CN2846035Y - 具防滑结构的扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具防滑结构的扳手，其主要包括有一握柄，所述握柄具有一第一握持面，而相邻接于第一握持面处则形成一第二握持面，所述握柄端部设有至少一驱动头用以扳转螺件，所述握柄靠近所述驱动头的位置则设有防滑部，所述防滑部是朝向握柄的中段处延伸，且防滑部的两侧是朝向所述二握持面的交接处延伸；而所述防滑部可提供一较佳的摩擦阻力于操作者的大拇指指头与食指指头，让操作者不论是在快速的反复来回扳动的过程，或是在大施力的扳动过程中，皆可获得一较佳的握持稳定性，不会产生滑脱的问题；又所述防滑部是直接设置于握柄上，故可有效的节省产制成本，并延长防滑效果。

Description

具防滑结构的扳手

技术领域

本实用新型涉及一种具防滑结构的扳手，特别涉及一种直接于握柄上设置防滑结构的扳手。

背景技术

社会的结构形态日新月异，人们所需求的生活品质相对提高，对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，才能满足现代社会的需求。

参照我国专利证书号数第M240308号的具有防滑握柄护套的棘轮扳手一案，其主要包括有一扳手本体10与一防滑握柄护套20。所述扳手本体10中段部凹设有握柄部11，通过模注方式将防滑握柄护套20一体成型于握柄部11上。而所述扳手本体10两端则分别设有一棘轮装置12与一工作开口13，得以扳转螺件。

所述现有结构于实用上仍有多处缺点，因于实际扳转未锁紧的螺件时(于此假设以棘轮装置12的一端扳转螺件)，操作者会以大拇指与食指的指头捏在扳手本体10靠近棘轮装置12一端的颈部上，藉以快速来回摆动而将螺件快速的螺入工作物内。所述防滑握柄护套20并未包覆于扳手本体10的颈部，扳手本体10的颈部仍为光滑状，故无法提供防滑功能，如此容易让操作者的手部滑脱出扳手本体10，造成手部撞击至异物而受伤的缺点。

又当操作者在扳转即将锁紧的螺件时，会以大拇指与食指的指头捏在扳手本体10远离棘轮装置12一端的颈部上，藉以获得较大的扳转力量，而将螺件紧固于工作物上。所述防滑握柄护套20并未包覆于扳手本体10的颈部，扳手本体10的颈部仍为光滑状，故无法提供防滑功能，如此容易让操作者的手部滑脱出扳手本体10，造成手部撞击至异物而受伤的缺点。

再者，即便是将防滑握柄护套20完全包覆于扳手本体10的颈部时，仍有其缺点存在，因橡胶或塑料制成的防滑握柄护套20的材质较软，容易与金属制的工具相互碰撞的后产生刮伤而破损，造成防滑效果逐渐降低的缺点。且胶质的防滑握柄护套20与油渍相接触的后，会因变质而脆化，故有防滑握柄护套20损坏而失去防滑效果的缺点。

除此之外，参阅现有结构的第二至四实施例，其防滑设计并非直接设计于扳手本体10上，而是于所述扳手本体10上另行设置上、下固定槽111、112，或开设穿孔113，或开设螺纹孔114，以分别供装设不同结构的防滑握柄扩套20、20’，如此繁复的结构设计将造成产制成本上的负担，且无法真正解决扳手本体10打滑的问题，相当不符合产业利用，故有加以研发改良的必要。

因此，本实用新型想排除或至少减轻先前技术所遭遇的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具防滑结构的扳手，可以解决上述现有技术所存在的问题，改善扳手的防滑功能，降低其生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具防滑结构的扳手，其包括有一握柄，所述握柄具有一第一握持面，而相邻接于第一握持面处则形成一第二握持面，所述握柄端部设有至少一驱动头用以扳转螺件，所述握柄靠近所述驱动头的位置则设有防滑部，所述防滑部是朝向握柄的中段处延伸，且防滑部的两侧是朝向所述二握持面的交接处延伸者；而所述防滑部可提供一较佳的摩擦阻力于操作者的大拇指指头与食指指头，让操作者不论是在快速的反复来回扳动的过程，或是在大施力的扳动过程中，皆可获得一较佳的握持稳定性，不会发生滑脱的问题；又所述防滑部是直接设置于握柄上，故可有效的节省制产成本，并延长防滑效果。

