CN2840470Y - 温度检测控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种温度检测控制电路，用以在锂电池保护电路中，对充放电控制场效应管做温度安全控制。包括一温度检测电路及一过温控制电路。该温度检测控制电路包括第一电阻、第二电阻及第一芯片；而控制电路则包括第一场效应管、第二场效应管及第二芯片。通过靠近充放电控制场效应管的第一电阻来检测充放电控制场效应管的温度，在充电或放电状态时，如果检测的充放电控制场效应管的温度过高，则第一芯片会输出一控制电平去促使第一场效应管或第二场效应管导通，而关断第三场效应管或第四场效应管，从而实现了对充放电场效应管的温度检测及控制功能。本实用新型所提供的温度检测控制电路，其结构简单，可行性高，具有很好的实用价值。

Description

温度检测控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种检测控制电路，特别是一种对充放电场效应管进行温度检测以及控制的温度检测控制电路。

背景技术

在目前的锂电池保护电路中，都有对其电路中的充放电控制场效应管进行温度安全控制，且在行业中一般都是采用在该充放电场效应管的本体上加一个保险丝的方式来对其的温度安全控制。

虽然上述采用温度保险丝的方式在一定程度中起到了对充放电场效应管的温度安全控制，但是由于上述保险丝本身的型号限制，再加上在实际应用中是无法去改变和设定其保护温度点，而且温度保险丝并不是每一个温度点都有，所以只能选择个别几个型号，并且我们所述的保险丝是一种比较大的元件，在电路板上占用的面积比较大，而且高度也比较高，对于电路板设计是极为不方便的。

另外，当我们将保险丝置于场效应管上时，还需要通过导热胶来传递温度，其一致性较差。并且，一旦保险丝对充放电场效应管做出了保护动作，则该保险丝是不可恢复的，此时，就等同于电池寿命结束，再也无法使用。还有就是保险丝是需要人工加工的，并且需用低温锡丝去焊接，实际应用中比较费工时，而且可靠性比较差。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的充放电场效应管温度检测控制电路，替代了原有利用温度保险丝进行温度安全控制的方式。

为了实现上述目的，本实用新型所公开的温度检测控制电路包括一温度检测电路以及过温控制电路。其中，温度检测电路包括第一电阻、第二电阻以及第一芯片，且该第一电阻的一端接于第一芯片的测温引脚，另一端则与第一芯片的参考电压输出引脚和接有第二电阻的系统模拟接地引脚连接。

另外，所述过温控制电路则包括第一场效应管、第二场效应管以及第二芯片，且所述第一场效应管的栅极与第一芯片的第一可编程通用数字输入/输出引脚连接，其源极连接于第二芯片的放电控制引脚，漏极则是与第三场效应管的栅极相连；第二场效应管的栅极与第一芯片的第二可编程通用数字输入/输出引脚连接，并且该第二场效应管的源极则是连接于第二芯片的充电控制引脚，其漏极与第四场效应管的栅极连接。

较现有技术中所用的温度保险丝去进行的温度安全控制，本实用新型所提供的温度检测控制电路，其电路结构简单，且所采用的用于检测温度的第一电阻为一帖片元件，体积小以及温度低，设定灵活并可以选择任意一个温度做为过温保护元件，而且过温保护后是可以恢复，并且可以正常使用，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型所提供的温度检测控制电路的示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，为本实用新型所提供的温度检测控制电路图。

本实用新型所述温度检测控制电路包括一温度检测控制电路以及过温度控制电路。上述温度检测电路包括一第一电阻103、第二电阻104以及第一芯片100；上述过温控制电路则包括第一场效应管109、第二场效应管110以及第二芯片101。其中，第一电阻103的一端连接于第一芯片100的参考电压输出引脚17，另一端则同时连接到第一芯片100的测温引脚16和接有第二电阻104的系统模拟接地引脚28。上述第一芯片100的第一可编程通用数字输入/输出引脚21以及第二可编程通用数字输入/输出引脚23分别与第一场效应管109和第二场效应管110的栅极连接，并且上述第一可编程通用数字输入/输出引脚21与第三场效应管111的源极之间接有第五电阻115，以及在上述第三场效应管111的源极与栅极之间还接有第四电阻114，且该第三场效应管111的源极是与电池电压输入端1连接。第二可编程通用数字输入/输出引脚23与第四场效应管112的源极间连接有一第七电阻116，且在该第四场效应管112的源极与栅极之间接有一第六电阻117；此外，第三场效应管111的漏极与第四场效应管112的漏极连接在一起，且上述第三场效应管111的源极连接于1端。

