CN2859149Y - 电动阀的先导结构 - Google Patents

Abstract

一种电动阀的先导结构，其阀板具有上阀板、下阀板、先导阀板，上阀板与下阀板连接固定，先导阀板套装在上、下阀板之间，先导阀板与阀轴下端连接固定，先导阀板和上阀板之间还可安装有弹簧。阀开启分两次进行，先导阀板先行打开卸压，然后再带动上下阀板开启，因而阀开启省力，节省电机功率，稳定阀芯振动，消除卡滞，减少故障率，延长使用寿命。

Description

电动阀的先导结构

技术领域

本实用新型涉及一种电动阀，具体涉及一种电动阀的先导结构。

背景技术

目前市场上供应的电动阀一般开启压力大，电机功耗多，关闭时冲击载荷也大，而且易卡滞，故障多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，而提供一种使阀开启省力、节省电机功耗、消除卡滞和振动、故障率低、使用性能好的电动阀的先导结构。

本实用新型采用的技术方案是：这种电动阀的先导结构，其阀板具有上阀板、下阀板、先导阀板，上阀板与下阀板连接固定，先导阀板套装在上、下阀板之间，先导阀板与阀轴下端连接固定。

上述技术方案中，先导阀板和上阀板之间还安装连接有弹簧。

本实用新型由于在上下阀板之间安装有先导阀板，而先导阀板与阀轴下端连接固定，阀开启时，分两次进行，首先先导阀板先行打开卸压，迅速消除阀芯两侧的压力差，负荷很小，开启轻松省力，电机的耗电量大大降低，而且能稳定阀芯的振动，然后阀轴通过先导阀板带动上、下阀板再次开启。这种阀芯的先导结构，不仅开启省力，节电节能，而且能消除卡滞和振动，减少故障，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图

具体实施方式：

参见实施例图1，本实用新型的电动阀由执行器1、阀体11、阀芯组10、对外接管4、5、6组成，电机减速器7固定在执行器顶部，连接带动传动螺母8，传动螺母8套装在执行器的定位套12内，传动螺杆2通过螺纹连接装在传动螺母8内，传动螺杆2与阀轴13连接传动，传动螺杆2上固定有导向板3，执行器支架24上开有导向槽，两端装有行程限位开关21、22，导向板3在导向槽中上下移动导向和控制行程限位开关的开启、闭合。阀芯组10包括阀轴13、上阀板14、下阀板16、先导阀板17，阀轴13下端与先导阀板17连接固定，上阀板14与下阀板16连接固定，先导阀板17套装在上下阀板之间，上阀板14的上面和下阀板16的下面加工有梯型槽，装入梯型氟橡胶密封圈18，与阀体11和隔板19进行平面软密封，阀体11采用碳钢管焊接制造，阀体11安装有行程限位开关21、22，传动螺杆与阀轴中间的连接采用连轴器的螺母15内套装弹簧或蝶簧9的结构。

本实用新型的阀体11采用碳钢管焊接，中间焊有带加强筋的梯状折弯隔板19，隔板19中间开有大口径分流孔，使阀体的左右两侧相通，执行器1竖直向上安装，流体流向是根据阀芯阀板的控制从右上侧往下或左侧流出。对外的接头可根据各个用户的要求直接焊接法兰或弯头，也可以变径。阀芯部分是采用不锈钢板焊接的组件，分为下阀板16和上阀板14，下阀板的内孔周边均布方槽，组焊后阀板加工有密封平面和梯型密封槽，槽内装有梯型氟橡胶密封圈，分中心和外圈两处平面密封，先导阀板和阀轴配合处还可安装有弹簧，开启时使先导阀板先行打开卸压，迅速消除阀芯两侧的压力差，稳定阀芯的振动，下阀板的下端焊有导向杆23，与下接管5的导向套25间隙配合，稳定了阀芯组在水流的冲击下不会晃动，下阀板再轻轻开启，阀芯组关闭时原理相反，首先下阀板切断主流，然后是先导阀板全关。执行器的传动螺杆和连轴器的传动轴之间装有蝶簧，传动过程中可消除卡滞和振动，执行电机经过减速后，把传动螺杆和传动轴之间的旋转运动传递给阀轴带动阀芯上下开启。阀芯的开启分两次进行，先导阀板即小阀板先导开启卸掉高压，开启负荷很小，电机的耗电量大大降低。阀体的焊缝均采取双面焊或单面焊双面成形的焊接方法。图中20为轴套。

Claims (2)

1.一种电动阀的先导结构，其特征在于阀板具有上阀板、下阀板、先导阀板，上阀板与下阀板连接固定，先导阀板套装在上、下阀板之间，先导阀板与阀轴下端连接固定。

2.根据权利要求1所述的电动阀的先导结构，其特征在于先导阀板和上阀板之间还安装连接有弹簧。