CN2831695Y

CN2831695Y - 隔离罩

Info

Publication number: CN2831695Y
Application number: CN 200520105222
Authority: CN
Inventors: 洪进兴
Original assignee: Yuan Deng Metals Industrial Co Ltd
Current assignee: Kunshan Changyun Electronic Industry Co., Ltd.
Priority date: 2005-08-18
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2015-08-18

Abstract

一种隔离罩，是由一盖板和一底座构件结合成一体构成，其特征在于，其中：其底座设为由一角铁型边框围成的座体，于每一侧边框外面上，至少预设有一小突粒；且于该座体边框的下缘上，至少预设有一对以上的焊接脚，其特征在于，该底座座体中间落料部分的“板体”，是作为该盖板用的板体，且是嵌回该底座座体上，与之相互结合成一体。

Description

隔离罩

技术领域

本实用新型的目的旨在提供一种仅以一付连续模模具、一块金属板材料及一道一贯作业的制程，即能制成一同可方便作拆卸下(除)其盖板的动作，以利做维修工作者的隔离罩。

背景技术

按时下现有的手机或其相类物品用的隔离罩2，乃如图7、图8所示，是分制成一底座21和一上盖22相互嵌盖结合成一体构成。

因前述隔离罩2安装使用于一手机或其相类物品上时，是遮蔽部份电子(脑)零、配件。万一遇该电子(脑)零、配件发生故障、损坏现象时，即需掀开该隔离罩2的上盖22，以便作检修或换新零、配件的动作；而在检修或换新零、配件的维修工作之后，还须将该隔离罩2的上盖22盖闭回去，才能维持暨保有该手机或其相类物品的原有功能与效果。既因如此，一般手机或其相类物品的生产业者，都是将一隔离罩2分制成如图8所示的一底座21和一上盖22构成。该底座21，设为概由一角铁型边框211围成的座体210，于该座体210的每一侧边框211外侧面上，至少分设有一小突粒212；而该上盖22，设为概由一板体221每边周缘分设一向下垂直含缘22构成的盖体220，于该盖体220的每边周缘的垂直含缘222上，并对应前记底座座体210的每一侧边框211上的小突粒212设置大小、位置，分设有一只以上小孔223。以令该上盖22嵌盖于该座体21上时，乃能由该座体210上的若干小突粒212定位嵌扣于该底座21确实相互嵌盖结合成一体，不致发生松动或脱落现象；惟，若该座体210边框211下缘预设的至少一对以上的焊接脚213，焊固于一手机或其相类物品的基板(图中略)上安装使用时，万一遇该基板上的被该隔离罩2遮蔽部份的电子(脑)零、配件，发生故障或损坏现象时，只要用“一”型小起子先将该隔离罩2的上盖盖体220的周缘垂直含缘222向外撬开，令其上的小孔223脱出底座座体210边框211外侧面上的小突粒212，再作该盖体220往上掀开的动作，迅速可将该上盖22自该底座21上拆卸下。如是，即可便于做被该隔离罩2遮蔽部份的电子(脑)零、配件的维修工作；当维修工作完后，先将原被向外撬开变形部份的该上盖盖体220的垂直含缘222，稍向内搬回、修饰还原，随即盖回焊固于该基板上的底座座体210上，同令该座体210各边框211外侧面上的小突粒212，均恢复定位嵌扣于该盖体220含缘222上的各对应位置小孔223中，则仍可令该上盖22与底座21确实再相互嵌盖结合成一体，如新的一般，不致发生松动或脱落现象。

按，前述现有隔离罩2在安装于手机或其相类物品上使用或做维修工作上，尚称理想实用。惟，因时下科技技术均已甚为精进，电子(脑)同业间的品质均十分注重，品管也甚为确实，致产品的品质均极高、故障率甚低。因此，大部份的手机或其相类物品制作业者，成认为将一隔离罩2分制成由上盖22和底座21相互嵌盖结合成一体的制作方法，因徒增上盖22的材料费及制作、装配制程而提高制作成本逾50％，甚至高达几近一倍左右，诚有待商榷与改进。

实用新型内容

基于现有隔离罩2是由底座21与上盖22相互嵌盖结合成一体构成，乃有上述徒增上盖22的材料费及制作、装配组合的制程等，而提高制作本甚多，本创作人特研发出本实用新型的隔离罩。

本实用新型一种隔离罩，是由一盖板和一底座构件结合成一体构成，其特征在于，其中：其底座设为由一角铁型边框围成的座体，于每一侧边框外面上，至少预设有一小突粒；且于该座体边框的下缘上，至少预设有一对以上的焊接脚，其特征在于，

