CN2809190Y - 套管端面对顶承扭连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种套管端面对顶承扭连接结构，包括有套管A、B和接箍，所述接箍的内壁设有螺纹段，所述套管A与所述接箍一端螺纹段拧接至接箍长度方向的中部，所述套管B与所述接箍另一端螺纹段拧接至接箍中部，所述两套管A、B的端面在接箍中部对顶承扭连接。本实用新型的有益效果是该结构具有较高的承扭能力，套管丝扣上扣扭矩达到API标准推荐最佳扭矩的3～5倍时不发生明显的变形。同时有较好的密封性能，保证在承受高扭矩后，套管试压、密封等指标达到或超过该类型套管API标准。
Description
技术领域
本实用新型为一种套管接箍的螺纹设计，特别是一种钻井用套管的套管端面对顶承扭连接结构。
背景技术
套管钻井是目前世界上先进的钻井技术，它摈弃了传统的钻杆钻进的方式，直接采用套管代替钻杆打井，可以有效的降低钻井成本，提高钻井效率，减少对储层的损害。这就要求所用套管在满足API标准的同时，还要保证套管在钻进过程中受动态载荷和各种复杂应力作用后仍满足API要求，在套管钻进过程中，螺纹主要起着传递扭矩的作用，由于地层等条件的变化，扭矩会出现跳变，有时可以达到API标准推荐的最佳扭矩的几倍。一般API标准的套管通过接箍1′连接，在承受过高的扭矩时螺纹会产生粘扣，导致密封性能和连接强度的下降，套管下入后不能达到API标准要求，使得管柱达不到设计要求，甚至造成钻井事故，产生重大的隐患。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种既能保证套管有效密封又可传递更大扭矩的套管端面对顶承扭连接结构，适于API标准中的各种螺纹，并可缩短套管接箍，以实现套管对接时达到丝扣端面对顶，在承受大扭矩后保证良好的密封效果。同时满足套管钻井的使用需要，该连接为非API标准的连接方式。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种套管端面对顶承扭连接结构，包括有套管A、B和接箍，所述接箍的内壁设有螺纹段，其中：所述套管A与所述接箍一端螺纹段拧接至接箍长度方向的中部，所述套管B与所述接箍另一端螺纹段拧接至接箍中部，所述两套管A、B的端面在接箍中部对顶承扭连接。
所述接箍内壁的螺纹段为长圆螺纹或偏梯螺纹。
本实用新型的有益效果是该结构具有较高的承扭能力，套管丝扣上扣扭矩达到API标准推荐最佳扭矩的3～5倍时不发生明显的变形。同时有较好的密封性能，保证在承受高扭矩后，套管试压、密封等指标达到或超过该类型套管API标准。
附图说明
图1为已有技术的接箍局部剖面示意图；
图2为本实用新型的套管接箍连接局部剖面示意图。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的套管端面对顶承扭的连接结构加以说明。
如图2所示，本实用新型的套管端面对顶承扭连接结构，包括有套管A、B和接箍1，所述套管A与接箍1的一端螺纹段拧接至接箍长度方向的中部，即工厂端控制套管A拧接位置在接箍1长度方向的中部±1mm，所述套管B与接箍1另一端螺纹段拧接至接箍1中部，现场端(油田在钻井使用时应拧接的位置)由于工厂端已进行由上述控制，现场端可根据上扣扭矩即可判断是否对顶。所述两套管A、B端面在接箍1中部实现对顶承扭连接，其位置控制是用深度尺从接箍1的另一端测量，而后，所述套管B再与接箍1另一端(上述的测量端)的螺纹段拧接至接箍1中部，所述接箍1内壁的螺纹段为长圆螺纹或偏梯螺纹。
本套管端面对顶承扭连接结构是这样实现的：
在不改变接箍螺纹加工方法的情况下，通过减少API标准接箍1中间25.4mm的全部或大部区域，使接箍长度减小，从而在套管A、B上扣时，在API推荐的扭矩范围内，实现两支套管A、B的公端端面对顶承扭连接，使得套管A、B的端面成为主要承受扭矩的部位，大大降低了起着密封和连接作用的螺纹所承受的载荷，提高了承扭能力和螺纹抵抗各种复杂载荷的能力，套管端面对顶也起到了密封的作用，进一步提高了连接的密封能力。这样就可降低套管和接箍螺纹的损坏，提高套管的密封性能和连接强度。
实施例：
1、将生产出钻井用套管TP55D(Φ177.8×6.91mm)采用上述结构在J55T同规格短圆螺纹套管的基础上的制作的超短圆螺纹，将图1接箍1′中部去掉19.04mm，使套管A、B的公端在API推荐的最佳扭矩3173N·m时实现对顶，试验表明套管丝扣上扣扭矩达到10000N·M时未发生明显的变形，且套管试压5740Psi，保压30分钟不泄露，超过J55短圆螺纹套管API标准(3740Psi)要求的53％、连接强度也超过标准要求的106.00 1000kfg，所有指标达到了J55短圆螺纹套管API标准。
该新型套管已在吉林油田试验下井成功，井深319米，为中国陆上油田第一口全井套管钻井，套管性能达到设计要求。
2、该结构还可以根据套管的规格，在保证有足够厚的对顶端面的情况下，应用在API 5B要求的带有长圆螺纹或偏梯螺纹或其他螺纹类型的接箍。我公司已设计出Φ168.28mm×10.59mm、Φ219.08mm×12.70mm等带有偏梯螺纹套管端面对顶承扭连接结构。
Claims (2)
1、一种套管端面对顶承扭连接结构，包括有套管A、B和接箍，所述接箍的内壁设有螺纹段，其特征是：所述套管A与所述接箍一端螺纹段拧接至接箍长度方向的中部，所述套管B与所述接箍另一端螺纹段拧接至接箍中部，所述两套管A、B的端面在接箍中部对顶承扭连接。
2、根据权利要求1所述的套管端面对顶承扭连接结构，其特征是：所述接箍内壁的螺纹段为长圆螺纹或偏梯螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN 200520026550 CN2809190Y (zh) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | 套管端面对顶承扭连接结构 |
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Publications (1)
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| CN2809190Y true CN2809190Y (zh) | 2006-08-23 |
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ID=36925374
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104165030A (zh) * | 2013-06-20 | 2014-11-26 | 中国矿业大学(北京) | 一种地面煤层气井的玻璃钢套管管串工艺及连接接头 |
| CN114809944A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 长江大学 | 一种提升套管螺纹抗扭性能的扭矩环组、扭矩环的安装方法及装配工具 |
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2005
- 2005-07-05 CN CN 200520026550 patent/CN2809190Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104165030A (zh) * | 2013-06-20 | 2014-11-26 | 中国矿业大学(北京) | 一种地面煤层气井的玻璃钢套管管串工艺及连接接头 |
| CN104165030B (zh) * | 2013-06-20 | 2017-05-03 | 中国矿业大学(北京) | 一种地面煤层气井的玻璃钢套管管串的制作工艺 |
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Address after: 300301 Jintang Road, Dongli District, Tianjin Patentee after: Tianjin Steel Pipe Group Co., Ltd. Address before: 300301 Jintang Road, Dongli District, Tianjin Patentee before: Tianjin Pipe (Group) Corp. |
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