CN2820910Y - 电脑横编机的罗拉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织设备技术领域，特指一种电脑横编机的罗拉结构。该横编机双面针板下的空间内由上而下设置有依靠马达驱动副罗拉以及主罗拉，其中两根副罗拉通过第一压紧装置相互抵压，一从动罗拉通过第二压紧装置抵压于主罗拉上。本实用新型采用上述结构后，首先简化产品的结构。其次，本实用新型主罗拉的安装位置也发生改变，较原来主罗拉的位置提高很多，离编织点更近，使织物片进入本实用新型主罗拉后就可开始翻针动作，缩短过渡织物片的编织时间，即减少间纱的编织时间与用量，降低成本。最后，本实用新型在罗拉上均使用压紧装置，以调节罗拉之间力量压力，使织物片的受力均匀，确保织物片顺利运行，使编织更稳定，提高编织物的品质。

Description

电脑横编机的罗拉结构

技术领域：

本实用新型涉及编织设备技术领域，特指一种电脑横编机的罗拉结构。

背景技术：

目前电脑横编机中的罗拉(roller，即转辊)机构主要包括主罗拉组和副罗拉组，副罗拉组位于横编机双面针板结合间隙的下方，其一般由两根较细的罗拉构成。主罗拉组位于副罗拉组的下方。使用时，经过针板上编织针编织好的织物片由双面针板的间隙处落下，经过副罗拉组后再进入主罗拉组。由于电脑横编机双面针板呈三角状分布，其上端的空间较为狭小，使得体积较大的主罗拉组无法直接安装在上端空间，必须安装在下部较大的空间内，而织物片只能先通过副罗拉组承接后输送至主罗拉组。这种结构存在的一个问题就是：由于电脑横编机在编织的过程中，其所形成的织物片的下端只有被主罗拉组拉紧后(副罗拉无法完成对织物片的拉紧作业)，横编机才可进行翻针作业，完成织物片花纹的编织。这样一来，在编织过程中必须首先编织一段间纱，直到间纱达到可以进入主罗拉的长度后才停止间纱的编织，开始翻针作业。最后将将间纱由完成的织物片上剪下。由于主罗拉组和副罗拉组之间间隔有一定距离，这就使得间纱的长度较长，增加了间纱的用量，浪费较大。另外，目前这种罗拉结构比较复杂，安装也较为繁琐。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术做出的进一步改进，提供一种结构简单、可减少间纱使用量的电脑横编机的罗拉结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该横编机双面针板下的空间内由上而下设置有依靠马达驱动副罗拉以及主罗拉，其中两根副罗拉通过第一压紧装置相互抵压，一从动罗拉通过第二压紧装置抵压于主罗拉上。

两根副罗拉之间的第一压紧装置包括：摆动板、一凸轮以及一驱使摆动板下端靠近凸轮上的弹簧，其中一副罗拉安装在摆动板上端，该摆动板的另一端在弹簧作用下抵压于凸轮上。

从动罗拉与主罗拉之间的第二压紧装置为一压簧。

本实用新型采用上述结构后，首先简化产品的结构。其次，本实用新型主罗拉的安装位置也发生改变，较原来主罗拉的位置提高很多，离编织点更近，使织物片进入本实用新型主罗拉后就可开始翻针动作，缩短过渡织物片的编织时间，即减少间纱的编织时间与用量，降低成本。最后，本实用新型在罗拉上均使用压紧装置，以调节罗拉之间力量压力，使织物片的受力均匀，确保织物片顺利运行，使编织更稳定，提高编织物的品质。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的横截面的结构示意图。

具体实施方式：

见附图1，本实用新型包括：双面针板1，主罗拉2，副罗拉3、4，用于两副罗拉之间的第一压紧装置5，从动罗拉6以及第二压紧装置7。

双面针板1的横截面呈“人”字形，即其包括左、右针板11、12。副罗拉3、4水平设置于横编机双面针板1结合间隙的下方，这样编织完成的织物片将由上进入两副罗拉3、4之间。所述的两根副罗拉3、4的轴径相同。此两根副罗拉3、4通过马达驱动，实现同速相对旋转，以便于织物片的不断向下延伸。

两根副罗拉3、4通过第一压紧装置5相互抵压，此第一压紧装置5包括：摆动板51、一凸轮52以及一驱使摆动板51下端靠近凸轮52上的弹簧(图未示出)。摆动板51中间设置有铰支点54，以令摆动板51可以左右摆动。一副罗拉3可转动安装在摆动板51上端，该摆动板51的另一端设置有一个轴承53，该轴承53在弹簧作用下抵压于凸轮52上。当凸轮52旋转时，随着凸轮52半径的变化，摆动板51设置轴承53端随凸轮52的转动产生偏转，导致摆动板51另一端的副罗拉3压紧另一副罗拉4或与之分开。

织物片穿过两副罗拉3、4后，将进入主罗拉2与从动罗拉6之间。从动罗拉6通过第二压紧装置7抵压于主罗拉2上。本实用新型中，第二压紧装置7为一压簧(当然也可采用其他弹性件实现从动罗拉6与主罗拉2之间的压紧)。主罗拉2依靠马达实现转动，而从动罗拉6由主罗拉2带动。织物片经过副罗拉3、4后，进入主罗拉2与从动罗拉6之间，第二压紧装置令从动罗拉6与主罗拉2之间具有足够的拉紧力，以拉紧织物片，使双面针板1上可实现翻针作业。

另外，本实用新型中，由于主罗拉2所处的空间相对狭小，马达20难于直接驱动其运转，故本实用新型采用了皮带传动的方式将马达20与主罗拉2连动。即，马达20通过皮带传动带动一个中间带轮21，中间带轮21再通过皮带传动驱动主罗拉2转动。

综上所述，本实用新型采用上述技术方案后，首先整个设备结构紧凑，降低主罗拉2与副罗拉3、4之间的间距，缩短成片时间及减少间纱的用量，降低生产成本。另外，本实用新型结构简单，运行稳定，可大大提高生产效率。

以上所述仅仅为本实用新型的实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1、电脑横编机的罗拉结构，其特征在于：于横编机双面针板(1)下的空间内由上而下设置有依靠马达驱动副罗拉(3、4)以及主罗拉(2)，其中两根副罗拉(3、4)通过第一压紧装置(5)相互抵压，一从动罗拉(6)通过第二压紧装置(7)抵压于主罗拉(2)上。

2、根据权利要求1所述的电脑横编机的罗拉结构，其特征在于：所述的两根副罗拉(3、4)的轴径相同。

3、根据权利要求1所述的电脑横编机的罗拉结构，其特征在于：两根副罗拉(3、4)之间的第一压紧装置(5)包括：摆动板(51)、一凸轮(52)以及一驱使摆动板(51)下端靠近凸轮(52)上的弹簧，其中一副罗拉(3)安装在摆动板(51)上端，该摆动板(51)的另一端在弹簧作用下抵压于凸轮(52)上。

4、根据权利要求1所述的电脑横编机的罗拉结构，其特征在于：从动罗拉(6)与主罗拉(2)之间的第二压紧装置(7)为一压簧。