CN2858698Y

CN2858698Y - 针刺机

Info

Publication number: CN2858698Y
Application number: CNU2005201306966U
Authority: CN
Inventors: 刘奎元
Original assignee: TIANJIN HUAXING FELT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: TIANJIN HUAXING FELT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2015-12-22

Abstract

本实用新型属于针刺机械领域。针刺机，含有两个传动系统：一是包括与电机连动的主轴，主轴偏心轮1与主轴固接，连杆3的一端连接在主轴偏心轮上，另一端连接在活塞4上，活塞通过活塞缸5连至提篮11，针板24与提篮连接，针板的下方设有下托板13；二是包括主传动链轮2，与主传动链轮啮合的链条6，链条再与摆线针轮减速器25的输入链轮26啮合，其输出链轮27与链条28啮合，链条28的一边与衬轮29啮合，另一边与衬轮30啮合，链条28与传动链轮31啮合，齿轮16固装在链轮31内，齿轮17与齿轮16啮合，齿轮18与齿轮17啮合，齿轮20与齿轮18啮合，卷取轴19固装在齿轮20内。

Description

针刺机

技术领域

本实用新型属于针刺机械领域。

背景技术

目前的针刺机的传动有两个系统：一是由电机驱动主轴，通过主轴偏心轮1连杆3、活塞4并通过活塞缸5连至提篮11和针板24，通过剥网板12做上下往复运动，将针板24上的刺针刺入下托板13；二是再由主传动链轮2通过链条6的传动传递给链轮7，链轮7带动另外一个传动偏心轮8通过连杆9、摆臂10和连杆14，推动超越离合器15做间歇运动，再经过一组齿轮16、17、18、20，最后传递给卷取轴19，然后在张力轴22、下衬轴21的配合下带动毛毯23实现针刺织物的生产。

卷取轴与上下往复的针板成交错式配合，最终实现入刺时卷取轴停止转动，退针时卷取轴瞬间转动。两个系统协调互动，周而复始，针刺机的工作主要是靠这两个运动来完成。

卷取轴作间歇式运行，是为保证入针时织物不移动使针与针孔同心，否则入刺时针将被折断。针刺机做上下运动的这种工作特性，决定了卷取轴间歇运动方式，刺针是在相对静止的状态下入刺的。从现象上看避免了打针问题的出现。然而，卷取轴间歇运动产生了强大的撞击力，所以导致间歇传动系统经常出现故障。

在针刺机工作状态下，主轴转数一般200转/分或300转/分，这样连杆拉动超越离合器也是200至300次，由于卷取轴是在承载张力的状态下转动，因此连杆必须有足够的推力，才能使超越离合器带动卷取轴转动。每分钟几百次的反复撞击，卷取轴的传动系统就成为了故障点。如国产5.6米针刺机此系统故障占到整机故障率的70％以上，在生产中解决办法只是随坏随修，不但维修费用高，对生产的影响很大，经常出现卷取轴空转造成产品“扎眼”导致报废。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种故障率低的针刺机。

本实用新型的目的是这样实现的：针刺机，含有两个传动系统：一是包括与电机连动的主轴，主轴偏心轮1与主轴固接，连杆3的一端连接在主轴偏心轮上，另一端连接在活塞4上，活塞通过活塞缸5连至提篮11，针板24与提篮连接，针板的下方设有下托板13；其特征在于，二是包括主传动链轮2，与主传动链轮啮合的链条6，链条再与摆线针轮减速器25的输入链轮26啮合，其输出链轮27与链条28啮合，链条28的一边与衬轮29啮合，另一边与衬轮30啮合，链条28与传动链轮31啮合，齿轮16固装在链轮31内，齿轮17与齿轮16啮合，齿轮18与齿轮17啮合，齿轮20与齿轮18啮合，卷取轴19固装在齿轮20内。

所述的针刺机，在针板下方悬置剥网板12；用于随时除去刺针上带的毛。

所述的针刺机，张力轴22、下衬轴21分别设置在卷取轴19的对侧和下方。这两个轴用于绷紧加工中的织物。

针刺机下托板针孔一般不小于Φ7mm，刺针的刺入端针叶直径一般不大于Φ0.5mm，假如织物在不停的移动，即针叶的摆动量在3mm以内，入刺时只要不超出，理论上是不会打针的。

