CN2841197Y - 双w型高拉速结晶器铜管 - Google Patents

双w型高拉速结晶器铜管 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及连续铸钢机中的结晶器铜管。该结晶器铜管的内壁纵剖面曲线由上直线段和下拟抛物线段组成，两线段相切，并给出了该结晶器铜管的内壁纵剖面曲线方程，整个结晶器铜管内壁的纵剖面曲线具有连续的倒锥度。铜管内腔形状的变化率恰好能够完全补偿凝固坯壳的收缩率，凝固坯壳与铜管内壁间既不因锥度不足而出现气隙(理论上无气隙)，也不因锥度过大而引起挤压力。

Description

双W型高拉速结晶器铜管
所属技术领域
本实用新型涉及连续铸钢机中的结晶器铜管。该结晶器铜管的内壁纵剖面曲线由上直线段和下拟抛物线段组成，两线段相切，整个结晶器铜管内壁的纵剖面曲线具有连续的倒锥度。铜管内腔形状的变化率恰好能够完全补偿凝固坯壳的收缩率，凝固坯壳与铜管内壁间既不因锥度不足而出现气隙(理论上无气隙)，也不因锥度过大而引起挤压力。
背景技术
结晶器是连铸机的核心部件，完成将液态钢水初步凝固成形的任务。液态钢水注入结晶器后，由于受到结晶器铜管的强烈冷却很快在弯月面处形成薄弱的坯壳，随着坯壳不断地向下运动厚度逐渐增加。为适应坯壳在结晶器内产生的收缩，结晶器铜管具有一定的倒锥度，以减小坯壳与铜管内壁间气隙的厚度，改善冷却条件，提高拉坯速度和铸坯质量。目前国内外使用的结晶器主要有四种类型：一是在整个铜管内壁纵剖面曲线上具有单一抛物线锥度的结晶器。这种结晶器制造较简单，应用较为普遍，其缺点是铜管内腔形状不能完全适应坯壳的收缩。二是钻石结晶器。这种结晶器在铜管内壁的纵剖面曲线上，呈现多个分段连续的抛物线型锥度，以更好地适应坯壳在结晶器内的收缩，减小气隙厚度，使坯壳厚度均匀增长。同时，通过使铜管下半部的角部锥度为零的方法，抑制摩擦力的增加，加大结晶器的长度，延长在高速铸造条件下坯壳在结晶器内的有效停留时间。该类型结晶器的缺点是制造成本高，铜消耗量大。三是凸形结晶器。该类型结晶器铜管的上部内壁面四周向外凸，向下逐渐过渡为平面，上部内壁面夹角依次为96°、93°、90°，坯壳在向下运动的过程中受到结晶器铜管的挤压，而使坯壳与铜管内壁间的气隙厚度减少，传热效率增加，拉坯速度提高。该类型结晶器的缺点是上部内壁面夹角并非连续光滑过渡到90。，在角度突变处，坯壳与结晶器的温度场均发生剧烈变化，产生附加的热变形和热应力，对连铸坯质量产生不利影响。四是自适应结晶器。该类型结晶器通过调节结晶器铜管不同区域的冷却水量和水压，在铜管的不同区域产生不同的机械变形，以使铜管内壁的倒锥度适应坯壳的收缩，增加传热效率和结晶器出口处的坯壳增厚。这种结晶器制造成本高，需要冷却水自动控制系统，很少应用。此外还有步进轮式结晶器、压力水膜结晶器、曲面结晶器、MCGR型结晶器等，极少应用。
以上所有类型的结晶器，其铜管内腔形状均不能完全适应坯壳的收缩。当锥度不足时，坯壳与铜管内壁间出现气隙，当锥度过大时，坯壳与铜管内壁间产生挤压力。
发明内容
为了解决现有结晶器存在的问题，本实用新型根据结晶器内坯壳的收缩特性，提供了一种新型结晶器，该结晶器铜管的内腔形状能够完全适应坯壳的收缩，且具有制造方便、造价低、寿命长的特点。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
1.结晶器铜管宽面内壁纵剖面曲线由上直线段，其方程为
和下拟抛物线段，其方程为
Figure Y20052000808800042
组成。
上直线段和下拟抛物线段在X＝c+d处相切。
2.结晶器铜管窄面内壁纵剖面曲线由上直线段，其方程为
Figure Y20052000808800051
和下拟抛物线段，其方程为
