CN2810819Y - 中薄板连铸结晶器浸入式水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中薄板连铸结晶器浸入式水口。该水口由上圆下扁的中空本体构成，下部两侧开有侧孔，底部开有底孔，所述本体的内腔底部为凹形，两个侧孔下倾，与水平呈15～20°的夹角α，水口的底孔呈圆形渐扩式结构。本实用新型结晶器浸入式水口结构简单，设计合理。由于将本体内腔设计成凹形底部，当钢水流入水口后，内腔的凹形底部能起到缓冲作用，使两个侧孔注流充满，两侧流量均衡，减轻了水口两侧的湍流程度，消除了偏流现象，使钢水温度分布均匀，而且两个侧孔注流速度的减缓，减轻了对结晶器窄侧壁的冲击，使液面波动平稳，从而降低了液面卷渣的几率，提高了铸坯质量。

Description

中薄板连铸结晶器浸入式水口

技术领域

本实用新型属于板坯连铸技术，尤其涉及一种中薄板连铸结晶器浸入式水口。

背景技术

连铸结晶器是连铸过程中最关键设备，结晶器内钢水流动状态、液面波动程度对铸坯夹杂、裂纹、偏心等相关缺陷有至关重要的影响。结晶器浸入式水口作为中间包与结晶器连接的桥梁，其结构形状影响着结晶器内钢水流动状态及液面波动程度，也直接关系着连铸坯的质量。

我公司1700中薄板连铸连轧生产线(ASP)所用的结晶器浸入式水口如附图1所示。从图1中可以看到，该浸入式水口1’的下部两侧开有侧孔2’，其内腔底部为两侧锥台形3’，底部开有通孔4’，且通孔4’的孔径不变。经过水力模型实验得出的结果表明，该结构形式会导致侧孔注流充满度不足，易产生偏流，使结晶器内钢水流动状态不稳定，液面波动幅度加大，特别在浇铸初期由于钢水注流冲击水口内腔底部还会引起喷溅，从而影响了连铸坯的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使水口侧孔出流均衡，结晶器内钢水流动稳定，液面扰动小，且不会引起喷溅的中薄板连铸结晶器浸入式水口。

本实用新型中薄板连铸结晶器浸入式水口是这样实现的：该浸入式水口由上圆下扁的中空本体构成，本体的下部两侧开有侧孔，底部开有底孔，其特点是所述本体的内腔底部为凹形，两个侧孔下倾，与水平呈15～20°的夹角α。

本实用新型浸入式水口的另一个特点是所述水口的底孔呈圆形渐扩式结构。

本实用新型中薄板连铸结晶器浸入式水口结构简单，设计合理。由于将本体内腔设计成凹形底部，当钢水流入水口后，内腔的凹形底部能起到缓冲作用，使两个侧孔注流充满，两侧流量均衡，减轻了水口两侧的湍流程度，消除了偏流现象，使钢水温度分布均匀，而且两个侧孔注流速度的减缓，减轻了对结晶器窄侧壁的冲击，使液面波动平稳，从而降低了液面卷渣的几率，提高了铸坯质量。

附图说明

本实用新型附图1为现有浸入式水口的结构示意图。

附图2为本实用新型浸入式水口的结构示意图。

附图3为附图2的侧视图。

附图4为附图2的A-A视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型作进一步的描述。

从附图2至4中可以看出本实用新型浸入式水口是由一个中空状本体1构成的。该本体1呈逐渐过渡的上圆下扁结构，本体1的内腔底部为凹形3。在本体1下部的两侧各开有一个侧孔2，两个侧孔2都是内高外低，向下倾斜，为带倒圆角的矩形结构，与水平呈15～20°夹角。在本体1内腔的底部，也即凹形3的中心部位开有一个底孔4，底孔4为内小外大的圆形渐扩式结构，以减缓对水口下方钢液的冲击。

下面是现有水口和本实用新型水口的水力模型实验结果对比：当浸入深度为160mm，拉速为2.4m/min时，现有水口平均波高为7.6mm，而本实用新型水口则为2mm，减少了73％；当拉速为2.8m/min时，现有水口平均波高为15.67mm，而本实用新型水口则为5.6mm，减少64％。由此可以看出，本实用新型水口能有效降低液面扰动。

Claims (2)

1.一种中薄板连铸结晶器浸入式水口，由上圆下扁的中空本体构成，本体的下部两侧开有侧孔，底部开有底孔，其特征在于所述本体(1)的内腔底部为凹形(3)，两个侧孔(2)下倾，与水平呈15～20°的夹角α。

2.根据权利要求1所述的中薄板连铸结晶器浸入式水口，其特征在于所述水口的底孔(4)为圆形渐扩式结构。

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