CN2813079Y - 旋流式漏斗型旋转混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漏斗型旋转混合器,该混合器可应用于冶金、化工等领域的反应装置。一种旋流式漏斗型旋转混合器,包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器,其特征是在锥形内壁内置有旋流片,旋流片为二叶片对称分布。旋流叶片的空间角为45°至90°。本实用新型能提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果,减少处理时间,提高生产率。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及漏斗型旋转混合器,该混合器可应用于冶金、化工等领域的反应装置。
(二)背景技术
现有的漏斗型旋转混合器由锥形内壁和筒形内壁组成,其内壁光滑。当流体以一定的初速度流入混合器内时,在重力的作用下,流体沿光滑的锥形内壁快速向下流动,并产生剧烈的旋涡,同时将表面的处理粉剂、空气等卷吸到流体中,然后从锥形下部的喉口快速流入到筒形混合器内,经混合器下部喉口流入到下一段反应器内,此时的流体从混合器锥形下部喉口流出的位置、方向都有很大的随机性,这样就不能有效控制流体在下一段混合器内流动状态,也就不能掌握处理粉剂对流体的处理效果。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种旋流式漏斗型旋转混合器,该混合器能提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果,减少处理时间,提高生产率。
本实用新型是这样实现的:一种旋流式漏斗型旋转混合器,包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器,其特征是在锥形内壁内置有旋流片,旋流片为二叶片对称分布。
上述的旋流式漏斗型旋转混合器,其特征是旋流叶片的空间角为45°至90°。
本实用新型是在原有的漏斗型旋流混合器的锥形内壁上安装旋流片,安装旋流片后,流体在混合器内的流动发生改变,即不是以往的沿漏斗型内壁旋转直下流到喉口处,而是从旋流片的侧缝处旋转流入到喉口上方,然后再流入到喉口处。这样,经过旋流片后的流体流动速度、方向都可以改变和控制,同时,流体的湍流流动加剧,增强了处理粉剂与流体之间混合程度,能有效改善处理粉剂对流体处理的效果。
旋流片的大小、形状及安装位置视漏斗型旋转混合器的大小而定,旋流片的空间角度为任意值,以空间角为45°至90°较佳,旋流片可加工后固定在漏斗型混合器内壁上。旋流片的材质因处理工艺不同而不同,如在高温铁水脱硅、脱硫、脱磷工艺中使用,旋流片为耐火材料,而在化工或低温工艺中,旋流片可为其它材质,如不锈钢、碳钢、塑料或有机玻璃等。
本实用新型能有效控制流入喉口处的流体速度、方向,提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果,减少处理时间,提高生产率。
(四)附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型旋流式漏斗型旋转混合器正视图;
图2为旋流式漏斗型旋转混合器侧视图;
图3为旋流式漏斗型旋转混合器俯视图;
图4为空间角为非90°的旋流式漏斗型旋转混合器正视图;
图5为图4的侧视图;
图6为图4的俯视图。
图中:1锥形内壁,2喉口,3筒形内壁,4旋流片,5旋流叶片。
(五)具体实施方式
参见图1、图2、图3,一种旋流式漏斗型旋转混合器,包括由锥形内壁1和筒形内壁3组成的漏斗型旋转混合器,在锥形内壁1内置有旋流片4,旋流片4为二叶片5对称分布。旋流叶片5的空间角可为90°;也可以为非90°,参见图4、图5、图6。旋流叶片5的空间角为45°至90°较佳。
经实验表明,本实施例中加入旋流片4的漏斗型旋转混合器与一般的漏斗型旋转混合器相比,参混介质在混合器中的停留时间增加,混合概率增大;流体的湍流运动增加,增加了混合程度,从而提高了混合效率。
本实用新型不仅适用于液体-粉剂的处理过程,如整体顺流式铁水连续预处理技术脱硫、脱硅及脱磷等处理粉剂对铁水的处理,还可用于液体-液体的处理过程,如化工、制药和食品等行业中液体对液体的处理。
Claims (2)
1.一种旋流式漏斗型旋转混合器,包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器,其特征是在锥形内壁内置有旋流片,旋流片为二叶片对称分布。
2.根据权利要求1所述的旋流式漏斗型旋转混合器,其特征是旋流叶片的空间角为45°至90°。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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