CN2818771Y - 水下石油生产保障系统 - Google Patents

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CN2818771Y CN 200520083519 CN200520083519U CN2818771Y CN 2818771 Y CN2818771 Y CN 2818771Y CN 200520083519 CN200520083519 CN 200520083519 CN 200520083519 U CN200520083519 U CN 200520083519U CN 2818771 Y CN2818771 Y CN 2818771Y
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孙东昌
张士华
徐松森
初新杰
刘孟家
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Abstract

本实用新型涉及一种水下石油生产保障系统,整套系统包含水下生产保障模块、水下储油模块、海空通道、井口平台;水下生产保障模块为水密箱体,内部集成了发配电装置、原油处理装置、强制通风系统、分离气燃烧炉;水下储油模块为罐状容器,下部设有通海口;海空通道内部布设原油、燃油、废气管路和电缆;水下生产保障模块与水下储油模块连接为一个整体,座落于海底,海空通道一端与水下生产保障模块水密连接,沿海底附近平伸至井口平台后转折向上,连至井口平台的甲板。本实用新型在近海可代替浮式生产系统或生产平台进行海上石油开发,可降低生产装置所受冰力及风浪力。

Description

水下石油生产保障系统
技术领域:
本实用新型开发一种水下石油生产保障系统。
技术背景:
海洋石油开发中传统的生产系统主要有移动式试采平台、固定采油平台、浮式生产系统及与上述生产装置配套的船舶转运/海底管线输运系统,他们在各自适用海域发挥了重大作用,但其共同特点是原油生产、处理及电力保障等均设在水面以上的平台甲板或浮体上,水面附近及水面以上投影面积大,受风浪、冰等环境载荷巨大,为抵抗环境载荷花费了巨额投资。水下石油生产保障系统则除井口平台外基本取消了水面及以上结构,从而大大降低了外荷作用。
发明内容:
本实用新型的目的是开发一种水下石油生产保障系统,可代替浮式生产系统或生产平台进行近海石油开发。
本实用新型所述水下石油生产保障系统,包括水下生产保障模块、水下储油模块、海空通道、井口平台;水下生产保障模块为水密箱体,内部集成了发配电装置、原油处理装置、强制通风系统、分离气燃烧炉;水下储油模块为罐状容器,下部设有通海口;海空通道内部布设原油输入管、原油输出管、燃油管、动力电缆、废气排出管、沉浮控制气路;井口平台装有井口和旋转输油臂。
本实用新型的特征是所述水下石油生产保障系统的水下生产保障模块与水下储油模块连接为一个整体,座落于海底,海空通道一端与水下生产保障模块水密连接,沿海底附近平伸至井口平台后转折向上,连至井口平台的甲板;水下储油模块上部与原油输入管、原油输出管、沉浮控制气路相连;发配电装置通过电缆与所有用电设备相连,原油处理装置通过管路分别与井口、水下储油模块、分离气燃烧炉相连。
本实用新型具有如下优点:
(1)本实用新型在近海可完全代替浮式生产系统或生产平台进行海上石油开发。系统除继续采用传统井口平台外,将动力供应、油气处理、存储等功能均移至水下,取消了除小规模井口平台之外的水面及以上结构,从而大大降低了生产装置所受冰力及风浪力等载荷,适合在有冰或暴风浪海域使用。
(2)本实用新型与固定式生产平台相比,适应较大规模生产,且主体部分可比较方便地起浮移位,灵活性强,可重复利用,风险小。
(3)本实用新型取消了浮式生产系统昂贵的系泊系统,且储油结构强度要求比浮式生产系统低,整体造价较浮式生产系统低。
附图说明:
图1为水下石油生产保障系统示意图
1、水下生产保障模块        2、水下储油模块        3、海空通道
4、井口平台                5、发配电装置          6、原油处理装置
7、强制通风系统            8、分离气燃烧炉        9、管缆束
10、井口                   11、旋转输油臂
具体实施方式:
现结合说明书附图,对本实用新型作进一步描述:
水下石油生产保障系统,包括水下生产保障模块1、水下储油模块2、海空通道3、井口平台4;水下生产保障模块1为水密箱体,内部集成了发配电装置5、原油处理装置6、强制通风系统7、分离气燃烧炉8;水下储油模块2为罐状容器,下部设有通海口;海空通道3内部布设由原油输入管、原油输出管、燃油管、动力电缆、废气排出管、沉浮控制气路构成的管缆束9;井口平台4装有井口10和旋转输油臂11;水下生产保障模块1与水下储油模块2连接为一个整体,座落于海底;海空通道3一端与水下生产保障模块1水密连接,沿海底附近平伸至井口平台4后转折向上,连至井口平台4的甲板;水下储油模块2上部与原油输入管、原油输出管、沉浮控制气路相连;发配电装置5通过电缆与所有用电设备相连,原油处理装置6通过管路分别与井口10、水下储油模块2、分离气燃烧炉8相连;发配电装置5为所有用电设施提供电力;井口10生产的原油经原油输入管输入原油处理装置6,处理过的原油经管路注入水下储油模块2,分离出的水直接排入海内,分理出的少量气体送入分离气燃烧炉8烧掉;水下储油模块2采用油水置换储油模式工作,储存的原油通过旋转输油臂11装船外运;发电、燃烧等所需空气由强制通风系统7经海空通道3吸入,产生的废气通过废气排出管排空。
水下生产保障模块1和水下储油模块2构成的主体为罐状结构,具备足够浮力,利用外部空压机通过沉浮控制气路控制进排水后能够控制其沉浮。
按设计完成水下生产保障模块1、水下储油模块2、海空通道3建造并焊接为一体,拖航至预定位置沉放就位,海空通道3上端与井口平台4相连,并连接好管缆束9内各管路、电缆,即达到投产条件。

Claims (1)

1、水下石油生产保障系统,包括水下生产保障模块(1)、水下储油模块(2)、海空通道(3)、井口平台(4);水下生产保障模块(1)为水密箱体,内部集成了发配电装置(5)、原油处理装置(6)、强制通风系统(7)、分离气燃烧炉(8),水下储油模块(2)为罐状容器,下部设有通海口,海空通道(3)内部布设由原油输入管、原油输出管、燃油管、动力电缆、废气排出管、沉浮控制气路构成的管缆束(9);井口平台(4)装有井口(10)和旋转输油臂(11);其特征是水下生产保障模块(1)与水下储油模块(2)连接为一个整体,座落于海底;海空通道(3)一端与水下生产保障模块(1)水密连接,沿海底附近平伸至井口平台(4)后转折向上,连至井口平台(4)的甲板;水下储油模块(2)上部与原油输入管、原油输出管、沉浮控制气路相连;发配电装置(5)通过电缆与所有用电设备相连,原油处理装置(6)通过管路分别与井口(10)、水下储油模块(2)、分离气燃烧炉(8)相连。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102388200A (zh) * 2009-04-06 2012-03-21 瑞士单浮筒系泊公司 使用地下气体贮存以在相互连接的处理单元间提供流动保障缓冲
CN102050414B (zh) * 2009-10-30 2012-07-11 中国海洋石油总公司 水下储油舱的油气置换工艺
CN102943654A (zh) * 2012-11-01 2013-02-27 中国海洋石油总公司 利用高含co2气藏提高高含烃气藏采收率的方法
CN103953316A (zh) * 2014-04-10 2014-07-30 中国海洋石油总公司 一种海上油气田开采系统

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