CN2821932Y - 表面安装连接器 - Google Patents

Abstract

一种表面安装连接器，避免了在安装于基板之前，受到外部过大的力而使固定用接头从连接器主体上正确的安装位置偏移，从而将安置在基板上的连接器主体可靠地表面安装于上述基板，该表面安装连接器具有：连接器主体，其大致形成矩形箱状，并安置在基板上；固定用接头(32)，其沿着上述连接器主体的侧壁，从与上述连接器安置在上述基板(12)上的一侧相反的一侧压入，临时固定于上述侧壁(20)，在该临时固定的状态下焊接在上述基板上，从而将上述连接器主体安装于上述基板；遮挡壁(34)，其对应于临时固定状态的上述固定用接头在其旁边与上述连接器主体设置成一体，遮挡处于临时固定状态的上述固定用接头避免外部干涉。

Description

表面安装连接器

技术领域

本实用新型涉及在连接器(connector)主体伸出的端子安置在基板上的状态下，被焊接在该基板上的表面安装连接器。

背景技术

在电子设备或电子电路的基板上，作为电子元件，安装有例如连接器等。在将连接器安装在基板上时，例如，通过螺纹锁止进行连接器的安装，而将连接器固定在基板上。

这里，在作为连接器的一种的表面安装连接器(以下均称为SMT连接器)上，具有形成为大致矩形箱状的连接器主体，和从连接器的侧方伸出而形成的螺纹锁止用凸缘部，通过将螺钉贯穿凸缘部之后固定在基板上，连接器主体、即SMT连接器被固定在基板上。

但是，因为SMT连接器的螺纹锁止用凸缘部在基板上占据相应的大小(面积)，所以不利于电子设备和电子电路的小型化。

这种情况下，代替螺纹锁止，通过将SMT连接器所具有的固定用接头(terminal)焊接在基板上，把该SMT连接器安装在基板上。固定用接头例如做成截面弯曲成大致L形状的部件，通过从与连接器主体安装在基板上的一侧相反的一侧，沿着连接器主体的侧壁压入，而临时固定在上述连接器主体上，在这种临时固定的状态下，弯曲部分在把SMT连接器安装在基板上时，与基板相对着(例如参照专利文献1)。通过将固定用接头焊接在基板上，将连接器主体、即SMT连接器被安装在基板上。在这里，固定用接头的弯曲部分即使在基板上所占据的大小比上述螺纹锁止用凸缘部要小一些，也能获得充分的焊接强度，因此，可以使电子设备或电子电路小型化。

但是，从固定用接头压入连接器主体后成为临时固定状态，到将SMT连接器安置在基板上的期间，进而直到将SMT连接器安装在基板上的期间，如果因为某种原因(例如，在将SMT连接器安置在上述基板上时，该SMT连接器与被安置在上述基板上的其他电子元件相碰撞等)，在固定用接头上施加了过大的力，则固定用接头会从连接器主体上的正确的安装位置偏移，固定用接头就有可能在从连接器主体脱落或者在基板上悬浮(分离)的状态下，被安置在基板上，从而有可能产生连接器主体安装不良的情况。(专利文献1：日本实开平5-23429)

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种表面安装连接器，该连接器在安装到基板上之前，在从外部施加过大的力的情况下，可以防止固定用接头从连接器主体上的正确的安装位置偏移，并且可以将安置在基板上的连接器主体可靠地安装在上述基板表面上。

本实用新型第一方面的表面安装连接器的特征在于，具有：连接器主体，其形成为大致矩形箱状，被安置在基板上；固定用接头，其通过沿着上述连接器主体的侧壁，从与上述连接器主体被安置在上述基板上的一侧相反的一侧压入，而临时被固定在上述侧壁上，并且在这种临时固定的状态下焊接在上述基板上，从而将上述连接器主体安装在上述基板上；以及遮挡壁，其对应于临时固定状态的上述固定用接头，在其旁边与上述连接器主体设置成一体，遮挡处于临时固定状态的上述固定用接头，以避免受到外部的干涉。

在本实用新型第一方面的表面安装连接器中，固定用接头沿着形成为大致矩形箱状的连接器主体的侧壁，从与上述连接器主体被安置在上述基板上的一侧相反的一侧压入，并且临时固定在上述连接器主体上。这样，在固定用接头临时固定在连接器主体上的状态下，连接器主体以及固定用接头被安置在基板上，进而，如果将固定用接头焊接在基板上，则连接器主体被安装在基板上。即，表面安装连接器被安装在基板上。

