CN2858022Y

CN2858022Y - 塔器用鼓泡抗堵分配器

Info

Publication number: CN2858022Y
Application number: CN 200620078390
Authority: CN
Inventors: 褚雅志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2016-02-16

Abstract

本实用新型涉及一种化学工程塔器内的抗堵液体分配器。它至少包括多个沿塔器径向平面间隔平行排列的液体分配槽(2)和间隔设在多个液体分配槽两侧的液体半槽分配板(3、3’)，在所述的多个液体分配槽和液体半槽分配板的横向至少设有一个横贯槽(4)，在所述的各液体分配槽和液体半槽分配板及横贯槽的侧立板上开有间隔布置的V形溢流分配口，在所述的液体分配槽和横贯槽的底板及液体半槽分配板上设有均布的分配立管(6)，并在所述的分配立管上开有V形溢流分配口。本实用新型对清液和粘稠液体均能进行分配，不仅分配均匀、且具有较好抗堵性能，同时，它又集传质和支撑功能于一体，这些优势是已有液体分配器难以比拟的。

Description

塔器用鼓泡抗堵分配器

技术领域

本实用新型涉及一种化学工程塔器内的液体分配器，它将塔器中下降的液体进行分配，具体地说，它是一种鼓泡抗堵分配器。

背景技术

在已有技术中，现有气液分配器种类很多，如：窄槽式(如中国专利ZL00240612.8)、槽盘式(如中国专利ZL00240642.X)或管式气液分配器(如中国专利ZL98108915)等。但不论是哪个种类，均不能很好的解决抗堵问题，如果液体中杂质较多或液体粘稠、结焦、聚合，就很容易使分配孔堵塞，从而影响液体分配的均匀性。从它们的分配效果上看，槽盘式的分配均匀性是最好的，这是因为液体在该分配器上相互贯通，具有相同的水平面和静压差，因此具有较好的分配效果，但是它的结构复杂，制造成本高。再者，现有的分配器一般都功能单一，只能完成液体分配或气液分配，不能在分配的过程中进行鼓泡传质，同时，也不带有上段填料的支撑功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的问题，提供一种塔器用鼓泡抗堵分配器，使该分配器不仅具有优良的分配效果和较好的抗堵性能，同时，又具有鼓泡传质和支撑等多项功能。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下：

它至少包括多个沿塔器径向平面间隔平行排列的液体分配槽和间隔设在多个液体分配槽两侧的液体半槽分配板，在所述的多个液体分配槽和液体半槽分配板的横向至少设有一个横贯槽，在所述的各液体分配槽和液体半槽分配板及横贯槽的侧立板上开有沿槽纵向间隔布置的V形溢流分配口，在所述的液体分配槽和横贯槽的底板及液体半槽分配板上设有均布的分配立管，并在所述的分配立管上开有V形溢流分配口。

本实用新型进一步的改进方案如下：

在上述分配器的周向设有各液体分配槽和液体半槽分配板的环状贯通通道。

在上述的液体分配槽和液体半槽分配板的底板上设有均布的水平分配孔，在它们的侧立板底部设有沿槽纵向间隔排列、并向槽两侧伸出的水平分配管，在所述的各V形溢流分配口的下端设有垂直分配孔。

在上述的各液体分配槽和液体半槽分配板的两两相邻的间隔之间均设有一个反扣气相槽，并在所述反扣气相槽的顶面固联一个屋脊形支架，在反扣气相槽两侧板的底部设有一排气相孔或气相开口，屋脊形支架的两个倾斜面上也开有气相孔，在所述液体分配槽和液体半槽分配板的侧立板上端沿槽纵向开有间隔排列的气相缺口。