该底座座体中间落料部分的“板体”，是作为该盖板用的板体，且是嵌回该底座座体上，与之相互结合成一体。

其中，其盖板的板体，是包含有：若干突板，设于其四角或连同两侧外缘或每侧外缘上，及一供撬开用缺口，设于该板体一侧外缘上；而

其底座座体，是包含有与前记突板相同形状、大小及数量的凹槽，对应设置于其中间的由该盖板板体落料形成的矩形或宽L形孔的四角或连同两侧或每侧内缘上。

其中，于其底座座体中间的由其盖板板体落料形成的矩形或宽L形孔连同两侧或每一侧内缘上的凹槽，是须设为扩大至比该落料后的该盖板板体及其四角或连同其外缘上的突板，至少大0.03-0.10mm以上。

其中，其已相互嵌合成一体的该盖板板体与底座座体，是于该盖板板体四角及侧面外缘上的若干突板中央，各设一“圆点状”凹坑，以令各该突板的外围扩大而紧承固定于该底座座体上的矩形或宽L形孔四角及其内缘上的每一凹槽中，使该盖板和底座牢固相互结合成一体。

其中，其盖板板体四角及外缘上的突板形状，是包含设为概呈：圆形、椭圆形、长圆形、扁圆形、蛋圆形、矩形、菱形、倒梯形及多角形等任一种形状。

其中，于其盖板板体上的若干突板，是包含于落料的前即于各该突板中央设一下面具突粒的“圆点状”凹坑或凹坑在下面的“圆点状”突粒。

其中，其已相互嵌合后的该盖板板体与底座座体，是包含以同时冲压平该板体四角及侧面外缘上的各突板中央所设的突粒，以使各该突板的外围扩大而紧承固定于该底座座体的矩形或宽L形孔四角及其内缘上的各凹槽中，使该盖板和底座牢固相互结合成一体。

其中包含有一罩帽，是设为横、竖纵断面均为概呈扁倒方U形的罩体，以套盖于撬开并撕除取下盖板板体的其底座座体上，以恢复其遮、盖蔽状态。

附图说明

为进一步说明本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为本实用新型第一种实例的隔离罩立体图。

图2为本实用新型第一种实例的隔离罩立体分解图。

图3为本实用新型隔离罩于安装使用时做维修工作后拟套盖上的罩帽立体图及部份纵断面图。

图4为本实用新型隔离罩于安装使用时做维修上作后已套盖上罩帽时的立体图。

图5为本实用新型另一种较佳实例的隔离罩立体图。

图6为本实用新型另一种较佳实例的隔离罩立体分解图。

图7为一种现有隔离罩的立体图。

图8为一种现有隔离罩的立体分解图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的隔离罩1的制法，是仅以一付“连续模”模具、一块金属板材料及一道“一贯作业”冲制制程，先分制成如图2例所示的盖板12和一底座11两分离的构件，当最后一次“冲程”时，再将该两构件相互嵌合并冲压结合成一体(即如图1所示状态)，即制成一隔离罩1，以直接提供一般手机或其相类物品制作业者安装使用。

前述本实用新型隔离罩1的底座11，也是设为由一角铁型边框111围成的座体110，于该座体110的每一侧边框111外侧面上，至少分设一小突粒112；同时，于该座体110边框111下缘上，至少预设有一对以上的焊接脚113，此等基本构造特征，乃与上述现有隔离罩2的底座21座体210相同。

惟，本实用新型的该底座11在成型时的中间落料部份“板体”，是作为上述盖板12用的板体120，且是须嵌回该底座11座体110上，与之结合成一体，并非如上述现有者一样是“丢弃”不要，而是毋需丢弃。而该底座中间落料后作为盖板12用的板体120，并非单纯的矩形或宽L形板体；而是一于四角或连同两侧或每侧面外缘上，均突设有一突板121的板体120，且须于该板体一侧外缘上，设一供撬开用的缺口123。而于该底座11座体110上因落料所形成的与盖板板体120对应形状的矩形或宽L形孔112的四角或连同两侧或每侧内缘上，则须对应设置相同形状、大小的凹槽115；同时，还须将该底座座体110中间的矩形或宽L形孔112连同其内缘上的各凹槽115，以同一连续模的冲头冲扩大至比落料后的该盖板12板体120及其四角或连同其外缘上的突板121，至少大0.03-0.10mm以上，以利轻易将该落料后的盖板12板体120再嵌置入(回)该落料后的底座座体110中间的矩形或宽L形孔112中。当已将该盖板12板体120与底座11座体110相互嵌合之后，于最后一次“冲程”时，再以若干“圆点状”的冲头，同时冲压该板体120四角及侧面外缘上的若干突板121中央，使各该突板121中央形成有一如图1所示的凹坑122，以令各该突板121的外围扩大而紧承固定于该底座座体110的矩形或宽L形孔112四角或其内缘上的各凹槽115中，使该盖板12和底座11牢固结合成一体，即组成一如图1所示的隔离罩1，如此，即可直接提供业者安装使用于一般手机或其相类物品上之用。