本实用新型具有以下的优点：

1.本实用新型的具防滑结构的扳手，其中所述防滑部是设于握柄的两端靠近驱动头处，让操作者不论是在快速的反复来回扳动的过程，或是在大施力的扳动过程中，皆可获得一较佳的握持稳定性，不会发生滑脱的问题。

2.本实用新型的具防滑结构的扳手，其中所述防滑部是直接设置于握柄上，故具有良好的强度，不易受到异物碰撞而刮伤破损，可长保良好的防滑效果。

3.本实用新型的具防滑结构的扳手，其中所述握柄无需另行装设其它防滑结构，故可有效节省产制成本，相当符合产业利用。

其它目的、优点和本实用新型的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型使用于未锁紧螺件时的状态图；

图3为本实用新型第一个实施例握柄的截面图；

图4为本实用新型使用于未锁紧螺件时的状态图；

图5为本实用新型使用于即将锁紧螺件时的状态图；

图6为本实用新型的第二个使用状态图；

图7为本实用新型的第二个使用状态图；

图8为本实用新型第二个实施例的外观图；

图9为本实用新型第二个实施例握柄的截面图；

图10为本实用新型第三个实施例的外观图；

图11为本实用新型第四个实施例的外观图；

图12为本实用新型第五个实施例的外观图；

图13为本实用新型第六个实施例的外观图；

图14为本实用新型第七个实施例的外观图；

图15为本实用新型第八个实施例的外观图。

附图标记说明：10握柄；101第一握持面；102第二握持面；11驱动头；111扳动部；13防滑部；14防滑部；15防滑部；16防滑部；17防滑部；18防滑部；19防滑部；80螺件；90手部；91大拇指；92食指；A-宽度；B-宽度；X-距离。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的扳手主要包括有一握柄10及直接设置于握柄10上的防滑部13；其中：

所述握柄10形成有一第一握持面101，而所述握柄10两侧则形成有一第二握持面102，所述第二握持面102相邻接于第一握持面101。所述第一握持面101具有一宽度A，而第二握持面102具有一宽度B，所述第一握持面101的宽度A是大于所述第二握持面102的宽度B。于本实施例中所述第一握持面101是实施为一凸弧面，而所述第二握持面102则实施为一平面(如图3所示的截面)。所述握柄10设有至少一驱动头11，于本实施例中所述握柄10是以两端分别设有一驱动头11为最佳。所述驱动头11内设有扳动部111，所述扳动部111可以为开口形态、或梅花形态(如图15所示)、或是棘轮形态。

所述防滑部13是设于所述握柄10靠近驱动头11的第一握持面101上，用以提供握柄10一较佳的摩擦阻力。所述防滑部13是自所述驱动头11与第一握持面101的交接处朝向握柄10中段处纵向延伸，且具有一适当的距离X。所述防滑部13的纵向距离X可视握柄10长度尺寸不同而改变，此距离X的范围，是大于或等于手掌大拇指的平均指头长度，而小于或等于上述平均指头长度的两倍大小。而防滑部13的两侧是朝向所述二握持面101、102的交接处延伸，且与所述二握持面101、102的交接处保持有一空隙。所述防滑部13是直接设置握柄10上，故具有良好的强度，不易受到异物碰撞而刮伤破损，可长保良好的防滑效果。所述防滑部13是为规则形状的凹凸纹路，于本实施例中是由多数个圆型交错排列而成。

参照图2与图4，为螺件80未锁紧时的使用状态。当操作者扳转未锁紧的螺件80时，其所需的扳转力量较小，此时可将大拇指91的指头与食指92的指头分别捏在握柄10靠近螺件80一端的防滑部13上，并施以短力臂扳动，如此可获得一较短的摆动距离(弧长)，而快速的将螺件80螺入工作物内。

而所述防滑部13可提供一较佳的摩擦阻力于操作者的大拇指91指头与食指92指头，让操作者在快速的反复来回扳动的过程中不会产生滑脱的问题。即便是操作者的手部90沾有油渍或污垢时，亦不容易发生打滑的缺点。

参照图5，为螺件80即将锁紧时的使用状态。当操作者扳转即将锁紧的螺件80时，其所需的扳转力量较大，此时可将大拇指91的指头与食指92的指头是分别捏在握柄10远离螺件80一端的防滑部13上，并施以长力臂的扳动，如此可获得一较大的扳转力量，而将螺件80稳固的螺锁于工作物上。