在上述的V形溢流分配口及其下方的垂直分配孔的外侧设有一个开式挡液板，该开式挡液板具有一个立板，在该立板的四个角处分别设有裁断并垂直前弯的支撑筋片。

通过上述解决方案可以看出，本实用新型采用了液体分配槽相互贯通的结构，使每一个水平面上的分配孔或分配口都有相同的静压差，保证了分配均匀，使其具有与槽盘式分配器相同的分配效果，且结构简单，同时，本分配器采用了一种V形溢流分配口，当液面高于其V形溢流分配口的底口时，液体从V形溢流分配口溢出可形成均匀的液体分配，又由于V形溢流分配口下小上大，呈开放状，故具有良好的抗堵性能。本实用新型进一步的改进方案之一是使该分配器在液体不太混浊和不太粘稠的情况下，通过本分配器的水平分配孔和水平分配管对液体进行均匀分配，如果某些水平分配孔出现堵塞，本分配器的垂直分配孔和V形溢流分配口能代替其分配，仍具有较好的抗堵分配的效果。进一步的改进方案之二是通过气相槽将上升气体的导流到分配槽内的液体中，使气液接触进行鼓泡传质，从而增加了本分配器的传质功能，同时因本分配器的液体分配槽是槽钢结构，故它完全能满足承重要求，再加上反扣气相槽结构，使本分配器可兼作上段填料的支撑，不用另设料填支撑，减小了塔内件的安装高度，可降低塔高。进一步改进方案之三是在V形溢流分配口及其下方的垂直分配孔外侧设置开式挡液板，使溢出的液流沿该档液板均匀下降，形成均匀分配，同时又因为该档液板的上下左右是开放的，故不会形成新的堵塞。因此，本实用新型对清液和粘稠液体均能进行分配，不仅分配均匀、且具有良好抗堵性能，同时，它又集传质和支撑功能于一体，这些优势是已有液体分配器难以比拟的。

附图说明

图1、本实用新型的整体结构安装示意图之一(俯视图)。

图2、图1的A-A剖视结构示意图。

图3、本分配器的装配结构示意图。

图4、图2的B-B剖面结构示意图。

图5、图2的C-C剖面结构示意图。

图6、本实用新型的整体结构安装示意图之二(俯视图)。

图7、图6的D-D剖面结构示意图。

图8、分配槽和反扣气相槽的主视图。

图9、反扣气相槽的侧视图(图8的G向视图)。

图10、图8的E向视图。

图11、图8的F-F剖面图。

图12、挡液板正视结构示意图。

图13、图12的H-H剖面示意图。

图14、图12的俯视结构示意图。

图15、本分配器的支撑示意图。

具体实施方式

下面根据实施例详细说明本实用新型的结构和工作原理。

参见图1、2、4、5，本分配器由多个沿塔器1的径向间隔布置的液体分配槽2和间隔设在该多个液体分配槽两侧的液体半槽分配板3、3’组成(如图1所示)，在液体分配槽2和液体半槽分配板3、3’的侧立板上沿板的纵向开有等间隔布置的V形溢流口8(如图4所示)；在各液体分配槽2和液体半槽分配板3、3’的横向设有横贯槽4(如图1所示)，为使分配器上的液体具有相同的水平面和静压差，保证分配均匀，可以根据需要设置多个所述的横贯槽4，或者在本分配器的周向设置环状贯通通道5，从而使各液体分配槽中和液体半槽分配板3、3’上的液体相互贯通得更好。在所述的液体分配槽2的底板和液体半槽分配板3、3’上设有均布的分配立管6，并在该分配立管6上开有V形溢流口7；为使横贯槽4也参与分配，消除分配死区，在横贯槽4的底板上可以设置与上述相同的分配立管6。当本分配器中液体的液位面超过V形溢流口7、8的底口时，液体从各溢流口溢出，形成均匀的液体分配。

参见图1、3，所述的多个液体分配槽2和液体半槽分配板3、3’可以通过横贯槽4和环状贯通槽5的间断侧围板4’、5’先连接成可进入塔器1人孔的分配槽组板段A、B、C、B’、A’，当该组板段进入塔器后，再将各组板进行拼接，并用螺栓将各组板联结在一起，其中拼接位置在横贯槽4和环状贯通槽5的间断侧围板4”、5”上，该侧围板分为两个部分，它们分别焊接在两个相邻的分配槽组板上，当两个相邻的分配槽组板参合对接后，再通过紧固件将它们固联在一起。

参见图6，为使本分配器兼有对清液分配均匀的功能，在所述的液体分配槽2和液体半槽分配板3、3’的底板上可增设均布的水平分配孔9，同时，为消除分配槽2和分配板3、3’排列间隔处的分配死区，在分配槽2和分配板3、3’的侧立板底部设有沿分配槽纵向间隔排列、并向槽的两侧伸出的水平分配管10。在液体不太混浊和不太粘稠的情况下，液体可通过水平分配孔9和水平分配管10平均分配到塔的下段。图中为上、下对称结构，上半圆视图是加设下述反扣气相槽12的结构示意图。

参见图6、7、8、9、10，在所述的各液体分配槽2和液体半槽分配板3、3’的两两相邻的间隔之间均设有一个反扣气相槽12(如图6、7所示)，在所述液体分配槽2和液体半槽分配板3、3’的侧立板上端沿槽纵向开有间隔排列的气相缺口13(如图10所示)，在反扣气相槽两侧板的底部设有一排气相孔12-3(如图9所示)或气相开口。这样，上升的气体可以通过该气相槽的导向(图8中虚线箭头所指路径)进入分配槽2中和半槽分配板3、3’上，与其中的液体接触进行鼓泡传质。