这里，在本实用新型第一方面的表面安装连接器中，从固定用接头压入连接器主体而成为临时固定状态，到连接器主体以及固定用接头被安置到基板上的期间，进而直到连接器主体被安装到基板上的期间，即使因为临时的某种原因从外部施加了过大的力，可以通过对应固定用接头而在其旁边与连接器主体设置成一体的遮挡壁，遮挡固定用接头避免受到外部的干涉。其结果，固定用接头不会从连接器主体上的正确的安装位置偏移。即，可以防止在固定用接头从连接器主体上脱落或者在基板上悬浮(分离)的状态下，该表面安装连接器被安置在基板上。从而，如果将固定用接头焊接在基板上，则能够可靠地将连接器主体表面安装在基板上。

本实用新型第二方面的表面安装连接器的特征在于，包括：连接器主体，其形成为大致矩形箱状，并且被安置在基板上；固定用接头，其具有卡合部，和相对于该卡合部弯曲成大致直角且焊接在基板上的焊接部，通过沿着上述连接器主体的各侧壁，从与上述连接器主体被安置在上述基板上的一侧相反的一侧，将该卡合部压入而临时固定在上述侧壁上，在这种临时固定的状态下，通过将该焊接部焊接在上述基板上，上述连接器主体被安装在上述基板上；以及第一侧壁和第二侧壁，对应于临时固定状态的上述各固定用接头，在其旁边与上述连接器主体设置成一体，从而遮挡上述固定用接头避免受到外部的干涉，在各侧壁中，上述第一遮挡壁与上述第二遮挡壁向与上述侧壁大致垂直的方向延伸，在上述临时固定的状态下，上述焊接部向与上述侧壁大致垂直的方向延伸，上述第一遮挡壁与上述第二遮挡壁以在它们之间夹着上述焊接部的方式从上述侧壁或者其旁边延伸。

在本实用新型第二方面的表面安装连接器中，与本实用新型第一方面的表面安装连接器相同，固定用接头沿着形成为大致矩形箱状的连接器主体的侧壁，从该连接器主体安置在基板上的一侧相反的一侧压入，而临时固定在连接器主体上。这样，在固定用接头临时固定在连接器主体上的状态下，连接器主体以及固定用接头被安置在基板上，进而，如果将固定用接头焊接在基板上，则连接器主体被安装在基板上。即、表面安装连接器被安装在基板上。

这里，在本实用新型第二方面的表面安装连接器中，从固定用接头被压入连接器主体成为临时固定状态起，到连接器主体以及固定用接头被安置在基板上的期间，进而直到连接器主体被安装在基板上的期间，即使因为某种原因临时从外部受到过大的力，也可以通过对应于固定用接头在其旁边设置成与连接器主体成为一体的第一遮挡壁以及第二遮挡壁，遮挡住固定用接头避免与外部的干涉。在这里，第一遮挡壁以及第二遮挡壁朝大致垂直于侧壁的方向伸出，在临时固定的状态下，固定用接头的焊接部朝大致垂直于侧壁的方向伸出，第一遮挡壁以及第二遮挡壁以它们之间夹着上述焊接部的方式从各侧壁或者其旁边伸出。其结果，固定用接头不会从连接器主体上的正确的安装位置偏移。即，可以防止在固定用接头从连接器主体上脱落或者在基板上悬浮的状态下，该表面安装连接器被安置在基板上。从而，如果将固定用接头焊接在基板上，则能够可靠地将连接器主体表面安装在基板上。

并且在本实用新型第一方面的表面安装连接器中，固定用接头具有卡合在上述侧壁的规定位置上而临时被固定的卡合部，和相对于该卡合部大致弯曲成直角并焊接在上述基板上的焊接部。上述遮挡壁在垂直于上述基板方向上的尺寸，优选大于上述焊接部的板厚。

另外，在本实用新型第一方面的表面安装连接器中，上述固定用接头具有卡合在上述侧壁的规定位置上而临时被固定的卡合部，和相对于该卡合部大致弯曲成直角并焊接在上述基板上的焊接部，上述遮挡壁朝垂直于上述侧壁的方向伸出，在上述临时固定的状态下，上述焊接部朝垂直于上述侧壁的方向伸出，在上述临时固定的状态下，上述遮挡壁伸出方向的前端部与上述焊接部伸出方向的前端部相比，优选位于外侧。

