CN2851793Y - 无固定支座直埋式波纹补偿器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种波纹管补偿器,尤其涉及一种无固定支座直埋式波纹补偿器。本实用新型是这样实现的:无固定支座直埋式波纹补偿器,包括接管、保护套管,在接管的外周设有环板,环板的内侧设有承力块,接管、环板、承力块之间固定连接,环板的外侧设有次承力圈,次承力圈与保护套管固定连接。本实用新型的优点效果是:由于承力块与次承力圈的特殊结构设计,热网管线可以取消所有固定支座,运行安全可靠,结构简单,降低工程成本,利于实施。

Description

无固定支座直埋式波纹补偿器
技术领域
本实用新型涉及一种波纹管补偿器,尤其涉及一种无固定支座直埋式波纹补偿器。
背景技术
公知的波纹补偿器不能随管道直接埋地,必须将其设置在检查井内,同时固定支座是必不可少的,而且两固定支座之间只能放置一个波纹补偿器。这给管线施工带来了很大的麻烦,虽然近期出现了一些可直接埋地的波纹补偿器产品,但是都没有解决取消固定支座的问题。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而提供无固定支座直埋式波纹补偿器,目的是降低生产成本,提高生产效率,优化直埋式波纹补偿器的性能,取消管网的所有固定支座。
本实用新型是这样实现的:无固定支座直埋式波纹补偿器,包括接管、保护套管,在接管的外周设有环板,环板的内侧设有承力块,接管、环板、承力块之间固定连接,环板的外侧设有次承力圈,次承力圈与保护套管固定连接。
所述的承力块、环板、接管之间焊接。
所述的次承力圈与保护套管之间焊接。
所述的两个接管之间焊接有波纹管。
所述的承力块沿接管中心对称均匀分布在环板的内侧。
所述在接管与导流套之间设有垫环,接管、导流套分别与垫环固定焊接。
所述的次承力圈、垫环为环状。
所述的承力块或环板的高度为接管与保护套管之间的高度。
本实用新型的优点效果是:由于承力块与次承力圈的特殊结构设计,热网管线可以取消所有固定支座,运行安全可靠,结构简单,降低工程成本,利于实施。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中1、接管;2、垫环;3、次承力圈;4、环板;5、承力块;6、导流套;7、波纹管;8、保护套管;9、接管。
具体实施方式
参照图1说明如下。
无固定支座直埋式波纹补偿器,包括接管(1、9)、保护套管8,在接管(1、9)的外周设有环板4,环板4的内侧设有承力块5,接管(1、9)、环板4、承力块5之间固定连接,环板4的外侧设有次承力圈3,次承力圈3与保护套管8固定连接。
所述承力块5、环板4、接管1之间焊接。
所述次承力圈3与保护套管8之间焊接。
在两个接管(1、9)之间焊接有波纹管7。
所述承力块5沿接管1中心对称均匀分布在环板4的内侧。
在接管1与导流套6之间设有垫环2,接管1、导流套6分别与垫环2固定焊接。
所述的次承力圈3、垫环2为环状。
所述的承力块5或环板4的高度为接管(1、9)与保护套管8之间的高度。环板4的高度大于次承力圈3与接管(1、9)之间的高度。
本实用新型的工作原理:本实用新型的承力块、环板、接管牢固焊接,可以向内侧和外侧移动,当向外侧移动到次承力圈的位置停止运动,在介质流动的进口导流套与接管用垫环密封,可以提高工作的可靠性。
本实用新型的结构应用在无固定支座直埋式QM(III)B型波纹补偿器中。

Claims (8)

1、无固定支座直埋式波纹补偿器,包括接管(1、9)、保护套管(8),其特征在于在接管(1)的外周设有环板(4),环板(4)的内侧设有承力块(5),接管(1)、环板(4)、承力块(5)之间固定连接,环板(4)的外侧设有次承力圈(3),次承力圈(3)与保护套管(8)固定连接。
2、根据权利要求1所述的无固定支座直埋式波纹补偿器,其特征在于承力块(5)、环板(4)、接管(1)之间焊接。
3、根据权利要求1所述的无固定支座直埋式波纹补偿器,其特征在于次承力圈(3)与保护套管(8)之间焊接。
4、根据权利要求1所述的无固定支座直埋式波纹补偿器,其特征在于两个接管(1、9)之间焊接有波纹管(7)。
5、根据权利要求1所述的无固定支座直埋式波纹补偿器,其特征在于承力块(5)沿接管(1)中心对称均匀分布在环板(4)的内侧。
6、根据权利要求1所述的无固定支座直埋式波纹补偿器,其特征在于在接管(1)与导流套(6)之间设有垫环(2),接管(1)、导流套(6)分别与垫环(2)固定焊接。
7、根据权利要求1或6所述的无固定支座直埋式波纹补偿器,其特征在于次承力圈(3)、垫环(2)为环状。
8、根据权利要求1所述的无固定支座直埋式波纹补偿器,其特征在于所述的承力块(5)或环板(4)的高度为接管(1、9)与保护套管(8)之间的高度。
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