CN2838730Y - 复合式高温烟气除水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合式高温烟气除水器，其特征在于它由一级除水装置(1)、二级除水装置(2)构成，所述的一级除水装置(1)为冷冻式除水装置，所述的二级除水装置(2)为高分子渗透膜除水装置，两者通过管路相通。本实用新型较好地解决了高温烟气水分脱水过程中所面临的技术难题：采用单一的冷冻式原理脱水效率不高，残余的烟气水分导致组分丢失和腐蚀等问题；保证了烟气去除水分效果的稳定性和可靠性，实际的使用效果可以达到以下技术指标：烟气去除水分：2g/m3±2％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合式高温烟气除水器。
背景技术
高温烟气一般指火电行业燃煤发电过程产生的气体，作为一种比较特殊的介质，一般情况下烟气的温度范围在80-120度，特别情况下可能达到160度，另外烟气中一般会存在粉尘和酸性物质如SO2、NOX等，如何克服高温、高粉尘和酸性物质而保证去除烟气中的水分而不损失烟气组分，是一个十分困难的问题。
目前在国内外一般使用冷冻原理去除烟气水分，是一种经济方便的方法，但这种方法在烟气除水后的露点一般只能达到3度左右，过低的话由于会结冰而导致不能正常工作，烟气中的水分去除不彻底，而导致烟气中残余的水分在低温下继续凝结而生成酸性物质，造成腐蚀和烟气组分的丢失，不能满足高温烟气测量的需要。
气体水分的测量在国外目前的发展方向主要是利用冷冻原理，采用压缩机或半导体铂尔铁制冷技术，使高温烟气中的水分在迅速降温过程中形成冷凝，通过蠕动泵排除，从而达到除去高温烟气中的水汽的目的。该领域的代表主要有以下两家：德国MC和BUHLER：是烟气分析预处理领域的专业厂商，目前开发的可以用于高温烟气的除水器主要是采用压缩机或半导体铂尔铁制冷技术，利用冷冻的原理进行除水。在此种原理下，高温烟气中的水分不能充分去除，残余的水分会因为烟气温度的降低而继续凝结，与烟气中的酸性物质如SO2和NOX等结合变成硫酸和硝酸，从而引起仪器的腐蚀和烟气组分的丢失，使烟气分析系统无法正常的工作。
国内目前已经的高温烟气去除水分的装置大体上采用与上述两家德国企业相同的原理和技术。但由于工艺上还存在一定的问题，去除水分的效果较德国企业的产品稍差。
发明内容
本发明要解决的就是现有的高温烟气除水器高温烟气的除水效率不高、在除水过程中容易发生烟气组分的丢失问题以及难以满足高温烟气水分在线测量的需要的问题。
本实用新型由一级除水装置、二级除水装置构成，所述的一级除水装置为冷冻式除水装置，所述的二级除水装置为高分子渗透膜除水装置，两者通过管路相通。
所述冷冻式除水装置由散热风扇、制冷器、高温烟气冷凝管、制冷腔体、温度传感器及温控器构成；制冷器位于散热风扇和制冷腔体之间，安装在制冷腔体内的高温烟气冷凝管设有一个排水口和一个用于与高分子参透膜除水装置相接的烟气出口；温控器一端与位于制冷腔体内的温度传感器相连以监测制冷腔体的温度，另一端与制冷器相接并根据制冷腔体的温度来控制制冷器的工作。
所述高分子渗膜除水装置由壳体及安装在壳体内的高分子渗透膜构成，壳体上设有排水口，壳体的两端还分别设有烟气进口和烟气出口。
1)采用以上所述的2种综合技术措施，较好地解决了高温烟气水分脱水过程中所面临的技术难题：采用单一的冷冻式原理脱水效率不高，残余的烟气水分导致组分丢失和腐蚀等问题；
2)采用以上所述的2种综合技术措施，保证了烟气去除水分效果的稳定性和可靠性，实际的使用效果可以达到以下技术指标：烟气去除水分：2g/m3±2％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型高温烟气冷凝管的结构示意图。
图3为本实用新型高分子渗透膜除水装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由冷冻式除水装置和高分子渗透膜除水装置两大部分采用串联复合式方式组合而成，两者通过管路相接。
所述的冷冻式除水装置利用的是冷冻原理，由散热风扇(1.1)、制冷器(1.2)、高温烟气冷凝管(1.3)、蠕动泵(1.4)、制冷腔体(1.5)、温度传感器(1.6)及温控器(1.7)构成。
位于散热风扇(1.1)和制冷腔体(1.5)之间制冷器(1.2)采用风冷式压缩机或帕尔帖效应(PELTIER EFFECT)半导体制冷块作为制冷源，制冷腔体(1.5)由紫铜或铝制成。安装在制冷腔体(1.5)内的高温烟气冷凝管(1.3)设有一个与蠕动泵(1.4)相连的排水口和一个用于与高分子参透膜除水装置2相接的烟气出口；温控器(1.7)一端与位于制冷腔体(1.6)内的温度传感器(1.6)相连以监测制冷腔体(1.6)的温度，另一端与制冷器(1.2)相接并根据制冷腔体(1.6)的温度来控制制冷器(1.2)的工作状态。在工作时，制冷腔体(1.6)的温度通过温控器(1.7)控温到4度左右。