另外，在本实用新型第一方面的表面安装连接器中，上述固定用接头具有卡合在上述侧壁的规定位置上而临时被固定的卡合部，和相对于该卡合部大致弯曲成直角并焊接在上述基板上的焊接部，上述遮挡壁具有第一遮挡壁以及第二遮挡壁，该第一遮挡壁与第二遮挡壁优选以它们之间夹着上述焊接部的方式从上述侧壁或者其旁边伸出。

并且，在本实用新型第二方面的表面安装连接器中，上述第一遮挡壁以及第二遮挡壁在垂直于上述基板方向上的尺寸，优选比上述焊接部的板厚大。

进而，在本实用新型第二方面的表面安装连接器中，在上述临时固定的状态下，上述第一遮挡壁以及第二遮挡壁的伸出方向的前端部，与上述焊接部伸出方向的前端部相比，优选位于外侧。

如上所述，本实用新型的表面安装连接器，在安装到基板上之前，从外部施加了过大的力的情况下，可以防止固定用连接器从连接器主体上的正确的安装位置偏移，并且能够可靠地将安置于基板上的连接器主体表面安装到上述基板上。

附图说明

图1是表示本实用新型实施例所涉及的表面安装连接器安装到基板上的状态的立体图。

图2A、B、C是表示本实用新型实施例所涉及的表面安装连接器的图，图2A是俯视图，图2B是主视图，图2C是左侧视图。

图3是表示本实用新型实施例所涉及的表面安装连接器与基板的分解立体图。

具体实施方式

根据图1至图3对本实用新型的实施例所涉及的表面安装连接器(以下，均称为SMT连接器)10进行说明。另外，为了方便说明，在各图中适当地设定为：箭头A所示的方向为前方，与箭头A正交的箭头B所示的方向为右侧方，与箭头A和箭头B双方都正交的箭头C所示的方向为上方。

在图1中，利用立体图概略表示了SMT连接器10，和安装该SMT连接器10的基板(例如通过筛网(screen)印刷进行分型面(land)印刷的印刷电路板)12。

SMT连接器10具有连接器主体14，该连接器主体14在前方具有开口部14A，并且形成为大致矩形的箱状。开口部14A的上下左右的边缘部由顶板16、底板18、左右一对侧壁20加以规定，顶板16、底板18以及左右一对侧壁20在开口部14A的相反一侧的后端部，通过后壁22(参照图2A、B、C)相互连接。由此，如上所述，连接器主体14形成为大致矩形的箱状。

并且，如图2B、图2C以及图3所示，在底板18上，设有向下方突出地形成的定位凸起24。在本实施例中，定位凸起24设有两个，并分别形成为短圆柱状。这两个定位凸起24插入或者贯通设置于基板12上的定位孔12A(参照图3)，由此将SMT连接器10在基板12上进行定位。因此，分别将定位凸起24插入或者贯通基板12的定位孔12A中的SMT连接器10不能相对于基板12进行滑动和旋转。

并且，如图1至图3所示，连接器主体14的各侧壁20具有固定用接头支架30。固定用接头支架30构成为，在各侧壁20上，沿着前后方向相互隔开间隔并列的一对卡合片从侧壁20向左右方向外侧(与侧壁20相反的一侧)延伸，并与侧壁20形成为一体。进而，从各固定用接头支架30的上下方向的中央部到上端，在一对卡合片相互面对的一侧，分别设有对应于后述固定用接头32的缺口。固定用接头支架30在俯视时形成以卡合片的前端部彼此沿着前后方向相互面对的方式弯曲的形状(大致呈L形状)。在各固定用接头支架30上，在其上下方向的中央部分别设有台阶，规定了安装固定用接头32的正确的安装位置(参照图2A、B、C以及图3)。

在这样的固定用接头支架30上，安装着固定用接头32。固定用接头32具有卡合部32A和焊接部32B。

固定用接头32的卡合部32A对应固定用接头支架30的上述缺口，通过从上方压入该缺口，固定用接头32保持在固定用接头支架30上。固定用接头32的卡合部32A卡合在固定用接头支架30的上述台阶部分上时，固定用接头32在连接器主体14上的正确的安装位置上处于临时固定的状态。通过固定用接头支架30限制了固定用接头32在除了上方以外的方向上的移动。

