CN2856492Y - 逆渗透增压泵之活塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆渗透增压泵之活塞阀，由阀座及阀片组成，阀座上端面中央的高压室中设有若干与下端面各低压室相通的压水区，其特征在于：各压水区中的压水孔(8)分布集中，高压阀片(3)从高压室(2)边缘沿各压水区之间的交界位置分割开，直至完全分离，形成若干独立对应于各压水区的阀瓣(3.1)，以独立启闭各压水区；上述各压水区略向下凹陷，阀瓣(3.1)底面较压水区的凹面平缓，完全覆盖压水区。该结构能准确地交替启闭各低压腔至高压腔的压水孔，防止高压水逆流到低压腔，有效保障了增压泵的密闭增压性能。

Description

逆渗透增压泵之活塞阀

技术领域

本实用新型涉及到用于纯水处理的逆渗透过滤膜管的专用增压泵，尤其指该增压泵内的一种活塞阀。

背景技术

在采用逆渗透技术进行水质净化处理的纯水机中，增压泵的增压性能维系着逆渗透过滤膜管的正常工作，而保障其增压性能的前提则是其增压区的良好密闭状况，尤其在于该增压区内各部件之间的密合、各水流通道的单向阀片的准确启闭。上述增压区集中于增压泵泵盖与隔膜片之间的闭合腔内。

参见图1，在增压区的泵盖20上有进水口接公用输水管、压水口连通过滤膜管，泵盖与隔膜片22之间安装有一个活塞阀21，三者共同将增压区依次隔成了管压腔、低压腔和位于中央的高压腔。活塞阀由硬塑的阀座及橡胶止逆阀片组成，阀座的上端面朝向泵盖，中央为一个凹陷的高压室2，与泵盖的中央水腔相扣合形成一个高压腔；高压室的底部周围均匀分布有若干个独立的、上凸的低压室1，各低压室与下方的隔膜片闭合形成若干个低压腔。各低压室内均设有吸水孔4连通上方的管压腔，各低压室与高压室之间设有压水孔；同时，低压阀片盖住低压室的吸水孔，高压阀片盖住高压室的压水孔出口，分别控制管压腔——低压腔、低压腔——高压腔水流通道的启闭，从而实现吸水、压水的功能。

该相关结构中，高压室周围有三个低压室。高压室通常为球冠状的凹腔，中央通过柱塞安装有高压阀片，该阀片呈碗状，其底部球面曲率与高压室相同，两相对面还均匀设有三对定位的径向凹槽和凸筋，阀片的顶面对应凸筋的位置还有三条隔筋，从而使阀片分成三个阀片区，高压室的凹槽也将压水孔分为三组，形成分别连通相邻的低压腔的压水区，其出口由相应的高压阀片区覆盖。在隔膜片22下方、泵体23内电机带动的摆轮的作用下，三个低压阀片被依次抽吸和推顶，将管压腔的水吸进低压腔、再经相应的压水区压至高压腔，使高压阀片各区被交替顶开，从而控制三组压水区的轮流启闭。

尽管高压阀片由弹性的橡胶材料制成，但由于密闭各压水区的三个阀片区连为一个整体，在某一压水区对应的低压室压水时，覆盖其上的阀片区被顶离高压室，两旁的凸筋也同时受到牵扯，最初时凸筋与凹槽紧密结合产生的摩擦力能有效克服该牵扯力，不致从凹槽中脱出，长期使用后凸筋收缩、弹性减弱，加上交替压水的频率高，易使凸筋复位不当或被卡，造成相邻的、应该密闭的压水区失密而开启，高压水逆流到低压腔而无法输送至逆渗透过滤膜管。另一方面，由于阀片为球冠状，自然收缩后，不仅总面积缩小，同时曲面半径也缩小，致使底面无法完全覆盖压水区以密闭压水孔，这便出现了目前的增压泵使用一段时间后，即使表面无水渗漏，但压水少甚至不出水的现象。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能准确地交替启闭各低压腔至高压腔的压水孔、防止高压水逆流到低压腔的逆渗透增压泵之活塞阀。

为了解决以上的技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：逆渗透增压泵之活塞阀，该阀由阀座及高、低压阀片组成，阀座下端面均匀分布有若干个独立的低压室，上端面中央的高压室设有若干个压水区，各压水区的压水孔分别与相邻的低压室连通，高压室内安装有高压阀片，其特征在于各压水区的压水孔分布集中，高压阀片从高压室边缘沿各压水区之间的交界位置分割开，形成若干独立对应各压水区的阀瓣，以独立启闭各压水区；上述各压水区略向下凹陷，阀瓣底面较压水区的凹面平缓，以完全覆盖压水区。

高压阀片可呈花朵状，分割出若干放射状阀瓣，各阀瓣的连接处通过柱销固定在高压室中央；高压阀片也可完全分割成单独的阀瓣，安装于各压水区内。

采用本实用新型结构的活塞阀，由于高压阀片从原来的圆周边沿各压水区之间的界线分割，最终形成完全独立的若干阀瓣，各自控制各压水区的开启与闭合，在交替工作时各阀瓣之间牵制较小直至互不牵制，使各压水区能独立工作，满足各低压室向高压室压水时只有相应压水区准确开启，而相邻的压水区则保持严密闭合。由于压水区与阀瓣相对面之间的配合，即使长时间使用后阀瓣有收缩，其底部仍能完好地盖住各压水区，由此也进一步保障了增压泵的密闭增压性能。