为防止烟气中的组分在去除水分的过程中丢失，高温烟气冷凝管采用螺旋和直通结合的组合结构，(参见图2)由管体(1.3.4)、螺旋冷凝管(1.3.8)、直通冷凝管(1.3.7)和真空玻璃隔热层(1.3.9)构成；管体(1.3.4)的一端设有进气口(1.3.3)和出气口(1.3.10)，另一端设有排水口(1.3.5)；螺旋冷凝管(1.3.8)、直通冷凝管(1.3.7)和真空玻璃隔热层(1.3.9)均安装在管体(1.3.4)内，螺旋冷凝管(1.3.8)一端与管体的进气口(1.3.3)相连，另一端与直通冷凝管(1.3.7)相接，真空玻璃隔热层(1.3.9)将螺旋冷凝管(1.3.8)和直通冷凝管(1.3.7)与管体(1.3.4)相隔离。
螺旋冷凝管使烟气的温度迅速降低，将高温烟气中的水分变成液态水，随后进入直通冷凝管使烟气和液态水迅速分离，避免烟气中的酸性物质和液态水结合生成硫酸和硝酸等，以达到减少组分丢失的目的。
参见图1、图3所示，高分子渗膜除水装置由壳体(2.3)、安装在壳体内的高分子渗透膜(2.4)及位于壳体外的蠕动泵(2.9)构成，壳体上设有与蠕动泵(2.9)相接的排水口(2.8)，壳体的两端还分别设有烟气进口(2.2)和烟气出口(2.5)。
该装置利用的是高分子渗透膜除水原理，烟气从高分子渗透膜除水装置流入，烟气将被分离为气体和液态水两种相隔离的状态，气体从高分子渗透膜除水装置的出口流出，液态水从排水口被蠕动泵排出。
下面简述一下本实用新型去除烟气水份的流程：
1)高温烟气进入高温烟气冷凝管(温度在4度)，烟气的温度将从120度左右迅速降低到4度左右，在此迅速的降温过程中，烟气中的气态水分会由于温度降低到烟气冷凝温度以下，从而将烟气中的水分从气态转换为液态，液态水被烟气冷凝管下端的蠕动泵排出，完成烟气的一级除水，除去烟气中的大部分水分，将烟气中的水分去除到6g/m3。
2)去除水分的烟气从冷凝管的烟气出口流出，进入高分子渗透膜除水装置，水分子穿透高分子渗透膜凝结成液态水，液态水被蠕动泵排出，完成烟气的二级除水，二级除水后的干烟气经过高分子渗透膜的出口流出，将烟气中的水分去除到2g/m3从而完成复合式除水的流程。
Claims (7)
1、一种复合式高温烟气除水器，其特征在于它由一级除水装置(1)、二级除水装置(2)构成，所述的一级除水装置(1)为冷冻式除水装置，所述的二级除水装置(2)为高分子渗透膜除水装置，两者通过管路相通。
2、如权利要求1所述的复合式高温烟气除水器，其特征在于所述的冷冻式除水装置由散热风扇(1.1)、制冷器(1.2)、高温烟气冷凝管(1.3)、制冷腔体(1.5)、温度传感器(1.6)及温控器(1.7)构成；制冷器(1.2)位于散热风扇(1.1)和制冷腔体(1.5)之间，安装在制冷腔体(1.5)内的高温烟气冷凝管(1.3)设有一个排水口和一个用于与高分子参透膜除水装置2相接的烟气出口；温控器(1.7)一端与位于制冷腔体(1.6)内的温度传感器(1.6)相连以监测制冷腔体(1.6)的温度，另一端与制冷器(1.2)相接并根据制冷腔体(1.6)的温度来控制制冷器(1.2)的工作。
3、如权利要求2所述的复合式高温烟气除水器，其特征在于所述冷冻式除水装置还包括一个与高温烟气冷凝管(1.3)的排水口相连的蠕动泵(1.4)。
4、如权利要求2或3所述的复合式高温烟气除水器，其特征在于高温烟气冷凝管(1.3)由管体(1.3.4)、螺旋冷凝管(1.3.8)、直通冷凝管(1.3.7)和真空玻璃隔热层(1.3.9)构成；管体(1.3.4)的一端设有进气口(1.3.3)和出气口(1.3.10)，另一端设有排水口(1.3.5)；螺旋冷凝管(1.3.8)、直通冷凝管(1.3.7)和真空玻璃隔热层(1.3.9)均安装在管体(1.3.4)内，螺旋冷凝管(1.3.8)一端与管体的进气口(1.3.3)相连，另一端与直通冷凝管(1.3.7)相接，真空玻璃隔热层(1.3.9)将螺旋冷凝管(1.3.8)和直通冷凝管(1.3.7)与管体(1.3.4)相隔离。
5、如权利要求2或3所述的复合式高温烟气除水器，其特征在于所述的制冷器(1.2)是风冷式压缩机或帕尔贴效应半导体制冷块。
6、如权利要求1所述的复合式高温烟气除水器，其特征在于所述的高分子渗膜除水装置由壳体(2.3)及安装在壳体内的高分子渗透膜(2.4)构成，壳体上设有排水口(2.8)，壳体的两端还分别设有烟气进口(2.2)和烟气出口(2.5)。
7、如权利要求1所述的复合式高温烟气除水器，其特征在于所述的高分子渗膜除水装置还包括一个与壳体上的排水口(2.8)相接的蠕动泵(2.9)。
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| CN102580477A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 华电环保系统工程有限公司 | 一种烟气中水分子捕集装置及捕集方法 |
| CN106031840A (zh) * | 2015-03-15 | 2016-10-19 | 青岛明华电子仪器有限公司 | 高效率烟气除水装置 |
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