另一方面，固定用接头32的焊接部32B形成为相对于卡合部32A弯曲大致成直角，在固定用接头32的卡合部32A在上述正确的安装位置临时固定在固定用接头支架30上时，上下方向上的下表面的位置形成为与底板18的下表面处于相同的位置。

对应这样的固定用接头32，在连接器主体14的各侧壁20或者其旁边一体地设有遮挡壁34。遮挡壁34在处于临时固定状态的固定用接头32的焊接部32B的前方以及后方设有2个(第一、第二遮挡壁)。2个遮挡壁34向与侧壁20的相反的一侧(相对于侧壁20大致正交的方向且向外侧的方向)延伸。并且，2个遮挡壁34相互平行地延伸。遮挡壁34的高度(在相对于基板正交方向上的高度)大于固定用接头32的焊接部32B的板厚尺寸，并且，遮挡壁34的左右方向的尺寸(在相对于侧壁20正交方向上的尺寸)设定为，遮挡壁34的延伸方向的前端相比处于临时固定状态的焊接部32B的前端位于外侧。

并且遮挡壁34在侧视时形成为大致三角形(梯形)的形状，遮挡壁34前端部的高度低于基端部(侧壁20一侧)的高度。

并且，SMT连接器10具有：沿左右方向并列配置的多个上层接头26；以及沿左右方向并列配置的多个下层接头28。如图2A、B、C所示，上层接头26在左右方向的中央部没有设置，但是除了该左右方向的中央部之外，分别设置在下层接头28的正上方。

如图2A所示，上层接头26以及下层接头28分别由例如线状或者条状的金属材料制成，在俯视时，沿着前后方向形成较长，穿过后壁22向连接器主体14的后方凸出。这样，SMT连接器10成为雄型连接器，作为外部端子的雌型连接器从连接器主体14的开口部14A插入而被连接。在该连接状态下，作为雄型连接器的上层接头26与下层接头28分别插入设置在外部端子上的雌型接头中，以导通状态被连接。

如上述说明的SMT连接器10中，在将各定位凸起24插入或者贯通基板12的定位孔12A，并将底板18安置在基板12上的状态下，通过将固定用接头32的焊接部32B焊接在基板12上，连接器主体14被安装在基板12上，上述固定用接头32在上述正确的安装位置临时固定在固定用接头支架30上。这样，SMT连接器10通过焊接被安装在基板12上。

下面，对本实用新型实施例所涉及的SMT连接器10的作用进行说明。

固定用接头32的卡合部32A沿着连接器主体14的侧壁20，从与连接器主体14的底板18相反的一侧，即从上方压入侧壁20的固定用接头支架30的缺口部分。

如果固定用接头32的卡合部32A抵接到固定用接头支架30的缺口的台阶部分，则卡合部32A卡合在固定用接头支架30上，固定用接头32就临时固定在连接器主体14上的正确的安装位置上。

接着，在该临时固定的状态下，连接器主体14的底板18以及固定用接头32的焊接部32B被安置在基板12上。然后，如果在该安置状态下将固定用接头32的焊接部32B焊接在基板12上，则固定用接头支架30的缺口的台阶部分通过固定用接头32的卡合部32A被压向基板12一侧。其结果，连接器主体14朝上方的移动受到限制，连接器主体14被安装在基板12上。即，SMT连接器10被安装在基板12上。

在这里，在本实用新型的SMT连接器10中，从固定用接头32的卡合部32A压入连接器主体14的固定用接头支架30中而使固定用接头32成为临时固定状态起，到连接器主体14的底板18以及固定用接头32的焊接部32B被安置在基板12上的期间，进而直到将连接器主体14安装在基板12上的期间内，例如在将SMT连接器10安置在基板12上时，即使因该SMT连接器10与安置在基板12上的其他电子元件碰撞等某种原因，从外部向SMT连接器10施加了过大的力，可以通过对应固定用接头32而与连接器主体14一体设置的遮挡壁34，遮挡固定用接头32以避免受到外部的干涉。其结果，固定用接头32不会从连接器主体14上的正确的安装位置偏移。即，可以防止在固定用接头32从连接器主体14的固定用接头支架30脱落、或者在基板12上悬浮的状态下，将SMT连接器10安置在基板12上。从而，在将固定用接头32的焊接部32B焊接在基板12上时，可靠地将连接器主体14表面安装在基板12上。