参见图8、9、15，为使本分配器可兼作上段填料支撑，在所述反扣气相槽12的顶面固联一个屋脊形支架12-1，液体分配槽2支撑反扣气相槽12，反扣气相槽12支撑填料15。为使气相能在各分配槽2之间相互贯通，在该屋脊形支架12-1的两个倾斜面上开有气相贯通孔12-2。

参见图11，为了进一步提高本分配器的操作弹性，在所述的各V形溢流分配口7、8的下端设有垂直分配孔11，该垂直分配孔比前述的水平分配孔9的抗堵性能好，当水平分配孔9或水平分配管10堵塞后，其垂直分配孔11可继续完成分配，如果垂直分配孔也堵塞，V形溢流分配口7、8可继续完成分配，使本分配器在分配均匀和抗堵方面的综合性能较好。

参见图12、13、14，为使V形溢流分配口8对液体的分配更加均匀，在所述的V形溢流分配口8及下方的垂直分配孔11的外侧设有一个开式挡液板14，该开放式挡液板具有一个长方形立板14-1，在该长方形立板的四个对角处分别设有裁断并垂直前弯的支撑筋片14-2。当分配槽2中的液体从垂直分配孔11和溢流口8中流出时，撞击到立板14-1上，顺立板14-1成膜向下分配，又由于该开式挡液板14的上、下、左、右都是开放的，故在完成成膜向下分配的同时，又具有较强抗堵性能。

Claims

1、一种塔器用鼓泡抗堵分配器，其特征是：它至少包括多个沿塔器(1)径向间隔平行排列的液体分配槽(2)和间隔设在多个液体分配槽(2)两侧的液体半槽分配板(3、3’)，在所述的多个液体分配槽(2)和液体半槽分配板(3、3’)的横向至少设有一个横贯槽(4)，在所述的各液体分配槽(2)和液体半槽分配板(3、3’)及横贯槽(4)的侧立板上开有沿槽纵向间隔布置的V形溢流分配口(8)，在所述的液体分配槽(2)和横贯槽(4)的底板及液体半槽分配板(3、3’)上设有均布的分配立管(6)，并在所述的分配立管(6)上开有V形溢流分配口(7)。

2、根据权利要求1所述的塔器用鼓泡抗堵分配器，其特征是：在该分配器的周向设有各液体分配槽(2)和液体半槽分配板(3、3’)的环状贯通通道(5)。

3、根据权利要求1或2所述的塔器用鼓泡抗堵分配器，其特征是：在所述的液体分配槽(2)和液体半槽分配板(3、3’)的底板上设有均布的水平分配孔(9)，在它们的侧立板底部设有沿槽纵向间隔排列、并向槽两侧伸出的水平分配管(10)，在所述的各V形溢流分配口(7)、(8)的下端设有垂直分配孔(11)。

4、根据权利要求1或2所述的塔器用鼓泡抗堵分配器，其特征是：在所述的各液体分配槽(2)和液体半槽分配板(3、3’)的两两相邻的间隔之间均设有一个反扣气相槽(12)，并在所述反扣气相槽的顶面固联一个屋脊形支架(12-1)，在反扣气相槽两侧板的底部设有一排气相孔(12-3)或气相开口，屋脊形支架(12-1)的两个倾斜面上也开有气相孔(12-2)，在所述液体分配槽(2)和液体半槽分配板(3、3’)的侧立板上端沿槽纵向开有间隔排列的气相缺口(13)。

5、根据权利要求3所述的塔器用鼓泡抗堵分配器，其特征是：在所述的各液体分配槽(2)和液体半槽分配板(3、3’)的两两相邻的间隔之间均设有一个反扣气相槽(12)，并在所述反扣气相槽的顶面固联一个屋脊形支架(12-1)，在反扣气相槽两侧板的底部设有一排气相孔(12-3)或气相开口，屋脊形支架(12-1)的两个倾斜面上也开有气相孔(12-2)，在所述液体分配槽(2)和液体半槽分配板(3、3’)的侧立板上端沿槽纵向开有间隔排列的气相缺口(13)。

6、根据权利要求3所述的塔器用鼓泡抗堵分配器，其特征是：在所述的V形溢流分配口(8)及其下方的垂直分配孔(11)的外侧设有一个开式挡液板(14)，该开式挡液板具有一个立板(14-1)，在该立板的四个角处分别设有裁断并垂直前弯的支撑筋片(14-2)。

7、根据权利要求4所述的塔器用鼓泡抗堵分配器，其特征是：在所述的V形溢流分配口(8)及其下方的垂直分配孔(11)的外侧设有一个开式挡液板(14)，该开式挡液板具有一个立板(14-1)，在该立板的四个角处分别设有裁断并垂直前弯的支撑筋片(14-2)。