本实用新型的隔离罩1，也是以其底座11座体110的边框111下缘所预设的一对以上焊接脚13，焊固装置于一手机或其相类物品的基板上，若遇万一须维修被该隔离罩1遮、盖蔽部份的电子(脑)零、配件时，同只要用“一”型小起子自盖板12板体120一侧外缘上的缺口123插入，将该盖板12板体120由底座11座体110上撬开并撕除取下丢弃，即可做该被遮、盖蔽部份的电子(脑)零、配件的维修工作。一但当维修工作完后，必须再套盖上一如图3所示另行准备的罩帽3，呈如图4所示的恢复遮、盖蔽的状态。

虽然本实用新型的隔离罩1在安装使用时需另行准备的罩帽3，仍需另以模具冲制成如图3所示的横、竖纵断面均为概呈扁倒方U形的罩体30；然因一般手机或其相类物品的“不良率”仅约1％以下，故每一百个本实用新型隔离罩1顶多配置一只罩帽3即可，与上述现有者相较本实用新型的隔离罩1至少仍可节省罩帽3的材料与冲制、装配费用逾50％或更高。

请再参阅图5、图6所示，分别为本实用新型另一较佳实施例的隔离罩1a的立体图及立体分解图。此一实例的隔离罩1a的制法与结构，基本上是与前述实例的隔离罩1相同；所不同处在于其盖板12a的板体120a在自其底座11座体110上落料之前，即需于其板体120a角或连同两侧或每侧外缘上的突板121上，预先冲设一下面具突粒的“圆点状”凹坑122或凹坑在下面的“圆点状”突粒(图中略)。当该盖板12a板体120a落料后再嵌置入(回)该底座11座体110中间的矩形或宽L形孔112中时，再以“平板”型模具同时冲压平各该突板121下面或上面上的突粒，以令各该突板121的外围亦能扩大而紧承固定于该底座座体110的矩形或宽L形孔112四角或连同其内缘上的凹槽115中，使该盖板12a和底座11也能牢固结合成一体，而又可组成如图5所示的另一种实例的隔离罩1a。

前述较佳实例的本实用新型隔离罩1a的安装使用及做维修工作的方式，以及之后套装上如图3所示的罩帽3的状态，亦如图4所示状态，特不另赘述。

上述两实例的本实用新型隔离罩1、1a的盖板12、12a板体120、120a四角及外缘上所设的突板121，其较佳实施例乃如图2、图6所示，是设为约圆形形状为宜；而其底座11座体110的矩形或宽L形孔112四角及其内缘上的凹槽115则是对应设为约圆形形状为宜，也较便于开立模具；但也可对应设为约椭圆形、长圆形、扁圆形、蛋圆形、矩形、菱形、倒梯形及多角形等任一种形状的突板121和凹槽115。

Claims

1、一种隔离罩，是由一盖板和一底座构件结合成一体构成，其特征在于，其中：其底座设为由一角铁型边框围成的座体，于每一侧边框外面上，至少预设有一小突粒；且于该座体边框的下缘上，至少预设有一对以上的焊接脚，其特征在于，

2、根据权利要求1所述的隔离罩，其特征在于，其中，其盖板的板体，是包含有：若干突板，设于其四角或连同两侧外缘或每侧外缘上，及一供撬开用缺口，设于该板体一侧外缘上；而

3、根据权利要求1所述的隔离罩，其特征在于，其中，于其底座座体中间的由其盖板板体落料形成的矩形或宽L形孔连同两侧或每一侧内缘上的凹槽，是须设为扩大至比该落料后的该盖板板体及其四角或连同其外缘上的突板，至少大0.03-0.10mm以上。

4、根据权利要求1所述的隔离罩，其特征在于，其中，其已相互嵌合成一体的该盖板板体与底座座体，是于该盖板板体四角及侧面外缘上的若干突板中央，各设一“圆点状”凹坑，以令各该突板的外围扩大而紧承固定于该底座座体上的矩形或宽L形孔四角及其内缘上的每一凹槽中，使该盖板和底座牢固相互结合成一体。

5、根据权利要求2所述的隔离罩，其特征在于，其中，其盖板板体四角及外缘上的突板形状，是包含设为概呈：圆形、椭圆形、长圆形、扁圆形、蛋圆形、矩形、菱形、倒梯形及多角形等任一种形状。

6、根据权利要求2所述的隔离罩，其特征在于，其中，于其盖板板体上的若干突板，是包含于落料的前即于各该突板中央设一下面具突粒的“圆点状”凹坑或凹坑在下面的“圆点状”突粒。

7、根据权利要求4所述的隔离罩，其特征在于，其中，其已相互嵌合后的该盖板板体与底座座体，是包含以同时冲压平该板体四角及侧面外缘上的各突板中央所设的突粒，以使各该突板的外围扩大而紧承固定于该底座座体的矩形或宽L形孔四角及其内缘上的各凹槽中，使该盖板和底座牢固相互结合成一体。

8、根据权利要求1所述的隔离罩，其特征在于，其中包含有一罩帽，是设为横、竖纵断面均为概呈扁倒方U形的罩体，以套盖于撬开并撕除取下盖板板体的其底座座体上，以恢复其遮、盖蔽状态。