如上所述，根据本实用新型实施例的SMT连接器10，可以防止在安装到基板12上之前，在从外部施加了过大的作用力的情况下，固定用接头32从连接器主体14的正确的安装位置偏移，并且能够可靠地将安置在基板12上的连接器主体14表面安装在基板12上。

Claims (7)

1、一种表面安装连接器，其特征在于，具有：

连接器主体(14)，其大致形成矩形箱状，并安置在基板上；

固定用接头(32)，其通过沿着上述连接器主体的侧壁，从与上述连接器被安置在上述基板(12)上的一侧相反的一侧压入，而临时固定在上述侧壁(20)上，在这种临时固定的状态下通过焊接在上述基板上，而将上述连接器主体安装在上述基板上；以及

遮挡壁(34)，其对应于临时固定状态的上述固定用接头在其旁边与上述连接器主体设置成一体，遮挡处于临时固定状态的上述固定用接头，以避免受到外部干涉。

2、根据权利要求1所述的表面安装连接器，其特征在于，

上述固定用接头具有：卡合在上述侧壁的规定位置，而临时固定的卡合部(32A)，和相对于该卡合部大致弯曲成直角，并焊接在上述基板上的焊接部(32B)，

上述遮挡壁在与上述基板垂直的方向上的尺寸，大于上述焊接部的板厚。

3、根据权利要求1所述的表面安装连接器，其特征在于，

上述固定用接头具有：卡合在上述侧壁的规定位置，而临时固定的卡合部(32A)，和相对于该卡合部大致弯曲成直角，并焊接在上述基板上的焊接部(32B)，

上述遮挡壁朝大致垂直于上述侧壁的方向伸出，在上述临时固定的状态下，上述焊接部朝大致垂直于上述侧壁的方向伸出，

在上述临时固定的状态下，上述遮挡壁的伸出方向的前端部，与上述焊接部伸出方向的前端部相比，位于外侧。

4、根据权利要求1所述的表面安装连接器，其特征在于，

上述固定用接头具有：卡合在上述侧壁的规定位置，而临时固定的卡合部(32A)，和相对于该卡合部大致弯曲成直角，并焊接在上述基板上的焊接部(32B)，

上述遮挡壁具有第一遮挡壁与第二遮挡壁，

该第一遮挡壁与第二遮挡壁以在它们之间夹着焊接部的方式从上述侧壁或者其旁边伸出。

5、一种表面安装连接器，其特征在于，具有：

连接器主体(14)，其大致形成矩形箱状，并安置在基板上；

固定用接头(32、32)，其具有卡合部(32A)，和相对于该卡合部大致弯曲成直角，并焊接在基板上的焊接部(32B)，通过沿着上述连接器主体的各侧壁，从与上述连接器主体安置在上述基板(12)上的一侧相反的一侧，将该卡合部压入，而临时固定在上述侧壁(20)上，在该临时固定的状态下通过将焊接部焊接在上述基板上，而将上述连接器主体安装在上述基板上；以及

第一侧壁和第二侧壁(34、34)，对应于临时固定状态的上述各固定用接头，并在其旁边与上述连接器主体设置成一体，从而遮挡处于上述临时固定状态的上述固定用接头，以避免受到外部干涉，

在各侧壁中，上述第一遮挡壁与上述第二遮挡壁朝大致垂直于上述侧壁的方向伸出，在上述临时固定的状态下，上述焊接部朝大致垂直于上述侧壁的方向伸出，

上述第一遮挡壁与上述第二遮挡壁以它们之间夹着上述焊接部的方式从上述侧壁或者其旁边伸出。

6、根据权利要求5所述的表面安装连接器，其特征在于，上述第一遮挡壁和上述第二遮挡壁在垂直于上述基板的方向上的尺寸，大于上述焊接部的板厚。

7、根据权利要求5所述的表面安装连接器，其特征在于，在上述临时固定的状态下，上述第一遮挡壁与上述第二遮挡壁的伸出方向的前端部，与上述焊接部的伸出方向的前端部相比，位于外侧。

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