CN2839532Y - 薄形全采光高效自然通风隔声窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属声学技术领域，具体涉及一种薄形全采光高效自然通风隔声窗。由内、外窗横框、内、外窗竖框、外窗横条、外窗竖条、进风口、出风口、消声片、条形通道组成，外窗横条垂直嵌于外窗竖框之间，外窗竖条有2－8根，分别嵌于外窗横框外窗横条、外窗横条与外窗横框之间，将外窗分隔成2－8个窗扇空间；内窗竖条有1－4根，分别嵌于内窗横框与内窗横框之间，将内窗分隔成1－4个窗扇空间；内窗的外框固定于外窗的外框一侧上部，外窗上部右侧的窗扇空间作为进风口，内窗、外窗的连接底板上的条形通道作为出风口；两内窗横框上设有凹槽，消声片嵌于凹槽内。使用时，进风口处的窗扇向外开启，空气自进风口进入，通过消声通道由出风口至室内。本实用新型结构简单，使用方便，隔声量高，通风效果好，对采光、景观无影响，消声通道的微穿孔消声片易于更换清洗，窗体厚度小，适用于大多数建筑。

Description

薄形全采光高效自然通风隔声窗

技术领域

本实用新型属声学技术领域，具体为用于交通干道两侧和噪声污染较为严重的环境下降低噪声同时又考虑自然通风的薄形全采光高效自然通风隔声窗。

背景技术

经济的快速发展给人们带来日益提高的生活水平的同时，环境污染问题也日益严重，其中噪声污染对人们的影响所引起的投诉在经济发达城市占各类环境投诉的50％以上，尤其是道路和轨道交通噪声对两侧居民的影响非常严重。降低交通噪声的影响需从噪声源、传播途经、接收点多方面采取综合措施，噪声源的治理往往受条件限制难以实施，传播途径的治理多为采用声屏障，但往往达不到环境标准限值。为了保证室内环境，接收点处可安装隔声窗以获得良好的声环境。

隔声窗从形式上可分为全封闭式隔声窗、机械通风隔声窗、自然通风隔声窗，从技术上全封闭式隔声窗可达到30dB以上的隔声量，但高隔声量的同时也造成阻绝通风的问题。强迫型通风隔声窗的隔声量通常为20～30dB以上，但采用机械通风方式存在以下缺陷：存在卫生安全的隐患，长期使用需要较大能耗，并需要对风机设备进行维护，需要一定的经济支出；再次是室内舒适度的问题，强迫通风的房间内人们普遍感觉不大舒服。此外风机的噪声容易成为第二噪声源。

目前市场现有的自然通风隔声窗隔声量通常在10～20dB，且消声通道采用纤维材料，易造成二次污染的问题。据调研，深圳市保泽环保科技开发有限公司保泽自然通风降噪窗的隔声量达到要求，但采用玻璃棉作为消声材料，使用一段时间后，玻璃棉将碎化飞扬，对居室内组成二次污染，对人体的呼吸系统造成伤害。消声通道有20cm厚，对墙体较薄的某些建筑需加厚墙体。由于消声通道采用玻璃棉，因此采光面积有所损失，也在一定程度上有损美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种隔声量高、结构简单、清洁方便、通风量高的薄形全采光高效自然通风隔声窗。

本实用新型提出的薄形全采光高效自然通风隔声窗，由外窗横框、外窗竖框、外窗横条、外窗竖条、内窗横框、内窗竖框、进风口、出风口、消声片、条形通道组成，其中，外窗横框1、1’、外窗竖框2、2’两两相连，组成外窗的外框；外窗横条3垂直嵌于外窗竖框2、2’之间，外窗竖条4有2-8根，分别嵌于外窗横框1与外窗横条3、外窗横条3与外窗横框1’之间，将外窗分隔成2-8个窗扇空间17；内窗横框5、5’、内窗竖框6、6’两两相连，组成内窗的外框，内窗竖条7有1-4根，分别嵌于内窗横框5与内窗横框5’之间，将内窗分隔成1-4个窗扇空间17；内窗的外框固定于外窗的外框的一侧上部，即外窗横框1通过顶板8连接内窗横框5，外窗横条3通过底板9连接内窗横框5’；外窗上部右侧的窗扇空间17为进风口10，与之对应，底板9上设有条形通道12为出风口11；顶板8的下端设有凹槽13，凹槽13数为1-5个，底板9的上端对应设有凹槽14，凹槽14数为1-5个，消声片15的一端嵌于凹槽13内，另一端嵌于凹槽14内，消声片15上设有微孔16。

本实用新型中，消声片15为1-5个，厚度为0.1～5mm，采用透明耐候性材料，可清洗。

本实用新型中，微孔16的孔径为0.1-2.0mm，微孔16所占的面积为消声片15面积的0.1％～5％。

本实用新型中，窗扇空间17内设有可开闭的窗扇18，窗扇18由窗扇框19、开启把手20以及通过密封胶条镶嵌在两者之间的玻璃21组成，具有全开启、通风、全关闭的功能。