而所述防滑部13可提供一较佳的摩擦阻力于操作者的大拇指91指头与食指92指头，让操作者在大施力的扳动过程中获得一较佳的握持稳定性，不会产生滑脱的问题。即便是操作者的手部90沾有油渍或污垢时，仍可稳固的握持在握柄10上而不会发生打滑的缺点。

参照图6与图7，为本实用新型的第二种使用例，与上述图2至图3的差别在于使用的驱动头11不同。上述使用例的驱动头11是使用棘动型态的扳动部111扳转螺件80，而本使用例的驱动头11则是使用开口形态的扳动部111来扳转螺件80。而所述防滑部13亦可提供如上述使用例的功效，具有防止打滑的效果。

参照图8，为本实用新型的第二个实施例。本实施例与上述第一个实施例大致相同，其不同处是在于所述防滑部14的设计不同。本实施例中所述防滑部14的两侧是延伸至所述二握持面101、102的交接处(如图9所示的截面)，而无预留空隙。如此所述防滑部14可提供握柄10更大的防滑面积，达到更佳的防滑效果。

参照图10，为本实用新型的第三个实施例。本实施例与第一个实施例大致相同，其不同处是在于所述防滑部15的设计不同。本实施例的防滑部15是设为多数条沿握柄轴线方向延伸的线条。

参照图11，为本实用新型的第四个实施例。本实施例与第一个实施例大致相同，其不同处是在于所述防滑部16的设计不同。本实施例的防滑部16是设为多数条垂直于握柄轴线方向排列的线条。

参照图12，为本实用新型的第五个实施例。本实施例与第一个实施例大致相同，其不同处是在于所述防滑部17的设计不同。本实施例的防滑部17是设为多数条垂直于握柄轴线方向排列的弧型线条。

参照图13，为本实用新型的第六个实施例。本实施例与第一个实施例大致相同，其不同处是在于所述防滑部18的设计不同。本实施例的防滑部18是设为多数条倾斜于握柄轴线方向排列的线条。

参照图14，为本实用新型的第七个实施例。本实施例与第一个实施例大致相同，其不同处是在于所述防滑部19的设计不同。本实施例的防滑部19是设为多数条交错排列的线条。

参照图15，为本实用新型的第八个实施例。本实施例与第一个实施例大致相同，其不同处是在于所述驱动头11内的扳动部111设计不同。本实施例的扳动部111是设为梅花形态。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。

Claims (17)

1.一种具防滑结构的扳手，其特征在于，包括有：

一握柄，具有一第一握持面，而相邻接于第一握持面处则形成一第二握持面，所述握柄端部设有至少一用以扳转螺件的驱动头，所述握柄靠近所述驱动头的位置设有规则状纹路的防滑部，所述防滑部是朝向握柄的中段处延伸，且防滑部的两侧是朝向所述二握持面的交接处延伸。

2.如权利要求1所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是设于握柄的第一握持面上。

3.如权利要求2所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是自所述驱动头与第一握持面的交接处朝向握柄中段处纵向延伸，且防滑部具有一距离。

4.如权利要求3所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述距离内的第一握持面上仅部分设有防滑部。

5.如权利要求3所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述距离内的第一握持面是全面设有防滑部。

6.如权利要求4所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部的两侧是与所述二握持面的交接处保持有一空隙。

7.如权利要求5所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部的两侧是延伸至所述二握持面的交接处。

8.如权利要求6或7所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述距离的范围，是大于或等于手掌大拇指的平均指头长度，而小于或等于上述平均指头长度的两倍大小。

9.如权利要求8所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述驱动头内设有扳动部，所述扳动部可以实施为开口形态、或梅花形态、或是棘轮形态。

10.如权利要求9所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述握柄两端分别设有一驱动头。

11.如权利要求10所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是实施为规则型状的凹凸纹路。

12.如权利要求11所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是设为多数个圆型交错排列而成。

13.如权利要求11所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是设为多数条沿握柄轴线方向延伸的线条。

14.如权利要求11所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是设为多数条垂直于握柄轴线方向排列的线条。

15.如权利要求11所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是设为多数条垂直于握柄轴线方向排列的弧型线条。

16.如权利要求11所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是设为多数条倾斜于握柄轴线方向排列的线条。

17.如权利要求11所述的具防滑结构的扳手，其特征在于：所述防滑部是设为多数条交错排列的线条。

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