱轮架27，纱网轮26挂在其上；竖梁28中部安装电器开关33。

本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，生产效率高，由于揉板支架落下时，支架上的四根支架脚插入台板上的四只固定套内，两者形成一体，揉板的运动自如不受支架和台板的限制，在曲柄连杆的带动下作小圆周运动，靠自重将被胎碾压揉搓平整。

                         附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式。

图1为本实用新型自动揉板机的结构示意图；

图2为图1的B向视图；

图3为图1的A向视图；

图中：1、电机，2、皮带，3、变速箱，4、轴承座，5、卷扬筒，6、轴，7、钢丝绳，8、导轮，9、轴承座，10、电机，11、变速箱，12、横担，13、拉杆，14、支架横梁，14-1、支架竖梁，15、输出轴，16、曲柄，17、连杆球头，18、支架腿，19、台板，20、被套，21、固定套，22、平台腿，23、揉板纸，24、揉板，25、纱网，26、纱网轮，27、纱网架，28、竖梁，29、横梁，30、底板，31、底板，32、悬臂，33、电器开关

                      具体实施方式

如图1、图3所示，将两根竖梁28与横梁29的垂直焊接成龙门架，竖梁28的底部焊接底板30，并用地脚螺钉垂直固定在地面上，横梁29的上部焊接底板31，底板31上依次用螺钉安装电机1变速箱2，轴6通过两只轴承座4与变速箱输出轴同轴芯安装在底板31上，轴的一端与变速箱输出轴固定。轴6的中部固定两只卷扬筒5，四根钢丝绳7的一端固定在卷扬筒上并绕筒数周，另一端绕过固定在四根悬臂32上四只导轮8与支架横梁14相连。

如图1、图2所示，揉胎系统支架由两根支架横梁14和四根支架竖梁14-1焊接成长方形框架，四根支架腿18垂直焊接在框架四角，支架上部安装电机10和变速箱11，变速箱的输出轴位于揉板24的中心，由四根拉杆13穿过平放在支架上部的两根横担12的孔与揉板24焊接，当钢丝绳7拉动支架上行时，横担12随之上行，通过拉杆13拉动揉板一同上行脱离台板。当钢丝绳7放松时，揉板24与支架在重力作用下下落，四根支架腿18的下端插入固定在台板19上的四只固定座21孔内，使支架连同上面安装的动力系统与台板形成一体，揉板自由落在台板上平铺的被胎20上，在曲柄16和连杆球头17的作用下，揉板24在被胎20上作小圆周运动，靠自重压紧被胎20并揉动，使被胎20平整。揉板24的下面沾贴揉板低23以保护被胎20不被磨损。

如图1所示，纱网架27焊接在横梁29一端，卷在纱网轮26上的纱网25挂在纱网架27上，纱网方便取用。电器开关安装在龙门架竖梁28上，方便操作。

如图1所示，焊有四条平台腿22的长方形台板19安放在龙门架的中间，待加工被胎20置台板19之上。

Claims (3)

1、一种被胎自动揉板机，其特征在于：该揉板机包括用地脚螺钉固定在地面上的龙门架，放在龙门架中间地面上的工作台，吊装在工作台上部的揉胎系统和固定在龙门架上部的揉板提升系统；所述的龙门架由两根竖梁(28)上端与横梁(29)垂直焊接，竖梁的下端焊接两块底板(30)，底板(30)通过地脚螺钉垂直固定在地面上；所述的工作台台面为长方形台板(19)，平板的四角垂直焊接四根平台腿(22)，台板(19)的上面平铺待加工被套(20)，台板(19)前后两边框侧面与平板垂直焊接四只固定套(21)；所述的揉胎系统的支架由两根支架横梁(14)和两根支架竖梁(14-1)焊接成矩形框，在矩形框下部四角部与矩形框垂直焊接四根支架腿(18)，两根横担(12)水平放置在矩形框的上面，四只拉杆(13)穿过横担(12)两端的孔其下端与揉板(24)上部焊接，支架的上部安装电机(10)和变速箱(11)，两者通过皮带连接，变速箱(11)的输出轴(15)固定曲柄(16)，曲柄(16)另一端的连杆球头(17)滑动配合装入揉板(24)中心孔中；所述的揉板升降系统的电机(1)，变速箱(3)依次安装在底板(31)上，两者通过皮带(2)连接，底板(31)焊接在横梁(29)的上部左端，轴(6)通过两只轴承座(4)固定在底板(31)上，轴(6)的左端与变速箱(3)的输出轴连接，轴(6)的中部固定两只卷扬筒(5)，每只卷扬筒上安装两根钢丝绳(7)，钢丝绳(7)一端固定在卷扬筒上并绕卷扬筒数周绕过导轮(8)另一端分别固定在支架上部的两端，四只导轮(8)通过轴承座(9)分别固定在悬臂(32)上，四根悬臂焊接在底板(31)的两边；横梁(29)的左端焊接纱轮架(27)，纱网轮(26)挂在其上；竖梁(28)中部安装电器开关(33)。

2、根据权利要求1所述的被胎自动揉板机，其特征在于：所述的四根拉杆(13)的外圆与横担(12)两端的孔为滑动配合，拉杆(13)上端的凸台直径大于横担(12)上的孔径。

3、根据权利要求1所述的被胎自动揉板机，其特征在于：所述的四根支架腿(18)为带台阶的圆柱体，其轴线的位置与焊接在台板(19)上的四只固定套(21)的中心孔水位置相对应；支架腿(18)下端的小圆直径与固定套(21)的内孔为滑动配合。

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