CN2814304Y - 超传导导热管 - Google Patents
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Abstract
超传导导热管，涉及导热管，尤其是一种由内层管、外层管、分支管和抽真空管组成的超传导导热管，超传导导热管由内层管、外层管、分支管和抽真空管组成，外层管内设内层管，外层管两端封闭连接于内层管上，外层管上设置分支管，外层管和分支管贯通，在外层管或分支管上设置抽真空管，其内预置散热介质，分支管上安装散热片，具有传热面积大，传热快，传热效率高，节省能源，安装方便的优点。
Description
技术领域：本实用新型涉及导热管，尤其是一种由内层管、外层管、分支管和抽真空管组成的超传导导热管。
背景技术：现有传热管道多为一个循环回路上安装散热器，用散热器散热，其结构是简单的管道，散热器为一个很大的容器，通常通过改变散热器自身的形状，增加其表面积来增加传热效率，其缺点是，传热效率较低、能源消耗高、安装不方便、不易维护。
发明内容：本实用新型提供了传热效率高、能源消耗低、安装方便、易维护的超传导导热管，其特征在于内层管、外层管、分支管和抽真空管组成，外层管内设内层管，外层管两端封闭连接于内层管上，外层管上设置分支管，外层管和分支管贯通，在外层管或分支管上设置抽真空管，管内预置散热介质。
在分支管上安装散热片。
散热介质为丙酮或酒精或蒸馏水。
本超传导导热管采用了内层管流有热源介质，外层管和分支管连接贯通且抽真空，内预置散热介质的技术特征，由于液体的沸点随气压的下降而下降，预置在外层管和分支管内的散热介质的沸点由于外层管和分支管组成的腔体被抽真空而下降，容易汽化，散热介质汽化之后，气体迅速由外层管扩散流向分支管，在扩散过程中放出能量液化为原液态散热介质，流回原处，继续被加热，汽化，液化放热，周而复始，循环往复，其热源的能量也随着散热介质的汽化被吸收，随着散热介质的迅速扩散，能量被带到分支管中，散热介质液化将能量传到分支管处，再通过分支管和散热片迅速的散到需要加热的空间中去，由于其散热介质在气态状态扩散速度迅速，所以就加快了能量的传递速度，加大了散热面积，加快了向空间散热的速率，提高了散热的效率，如有多个传热管连接到一起，可以使散热的效果明显增强，在宽敞空间尤为适用；在分支管上安装散热片，加大了散热面积，使散热速率提高；采用丙酮或酒精或蒸馏水作为超传导导热管的散热介质，且在外层管和分支管中抽真空，其散热介质的沸点就很低，在较低的温度下就会沸腾，远远低于水的沸点，这样就没有必要将热源介质的温度升得很高，节约了能源；由于超传导导热管的整体性，使安装维护整个供热系统变得简便易行，用户可以根据自己的意愿进行平面或立体安装；超传导导热管可以选用镍镉合金或炭素棒等可以直接加热的热源作为热源介质，这样加热时温度可控，节约能源，方便随意。
附图说明：
图1为超传导导热管结构示意图；
图2为超传导导热管安装散热片的外部结构示意图；
图3为两个超传导导热管连接的示意图；
图4为多个超传导导热管连接的示意图。
具体实施方式：如图1～2所示，超传导导热管，由内层管1、外层管2、分支管3和抽真空管6组成，将多个分支管3并排垂直焊接到外层管2外，外层管2和分支管3贯通，将散热片4安装在分支管3上，再将分支管3焊接到一起，外层管2内设内层管1，将外层管2两端封闭焊接到内层管1上，形成了一个整体后，在外层管2或分支管3管壁上钻一小孔，接抽真空管6，从抽真空管6加入散热介质，散热介质为丙酮或酒精或蒸馏水，后将抽真空管6接真空泵，抽真空，最后将抽真空管6封闭。
如图3～4所示，使用时可将若干个超传导导热管用连接件5连接起来，连接件5可自制，与锅炉连接形成循环管道，由锅炉将水加热，水为热源介质，水在循环管道中流动，加热外层管2中的散热介质，散热介质吸热汽化，迅速扩散到分支管3中，散热介质在分支管3中液化放热，能量通过分支管3和散热片4进入到需要加热的空间里。
使用时可以将镍铬合金或炭素棒等可以直接加热的热源安装到内层管1内，加热外层管2中的散热介质，散热介质吸热汽化，迅速扩散到分支管3中，散热介质在分支管3中液化放热，能量通过分支管3和散热片4进入到需要加热的空间里。
Claims (2)
1、超传导导热管，其特征在于内层管、外层管、分支管和抽真空管组成，外层管内设内层管，外层管两端封闭连接于内层管上，外层管上设置分支管，外层管和分支管贯通，在外层管或分支管上设置抽真空管，管内预置散热介质。
2、根据权利要求1所述的超传导导热管，其特征是在分支管上安装散热片。
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| CN 200520091990 CN2814304Y (zh) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | 超传导导热管 |
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2005
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