本实用新型中，窗体内不含任何多孔纤维材料。

本实用新型集全开启、通风、全关闭功能于一身，进风口设置于外窗上，使用时只要将窗扇向外开启，不影响内部空间。出风口设置于内窗、外窗的连接底板上，空气自进风口进入，通过消声通道由出风口至室内。消声通道可由内窗、外窗的玻璃和内部多层微穿孔透明消声片组成，消声片为1～5个。内窗的长度、消声片之间的距离可据实际噪声情况予以调节。消声通道材料不含任何多孔纤维材料，不存在二次污染的问题，且使用寿命较长。消声通道内的微穿孔透明消声片安装简便，且易于拆卸清洗。

经有关部门测试，使用本实用新型，在全关闭条件下隔声量可达35～45dB，能在自然通风情况下达到优良的隔声性能，解决普通窗体通风与隔声间的矛盾，现场实际隔声量达25dB，优于推拉窗的隔声性能。自然通风方式全开启时通风量达30m³/小时以上，满足健康居室换气标准的要求，人体感觉舒适。

可将本实用新型隔声窗体制成厚度在10～15cm之间的结构，以适用于绝大多数建筑的要求。

将本实用新型安装到窗口中，周边密封，可据实际情况自行调节进风口的开启面，使用全封闭状态、通风状态、全开启状态。

本实用新型结构简单，使用方便，隔声量高，通风效果好，对采光、景观无影响，消声通道的微穿孔消声片易于更换清洗，消声片的更换只需将消声片从槽口中取出和插入即可。窗体厚度小，适用于大多数场合。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的内窗结构图示。

图5为本实用新型窗扇的结构图示。

图中标号：1、1’为外窗横框，2、2’为外窗竖框，3为外窗横条，4为外窗竖条，5、5’为内窗横框，6为内窗竖框，7为内窗竖条，8为顶板，9为底板，10为进风口，11为出风口，12为条形通道，13为顶板底部的凹槽，14底板上部的凹槽，15为消声片，16为消声片上的微孔，17为窗扇空间，18为窗扇，19为窗扇框，20为开启把手，21为玻璃。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本实用新型的实施方式。

实施例1：外窗的外窗横框材料为铝合金制品，尺寸为1500mm长×50mm宽，外窗竖框材料选用铝合金制品，尺寸为，尺寸为1500mm长×50mm宽，外窗横条的材料选用为铝合金制品，尺寸为1500mm长×50mm宽，外窗竖条的材料选用铝合金制品，尺寸为1500mm长×50mm宽，外窗竖条为6根，将外窗分隔成6个窗扇空间。内窗的内窗横框材料为铝合金制品，尺寸为1500mm长×50mm宽，内窗竖框的材料为铝合金制品，尺寸为400mm长×50mm宽。底板9上设有条形通道12为出风口11，出风口11的尺寸长×宽为400mm×150mm。顶板的下端设有凹槽13，为3个，底板的上端对应设有凹槽14，为3个，消声片15为3个，其一端嵌于凹槽13内，另一端嵌于凹槽14内，凹槽之间的距离为2～5cm。消声片15上设有微孔16，微孔16为25000个。窗扇空间17内设有窗扇，窗扇由窗扇框、开启把手以及通过密封胶条镶嵌在两者之间的玻璃组成。窗扇框采用铝合金制品，玻璃厚度为5mm。将各器件按图1-5所示方式连接，该领域技术人员均能顺利完成本实用新型装置的实施。

Claims (4)

1、一种薄形全采光高效自然通风隔声窗，由外窗横框、外窗竖框、外窗横条、外窗竖条、内窗横框、内窗竖框、进风口、出风口、消声片、条形通道组成，其特征在于外窗横框(1)、(1’)、外窗竖框(2)、(2’)两两相连，组成外窗的外框；外窗横条(3)垂直嵌于外窗竖框(2)、(2’)之间，外窗竖条(4)有2-8根，分别嵌于外窗横框(1)与外窗横条(3)、外窗横条(3)与外窗横框(1’)之间，将外窗分隔成2-8个窗扇空间(17)；内窗横框(5)、(5’)、内窗竖框(6)、(6’)两两相连，组成内窗的外框，内窗竖条(7)有1-4根，分别嵌于内窗横框(5)与内窗横框(5’)之间，将内窗分隔成1-4个窗扇空间(17)；内窗的外框固定于外窗的外框的一侧上部，外窗横框(1)通过顶板(8)连接内窗横框(5)，外窗横条(3)通过底板(9)连接内窗横框(5’)；外窗上部右侧的窗扇空间(17)为进风口(10)，与之对应，底板(9)上设有条形通道(12)为出风口(11)；顶板(8)的下端设有凹槽(13)，凹槽(13)数为1-5个，底板(9)的上端对应设有凹槽(14)，凹槽(14)数为1-5个，消声片(15)的一端嵌于凹槽(13)内，另一端嵌于凹槽(14)内，消声片(15)上设有微孔(16)。

2、根据权利要求1所述的薄形全采光高效自然通风隔声窗，其特征在于消声片(15)个数为1～5个，厚度为0.1～5mm。

3、根据权利要求1所述的薄形全采光高效自然通风隔声窗，其特征在于微孔(16)的孔径为0.1-2.0mm，微孔(16)所占的面积为消声片(15)面积的0.1％～5％。

4、根据权利要求1所述的薄形全采光高效自然通风隔声窗，其特征在于窗扇空间(17)内设有可开闭的窗扇(18)，窗扇(15)由窗扇框(16)、开启把手(20)以及通过密封胶条镶嵌在两者之间的玻璃(21)组成。

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