附图说明

图1为本实用新型涉及到的增压泵的立体分解图；

图2为本实用新型一实施例的主视图；

图3为图2的后视图；

图4为图2的A-A向剖视图；

图5为图2中高压室阀片放大后的主视图；

图6为图5的B-B向剖视图；

图7为图5的后视图；

图8为本实用新型另一实施例的主视图；

图9为图8的C-C向剖视图；

图10为图8的后视图。

图中：1、低压室，2、高压室，3、高压阀片，3.1、阀瓣，3.2、柱孔，3.3、凸筋，4、吸水孔，5、销钉，6、密封圈，7、销钉，8、压水孔，9、低压阀片，10、密封圈，20、泵盖，21、活塞阀，22、隔膜片，23、泵体。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型。

参照图2至图4。安装在增压泵泵盖与隔膜片之间的活塞阀，由阀座及阀片组成，其阀座呈三角块状，上端面中央由圆形凸环围成一个凹陷的高压室2，凸环上安装有密封圈6，通过与泵盖中央配合形成高压腔；高压室的底部周围均匀分布有三个独立的、上凸的低压室1，各低压室内均设有吸水孔4连通上方泵盖内的管压腔，高压室2内设有三个压水区，集中于各区的压水孔8与相邻的低压室连通。高、低压室2、1内分别通过销钉7、5安装有阀片3、9，其中高压阀片3覆盖压水孔8、低压阀片9覆盖吸水孔4。

阀片3呈花朵状，放射状分割出三个阀瓣3.1，各压水区略向下凹陷，阀瓣底面较压水区的凹面平缓，各阀瓣覆盖在各压水区上。

结合图4至图6，阀片3的中央有一个三角形柱孔3.2，阀片3底面与高压室2相配合的端面还设有一环形凸筋3.3，高压室2底部则有一圈凹槽围绕着一个三棱柱，该棱柱中心有一个与销钉7配合的销孔。使阀片3穿过三棱柱、将凸筋3.3压入高压室2的凹槽中，安装好销钉7。通过柱、销的作用，使阀片紧贴在高压室2底部，不至旋转或串动，低压室至高压室的压水区得以准确启闭。

图7至图9为本实用新型另一实施例的相关附图。高压室2的压水孔8分别集中形成三个隔离的压水区中，各压水区略向下凹。高压阀片3由分体的三个阀瓣3.1组成，彼此独立，各阀瓣3.1通过底部的销柱安装在压水区的中央，阀瓣底面较压水区的凹面平缓，完全覆盖压水区。

在活塞阀座朝上的边缘，安装有一圈密封圈10，与泵盖20内壁配合，更好地密封增压泵的增压区。

低压室1环绕阀座中央的高压室2，低压室1的数量取决于阀座的形状，同时也决定了高压室内压水区的数量，进而确定了阀片3的阀瓣数量。实践中，以三个为佳，四个尚可。

以上结构的改进，使阀片的阀瓣能独立封闭在压水区上，各低压腔至高压腔的压水孔8能独立准确地交替启闭，防止高压水逆流低压腔，提高了逆渗透增压泵的功效。

Claims (6)

1、一种逆渗透增压泵之活塞阀，由阀座及高、低压阀片组成，阀座下端面均匀分布有若干个独立的低压室(1)，上端面中央的高压室(2)设有若干个压水区，各压水区的压水孔(8)分别与相邻的低压室连通，高压室内安装有高压阀片(3)，其特征在于：各压水区中的压水孔(8)分布集中，高压阀片(3)从高压室(2)边缘沿各压水区之间的交界位置分割开，形成若干独立对应于各压水区的阀瓣(3.1)，以独立启闭各压水区；上述各压水区略向下凹陷，阀瓣(3.1)底面较压水区的凹面平缓，完全覆盖压水区。

2、根据权利要求1所述的逆渗透增压泵之活塞阀，其特征在于：所述高压阀片(3)呈花朵状，放射状分割有若干阀瓣(3.1)。

3、根据权利要求1所述的逆渗透增压泵之活塞阀，其特征在于：所述高压阀片(3)由分体的阀瓣(3.1)组成，彼此独立。

4、根据权利要求1或2或3所述的逆渗透增压泵之活塞阀，其特征在于：所述阀瓣(3.1)、压水区、低压室(1)的数量一致，均为三个。

5、根据权利要求1或2或3所述的逆渗透增压泵之活塞阀，其特征在于：所述阀瓣(3.1)、压水区、低压室(1)的数量一致，均为四个。

6、根据权利要求1或2或3所述的逆渗透增压泵之活塞阀，其特征在于：在阀座朝上的边缘，安装有一圈与泵盖内壁配合密封圈(10)。

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