CN2806131Y - 超硬复合体 - Google Patents

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CN2806131Y CN 200520031061 CN200520031061U CN2806131Y CN 2806131 Y CN2806131 Y CN 2806131Y CN 200520031061 CN200520031061 CN 200520031061 CN 200520031061 U CN200520031061 U CN 200520031061U CN 2806131 Y CN2806131 Y CN 2806131Y
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李和鑫
朱亚辉
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Henan Funik Ultrahard Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种超硬复合体，其特征在于：沿超硬复合体轴心部位为硬质合金夹芯，在硬质合金夹芯外层为超硬材料层。本实用新型由于采用上述夹芯结构，提高了超硬复合体的抗弯强度和冲击韧性，同时减少超硬材料粉末用量，降低生产成本，从而使超硬复合体的使用范围进一步扩大。

Description

超硬复合体
技术领域
本实用新型涉及一种超硬材料加工体，尤其是涉及一种超硬复合体。
背景技术
人造金刚石、立方氮化硼是世界上硬度最高的两种材料，其中金刚石在所有已知物质中硬度最高，立方氮化硼硬度仅次于金刚石，但其耐热性及对含铁金属的化学稳定性更高。由超硬材料粉末与少量结合剂经高温高压烧结而成的超硬聚晶材料具有很好的使用性能，广泛应用于机械加工刀具领域。但目前生产的超硬聚晶材料韧性不够，使用中易出现崩裂现象。而且需消耗大量的超硬材料粉末，生产成本较高，使应用受到限制。
发明内容
本实用新型的目的就在于针对超硬聚晶材料韧性不高、易崩裂，且生产成本高的问题，通过引入硬质合金夹芯来提高聚晶材料的抗弯强度和冲击韧性，同时可减少超硬材料粉末的用量，降低生产成本。从而提供一种超硬复合体。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现：
本实用新型沿超硬复合体轴心部位为硬质合金夹芯，在硬质合金夹芯外层为超硬材料层。
本实用新型在所述硬质合金夹芯的外侧表面设置有花纹。该硬质合金夹芯的外表面的花纹为菱形花纹，当然，也可采用网状、矩形、圆形等花纹。花纹的沟槽宽度为0.1-1.5mm，深度为0.1-1.2mm，也可为其他合适的宽度和深度。硬质合金夹芯直径为整个超硬复合体直径的5--95％，当然，也可是其他合适的比例。硬质合金夹芯为园柱体或其他合适的形状。超硬材料层是由人造金刚石或立方氮化硼与少量结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种。
本实用新型由于采用上述夹芯结构，提高了超硬复合体的抗弯强度和冲击韧性，同时减少超硬材料粉末用量，降低生产成本，从而使超硬复合体的使用范围进一步扩大。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
本实用新型以下结合附图和实施例作以详细的描述：
如图所示，本实用新型沿超硬复合体轴心部位为硬质合金夹芯1，在硬质合金夹芯外层为超硬材料层2。
本实用新型在所述硬质合金夹芯的外侧表面设置有花纹。该硬质合金夹芯的外侧表面的花纹为菱形花纹，当然，也可采用网状、矩形、圆形等花纹。花纹的沟槽宽度为0.1-1.5mm，深度为0.1-1.2mm，也可为其他合适的宽度和深度。硬质合金夹芯直径为整个超硬复合体直径的5--95％，当然，也可是其他合适的比例。设置花纹是为了增强硬质合金夹芯与超硬材料层的结合力，花纹大小与本实用新型的整个复合体直径有关，复合体直径较大时花纹就大一些。硬质合金夹芯为园柱体或其他合适的形状。超硬材料层是由人造金刚石或立方氮化硼与少量结合剂组成，结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种。

Claims (6)

1、一种超硬复合体，其特征在于：沿超硬复合体轴心部位为硬质合金夹芯(1)，在硬质合金体夹芯(1)外层为超硬材料层(2)。
2、根据权利要求1所述的超硬复合体，其特征在于：在所述硬质合金夹芯(1)的外侧表面设置有花纹。
3、根据权利要求2所述的超硬复合体，其特征在于：所述的硬质合金夹芯(1)的外表面的花纹为菱形花纹。
4、根据权利要求2所述的超硬复合体，其特征在于：所述花纹的沟槽宽度为0.1-1.5mm，深度为0.1-1.2mm。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的超硬复合体，其特征在于：所述硬质合金夹芯(1)直径为整个超硬复合体直径的5--95％。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的超硬复合体，其特征在于：所述硬质合金夹芯(1)为园柱体。
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Patentee after: Henan Funik Ultrahard Material Co., Ltd.

Address before: 450001 Zhengzhou high tech Industrial Development Zone, Henan, Holly Street, No. 16

Patentee before: Henan Funik Ultrahard Material Co., Ltd.

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