这里需要进一步的分析织物在下托板上移动的速度，和入刺时针刺机的频率。这是两个相互关联的问题。首先，织物移动速度即布进速度一般在800mm/分(产品工艺要求)，最高也不超过1000mm/分，而国产针刺机频率则一般在300次/分以下，这样，刺针每入刺一次，织物移动2.7mm/次，没有超出3mm允许范围，因此理论上讲织物在移动的状态下入刺是不会出现打针问题的。

其次，刺针一个往复，织物移动2.7mm，而针从织物表面入刺至下死点只占刺针往复过程中的1/4周，所以实际织物在刺针入刺的瞬间只能移动2.7mm/4即0.68mm/次，因此通过入刺过程的分析，得出的结果是在入刺的过程中，织物可以连续移动而远未达到3mm允许范围。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：系统故障从占整机故障率的70％下降到20％；同时产品风格也发生了变化，针刺痕迹均匀产品表面平整，从未出现打针现象和织物被扎眼的问题。其效果超出预先的想象，产品整体质量有了很大的提高。

附图说明

图1是现有的针刺机结构示意图；其中1、主轴偏心轮，2、主传动链轮，3、连杆，4、活塞，5、活塞缸，6、链条，7、传动偏心链轮，8传动偏心，9、连杆，10、摇臂，11、提篮，12剥网板，13、下托板，14、连杆，15超越离合器，16、传动齿轮，17、传动介轮，18、传动介轮，19、卷取轴，20、卷取轴齿轮，21、下衬轴，22、张力轴，23、毛毯，24、针板。

图2是本实用新型结构示意图；其中1、主轴偏心轮，2、主传动链轮，3、连杆，4、活塞，5、活塞缸，6、链条，7、传动偏心链轮，8传动偏心，9、连杆，10、摇臂，11、提篮，12剥网板，13、下托板，14、连杆，15超越离合器，16、传动齿轮，17、传动介轮，18、传动介轮，19、卷取轴，20、卷取轴齿轮，21、下衬轴，22、张力轴，23、毛毯，24、针板，25、摆线针轮减速器，26、输入链轮，27、输出链轮，28、链条，29、衬轮，30、衬轮。31、传动链轮。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型作进一步描述。

参见附图2，针刺机，含有两个传动系统：一是包括与电机连动的主轴，主轴偏心轮1与主轴固接，连杆3的一端连接在主轴偏心轮上，另一端连接在活塞4上，活塞通过活塞缸5连至提篮11，针板24与提篮连接，针板的下方设有下托板13；其特征在于，二是包括主传动链轮2，与主传动链轮啮合的链条6，链条再与摆线针轮减速器25的输入链轮26啮合，其输出链轮27与链条28啮合，链条28的一边与衬轮29啮合，另一边与衬轮30啮合，链条28与传动链轮31啮合，齿轮16固装在链轮31内，齿轮17与齿轮16啮合，齿轮18与齿轮17啮合，齿轮20与齿轮18啮合，卷取轴19固装在齿轮20内。

在针板下方悬置剥网板12；张力轴22、下衬轴21分别设置在卷取轴19的对侧和下方。

Claims

1、针刺机，含有两个传动系统：一是包括与电机连动的主轴，主轴偏心轮[1]与主轴固接，连杆[3]的一端连接在主轴偏心轮上，另一端连接在活塞[4]上，活塞[4]通过活塞缸[5]连至提篮[11]，针板[24]与提篮[11]连接，针板[24]的下方设有下托板[13]；其特征在于，二是包括主传动链轮[2]，与主传动链轮[2]啮合的链条[6]，链条[6]再与摆线针轮减速器[25]的输入链轮[26]啮合，其输出链轮[27]与链条[28]啮合，链条[28]的一边与衬轮[29]啮合，另一边与衬轮[30]啮合，链条[28]与传动链轮[31]啮合，齿轮[16]固装在链轮[31]内，齿轮[17]与齿轮[16]啮合，齿轮[18]与齿轮[17]啮合，齿轮[20]与齿轮[18]啮合，卷取轴[19]固装在齿轮[20]内。

2、根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，在针板下方悬置剥网板[12]。

3、根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，张力轴[22]、下衬轴[21]分别设置在卷取轴[19]的对侧和下方。