Figure Y20052000808800052
组成。
上直线段和下拟抛物线段在X＝c+d处相切。
式中，a是矩形结晶器上口的宽度，b是矩形结晶器上口的高度，εv是凝固坯壳的收缩率，k是结晶器铜管中钢水的凝固系数，c是结晶器上口至钢水液面的距离，d是钢水液面至上直线段和下拟抛物线段相切点的距离，v是拉坯速度，X是纵坐标，Y是横坐标，H是结晶器的高度。
当a＝b时，以上各式即是方坯结晶器铜管内壁的纵剖面曲线；当a＝b＝D(圆坯结晶器的上口直径)时，以上各式即是圆坯结晶器铜管的纵剖面曲线。
该结晶器铜管内壁的纵剖面曲线能够正确地反映所浇钢种、拉坯速度、冷却条件等影响因素对铜管内腔形状的要求，使铜管内腔形状的变化率恰好能够完全补偿坯壳的收缩率，坯壳与铜管内壁间既不因锥度不足而出现气隙(理论上无气隙)，也不因锥度过大产生挤压力。
本实用新型有益的效果是：从根本上改善了连铸机结晶器的传热性能，可大幅度地提高连铸机的拉坯速度和结晶器的使用寿命，减少漏钢率，提高连铸过程的可靠性，提高连铸产品的质量，降低钢坯的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明
图1是该矩形坯结晶器的宽面纵剖面示意图
图2是图1的A-A剖面图
图3是该结晶器铜管(2)的宽面纵剖面图
具体实施方式
液态钢水以恒定的流量从上口(1)注入内壁纵剖面曲线为上直线和下拟抛物线的结晶器铜管(2)的内腔，受到结晶器铜管(2)的强烈冷却而形成坯壳(4)，连铸机以恒定的拉坯速度把铸坯(4)从结晶器中拉出。稳定操作时结晶器中钢水液面的位置保持不变，结晶器铜管(2)的内腔形状的变化率恰好能够完全补偿坯壳的收缩率，在坯壳(4)和结晶器铜管(2)间既不因铜管锥度不足而出现气隙，也不因锥度过大而产生挤压力。

Claims (4)

1.双W型高拉速结晶器铜管，其特征是：结晶器铜管(2)内壁的纵剖面曲线由上部直线段和下部曲线段构成，两线段相切。
2.根据权利要求1所述的双W型高拉速结晶器铜管，其特征是：对于矩形坯和板坯结晶器，结晶器铜管内壁宽面的纵剖面曲线是：
上部直线段
Figure Y2005200080880002C1
下部曲线段
Figure Y2005200080880002C2
结晶器铜管内壁窄面的纵剖面曲线是：
上部直线段
Figure Y2005200080880002C3
下部曲线段
3.根据权利要求1所述的双W型高拉速结晶器铜管，其特征是：对于方坯结晶器，下部曲线段
Figure Y2005200080880002C5
4.根据权利要求1所述的双W型高拉速结晶器铜管，其特征是：对于圆坯结晶器，下部曲线段
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104858378A (zh) * 2015-06-15 2015-08-26 大连华锐重工集团股份有限公司 直口阶梯曲线带铣槽式结晶器铜管及结晶器
CN110000348A (zh) * 2019-04-03 2019-07-12 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 双曲线漏斗形结晶器宽面铜板及其制备方法
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CN112743052A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 马鞍山钢铁股份有限公司 一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法

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