CN2829317Y - 高功耗设备内外混合供风冷却风路 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有的电气柜通风差的问题设计了一种高功耗设备内混合供风冷却风路，其特征是它包括进风管(1)、出风管(2)，进风管(1)的一端与风源相连，另一端与安装在机柜(3)中的风量分配器(4)的进口相连，风量分配器(4)的出口分别连接有主热源风道(5)、次热源风道(6)以及自带风机热源风道(7)，主热源风道(5)、次热源风道(6)以及自带风机热源风道(7)分别经过相应的热源后与出风管(2)相通。它具有可以同时满足外部供风直接强制风冷单机和自带风机内部强制风冷单机的需求，空气流之间不会发生相互干涉，不会发生因压头过高而烧毁风机或压头不足导致风量不够的现象。

Description

高功耗设备内外混合供风冷却风路

技术领域

本实用新型涉及一种设备冷却风路，具体地说一种高功耗设备内混合供风冷却风路。

背景技术

目前，在一些多功能机柜中，功率耗散很大，热量高达几千瓦，热量分布不均，一只机柜中装有多个不同的热源，而且热源的发热参数和散热要求不同。系统要求该机柜从一个进口由外部集中供风，满足机柜内部各热源的散热要求。这就带来如何对机柜内部各热源进行合理的风量分配问题，并达到有效散热的效果。有的单元抽屉自带风机，属于内部强制风冷，所以外部供风和内部供风之间还有一个风压配协的问题。据申请人所知，目前同类产品由外部供风冷却的部件和内部自带风机供风冷却的部件均是分开的，一般不会混装在一个机柜中，散热问题较易解决，其缺点是机柜数量增加，成本高，因此必须解决同一机柜中使用同一供风装置解决外部供风直接强制风冷和内部风机强制风冷同时存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种供风冷却风路同时解决同一机柜内的同时存在外部供风直接冷却和内部风机冷却的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高功耗设备内混合供风冷却风路，其特征是它包括进风管1、出风管2，进风管1的一端与风源相连，另一端与安装在机柜3中的风量分配器4的进口相连，风量分配器4的出口分别连接有主热源风道5、次热源风道6以及自带风机热源风道7，主热源风道5、次热源风道6以及自带风机热源风道7分别经过相应的热源后与出风管2相通。

自带风机热源风道7由风道侧盖与机柜后盖板组成，各自带风机的热源的出口均与自带风机热源风道7相通，它们相互之间通过隔板相隔。

主热源风道5、次热源风道6上设有分压孔8。

主热源风道5、次热源风道6中设有导流片9。

由此可见，为了实现本实用新型的目的，本实用新型在机柜内组成了有机的风路整体，可以实现分流风量、调配风压、将冷风送给自带风机的单元或直接流过热源进行热交换、再将热风集中起来通过出风口送出机柜，完成散热目的。

本实用新型的有益效果：

可以同时满足外部供风直接强制风冷单机和自带风机内部强制风冷单机的需求，空气流之间不会发生相互干涉，外部进入的高压头的空气，一部分直接流经主热源冷却，一部分经过减压后，与内部风机的压头相匹配，再去冷却发热部件，不会发生因压头过高而烧毁风机或压头不足导致风量不够的现象。

附图说明

图1是本实用新型的机柜侧视方向的整机风路示意图。

图2是本实用新型的机柜正视方向的整机风路示意图；

图3是本实用新型的风量分配器的立体结构示意图；

图4是本实用新型的导流管道的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～4所示。

一种高功耗设备内混合供风冷却风路，其特征是它包括进风管1、出风管2，进风管1的一端与风源相连，另一端与安装在机柜3中的风量分配器4的进口相连，风量分配器4的出口分别连接有主热源风道5、次热源风道6以及自带风机热源风道7，主热源风道5、次热源风道6以及自带风机热源风道7分别经过相应的热源后与出风管2相通。主热源风道5、次热源风道6上设有分压孔8和导流片9。

自带风机热源风道7由风道侧盖与机柜后盖板组成，各自带风机的热源的出口均与自带风机热源风道7相通，它们相互之间通过隔板相隔。

本实施例的进风口和总出风口都设在机柜后部，机柜后盖板上设有与相应的进风管1及出风管2相连的进/出风口安装法兰。外部气流通过总进风口进入机柜3后，在机柜3内部进行一系列的风量、风压，分配后输送给各个需要冷却的热源：主热源10、次热源11、自带风机热源12、13，在完成了对热源10、次热源11、自带风机热源12、13的冷却交换后，热气流通过设计好的路径汇总起来，最后从出风管2流出机柜3。如此往复循环，完成冷却散热功能。

本实施例中，自带风机热源12、13和次热源11都装有专用风机，根据发热量的大小和部件风阻的不同，这些风机的风量和风压都不相同。主热源10的发热量很大，热点集中，由外部供风直接进行冷却，所需的风量和风压与其它部件都不相同。这些单元的气流都从各自的路径流经，不能混流。自带风机热源风道7由风道侧盖15和机械后盖14组成，中间用隔板(图中未示出)隔成两路风道提供自带风机热源12、13使用。热源12的热风从其中一路风道的下部进入，从上口送出；热源13的冷风从风量分配器4的引入，通过另一路风道，由其自带的风机吸入单元内对发热器件进行冷却。

风量分配器4的主要作用是将进入的总风量，按各发热部件的不同需求分成若干不同流量的分支量；风量传输管道部件(如主热源风道5、次热源风道6)的主要作用除了传输气流外，还要对某股气流进行减压。如机柜3内的次热源11所需的气流压头较小，如果不进行减压处理，就有可能导致烧毁风机，当提供给次热源11的风量通过风量传输管道时，管道上的分压孔8对这部分气流进行了减压；管道内还可设有导流片9，使气流在转向传输时平滑过渡，减少压头损失。

Claims (4)

1、一种高功耗设备内混合供风冷却风路，其特征是它包括进风管(1)、出风管(2)，进风管(1)的一端与风源相连，另一端与安装在机柜(3)中的风量分配器(4)的进口相连，风量分配器(4)的出口分别连接有主热源风道(5)、次热源风道(6)以及自带风机热源风道(7)，主热源风道(5)、次热源风道(6)以及自带风机热源风道(7)分别经过相应的热源后与出风管(2)相通。

2、根据权利要求1所述的高功耗设备内混合供风冷却风路，其特征是自带风机热源风道(7)由风道侧盖与机柜后盖板组成，各自带风机的热源的出口均与自带风机热源风道(7)相通，它们相互之间通过隔板相隔。

3、根据权利要求1所述的高功耗设备内混合供风冷却风路，其特征是主热源风道(5)、次热源风道(6)上设有分压孔(8)。

4、根据权利要求1所述的高功耗设备内混合供风冷却风路，其特征是主热源风道(5)、次热源风道(6)中设有导流片(9)。

Images