CN2849120Y - 一种钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻杆。该钻杆由钻头、接杆和接头组成，钻头和接头分别接在接杆的两端。其特点是钻头与接杆一端间、接头与接杆的另一端间均采用轴向凸爪与轴向爪槽呈啮合状连接在一起。钻头的连接端、接头的连接端和接杆的两端均有销孔，钻头的连接端与接杆一端间和接头的连接端与接杆另一端间均借助插销相固连。使用这种钻杆，可降低生产成本、提高作业效率。可用在纯土壤条件下进行钻孔作业的钻探设备上，适用于石油、地质勘探等领域。

Description

一种钻杆

(一)技术领域

本实用新型涉及一种钻探设备。具体说是用来在纯土壤条件下进行钻孔作业的钻探设备上的钻杆。适用于石油、地质勘探等领域。

(二)背景技术

目前，在石油、地质勘探等领域，用来在纯土壤条件下进行钻探作业的钻探设备上所用的钻杆，都是由钻头、接杆和接头组成。其中，钻头与接杆间、接杆相互间、接杆与接头间大都是采用螺纹连接或销接。不论是螺纹连接，还是销接，都存在这样或那样的问题。就螺纹连接方式而言，在钻探作业过程中，遇到卡钻或排渣不畅、需钻杆反向旋转时，易出现接杆和钻头脱落并卡在钻孔内情况。另外，采用螺纹连接的钻杆在钻探过程中其连接端间会产生强大的残余应力，当需要更换接杆、钻头或接头时非常困难。而采用销接方式，又会因作业时的应力集中，使连接部位发生疲劳而断裂，同样会造成接杆和钻头脱落在钻孔中。由于采用上述两种方式都会因钻头或接杆脱落、无法取出而使钻孔报废，不仅生产成本高，而且作业效率较低。

(三)实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻杆。使用这种钻杆，可降低生产成本、提高作业效率。

为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型的钻杆，由钻头、接杆和接头组成，钻头和接头分别接在接杆的两端。其特点是钻头与接杆一端间、接头与接杆的另一端间均采用轴向凸爪与轴向爪槽呈啮合状连接在一起。钻头的连接端、接头的连接端和接杆的两端均有销孔，钻头的连接端与接杆一端间和接头的连接端与接杆另一端间均借助插销相固连。

采用上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的钻杆其钻头与接杆一端间、接头与接杆的另一端间均采用轴向凸爪与轴向爪槽呈啮合式连接在一起，钻头的连接端、接头的连接端和接杆的两端均有销孔，钻头的连接端与接杆一端间和接头的连接端与接杆另一端间均借助插销相固连。极大限度地增加了钻头连接端与接杆一端间、接头连接端与接杆另一端间的接触面积，降低了钻杆在传递过程中单位面积的作用力，避免了钻杆因受力过大、受力过分集中而产生疲劳断裂、接杆或钻头脱落并卡在钻孔中的情况发生。从而提高了作业效率、降低了生产成本。

(四)附图说明

图1是本实用新型的钻杆结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图。

(五)具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的钻杆由钻头4、接杆3和接头1组成，接头1的连接端和接杆3的一端上分别加工有凸出芯轴6和中心盲孔7，该凸出芯轴和中心盲孔的直径相适应，并能使凸出芯轴6呈活动状插入中心盲孔7内。所说凸出芯轴6的直径小于接头1且与接头1间呈整体铸造而成。在凸出芯轴6的根部加工有三个轴向爪槽，该三个轴向爪槽沿接头1连接端的圆周方向均布，其横向宽度与相邻两轴向爪槽间的间距相等。接杆3一端的轴向盲孔7四周孔壁上被分成六等份，将不相邻的三个等份去掉后，就形成了三个轴向凸爪5。所说三个轴向凸爪5的轴向长度与接头1连接端上的三个轴向爪槽的轴向长度相适应，它们的宽度与接头1连接端上的三个轴向爪槽的宽度相等。装配时，接头1上的三个轴向凸爪5分别伸入接杆3一端的三个轴向爪槽内，使二者间呈啮合状连接在一起。另外，在接头1连接端的凸出芯轴6上和接杆3一端的中心盲孔7孔壁上对应处均加工有销孔，销孔内插有插销2。其中的插销2为开口销。

钻头4的连接端与接杆3另一端间的连接方式，和上述连接方式完全相同。

Claims (2)

1.一种钻杆，由钻头(4)、接杆(3)和接头(1)组成，钻头(4)和接头(1)分别接在接杆(3)的两端；其特征在于钻头(4)与接杆(3)一端间、接头(1)与接杆(3)的另一端间均采用轴向凸爪(5)与轴向爪槽呈啮合状连接在一起；钻头(4)的连接端、接头(1)的连接端和接杆(3)的两端均有销孔，钻头(4)的连接端与接杆(3)一端间和接头(1)的连接端与接杆(3)另一端间均借助插销(2)相固连。

2.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于所说插销(2)为开口销。