另外，上述第一场效应管109的源极连接于第二芯片101的放电控制引脚121，且漏极与第三场效应管111的栅极连接；第二场效应管110的源极与第二芯片101的充电控制引脚122，且其漏极与第四场效应管112的栅极相连。并且在上述第一场效应管109的漏极与第三场效应管的栅极之间还接有一第三电阻113，上述第二场效应管110的漏极则直接连接于第四场效应管112的栅极。此外，第五电阻115以及第七电阻116均为上拉电阻，且如图1中所示的1、2、3、4和5端均为电池电压输入端，6端为一接地端。

在本实施例中，第一芯片100采用的是微星公司生产的型号为PS501系列的智能型芯片，其为一用于电池管理的完全一体化集成电路，内部具有一电压基准和温度传感器模块，且可以在该智能芯片所提供的用于外部测温电路的测温引脚16上外接一热敏电阻进行温度监控。

如图1所示，第一电阻103为一负温度系数的热敏电阻，温度升高则该第一电阻103的阻值就会降低；第一电阻103与第二电阻104组成一分压器电路，且该第一电阻103为该分压器电路的上半部分，而第二电阻104则组成了上述分压器电路的下半部分，第一芯片100的测温度引脚106端为该分压器的中点；电路中所测元件的温度升高，第一芯片100内部会对上述测温引脚16输入的电压测量值进行一个判定比较，从而输出一控制电平来对所测元器件实现保护控制。

此外，上述第一场效应管106和第二场效应管110均可为N沟道绝缘栅型场效应管，以及第三场效应管111和第四场效应管112均可为P沟道增强型MOS管。

在实际应用中，第一电阻103会被置放于电路板上靠近充放电场效应管处，即第三场效应管111及第四场效应管112旁。当第三场效应管111或第四场效应管112的温度过高，则第一电阻106会由于充放电场效应管上温度升高而电阻值变小，而其上所具有电压值也随即降低，第一芯片100将根据测温引脚16上的电压值进行判定比较。如果确认此温度过高时，则会根据当时的充放电状态，而从第一可编程通用数字输入/输出引脚21或脚第二可编程通用数字输入/输出引脚23输出一个低电平，而使第一场效应管109或着第二场效应管110截止，从而去关断第三场效应管111或第四场效应管112。

当为放电状态时，则从第一芯片的第一可编程通用数字输入/输出引脚107输出一低电平，加在第一场效应管109的栅极上，而使该第一场效应管106截止；上述低电平通过上拉电阻第五电阻115第三场效应管111的栅极则因为被加上一高电位，此时，且第一场效应管106的漏极为一高电位，而使该第三场效应管111被关断，其被关断后，温度便会慢慢降低，等该温度降到正值时，此温度保护便会被解除，则电池恢复正常的放电状态。

当处于充电状态时，则从第一芯片的第二可编程通用数字输入/输出引脚108输出一个低电平给第二场效应管110栅极，第二场效应管110截止，且其漏极处一高电位；而第四场效应管112的栅极会因为被加一高电位而处于关断状态，同上述第三场效应管111一样，第四场效应管112关断后，其上温度便慢慢降低，降到正值时，温度保护便被解除，电池恢复正常充电状态。

Claims (3)

1.一种温度检测控制电路，用以锂电池充电路中，对充放电场效应管进行温度检测及过温控制，其特征在于：该电路包括一温度检测电路以及一过温控制电路；

所述温度检测电路包括第一电阻、第二电阻以及第一芯片，其中，第一电阻的一端接于第一芯片的参考电压输出引脚，另一端则与测温引脚及第二电阻的一端相连，且该第二电阻的另一端与第一芯片的系统模拟接地引脚连接；

所述过温控制电路则包括第一场效应管、第二场效应管及第二芯片，所述第一场效应管的栅极与第一芯片的第一可编程通用数字输入/输出引脚连接，源极连接于第二芯片的放电控制引脚，而其漏极则是与第三场效应管的栅极连接；另外，第二场效应管的栅极与第一芯片的第二可编程通用数字输入/输出引脚连接，源极与第二芯片的充电控制引脚连接，其漏极连接于第四场效应管的栅极。

2.根据权利要求1所述的温度检测控制电路，其特征在于：所述第一电阻为一热敏电阻。

3.根据权利要求1所述的温度检测控制电路，其特征在于：所述第一场效应管和第二场效应管均为N沟道绝缘栅型场效应管。