CN2805164Y - 断路器的位置锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器的位置锁定装置，包括：一可拆装的操作件；一与操作件结合用于均衡带动断路器本体在进深方向上平移的传动约束机构；一用于表征断路器本体其移动位置的位置表征机构；一与位置表征机构结合用于触发的触发机构；随触发机构的触发动作对传动约束机构进行位置锁定的位置锁定机构；以及用于使位置锁定机构解锁的解锁操作机构。其中，位置锁定机构包括：一固定于传动约束机构所包括的丝杆(22)与操作件结合的端部的、带有至少一个凹部的凸轮(25)；以及一随触发机构的触发动作与凸轮相抵的锁杆(19)，锁杆一旦进入凸轮的凹部(25a)便完成位置锁定。

Description

断路器的位置锁定装置

技术领域

本实用新型涉及一种断路器的位置锁定装置，具体来说，涉及一种抽屉式断路器中用于使各断路器本体处于分离、试验、接通位置后进行位置锁定/解锁的位置锁定装置。

背景技术

中国发明专利申请公开说明书CN 1223448A中披露了一种抽屉式断路器的位置锁定装置，该断路器通过对一可拆装的操作件(例如为摇动手柄)的操作来带动一传动系统使断路器本体在进深方向上的分离、试验、接通这3个位置之间转换。当断路器本体处于进深方向最外部的分离位置时，该断路器本体中所包括的主电路和用于控制的控制电路均处于与断路器的应用主回路相分离的状态。当断路器本体处于进深方向最深部的接通位置时，该断路器本体中所包括的主电路和用于控制的控制电路均处于与断路器的应用主回路连接接通的状态。当断路器本体处于进深方向上述分离位置和接通位置两者之间的试验位置时，该断路器本体中所包括的主电路和用于控制的控制电路处于前者与断路器的应用主回路分离、后者与断路器的应用主回路连接接通的状态。其中，传动系统总体上设置在断路器本体的右侧，尤其对操作件进行操作所形成的动力源自右侧，因而将操作件所形成的动力传递给断路器本体时传动机构的动力传递和对断路器本体进行约束的约束机构其所受的作用力在左右两侧不太平衡。这种不平衡造成右侧需承受更多的受力、输出更多的动力来确保断路器本体在进深方向上匀速平移，因而对传动系统的总体动力传递性能、各传动构件的强度提出了更为严格的要求。此外，作为操作件采用的摇动手柄具有加大操作人员转动力矩的作用，通过传动系统中各传动构件的动力传递，会使与后级传动构件结合的位置锁定用构件同样遇到构件强度方面的严格要求。而且，这里所用的传动构件涉及的是要求配合得很好的齿轮配合。这些都使得各传动构件的精度、强度要求更为严格，从而使制造成本大大增加。

发明内容

本实用新型正是要解决上述问题，其目的在于，提供一种可设法均衡带动和约束断路器本体移动，从而降低所用的各传动约束构件的精度、强度要求、及其制造成本的断路器的位置锁定装置。

本实用新型另一目的在于，提供一种可设法使位置锁定结构前移，从而降低所用的各传动约束构件和位置锁定构件的精度、强度要求、及其制造成本的断路器的位置锁定装置。

为了达成本实用新型目的，本实用新型第一方面的断路器的位置锁定装置，包括：一可拆装的操作件；一与所述操作件结合用于带动所述断路器的本体在所述断路器的进深方向上平移的传动约束机构；一与所述传动约束机构结合用于表征所述断路器本体其移动位置的位置表征机构；一与所述位置表征机构结合用于一旦处于所述位置表征机构所表征的至少一个特定位置便触发第一状态变动为第二状态这一动作的触发机构；随所述触发机构从第一状态变动为第二状态这一动作对所述传动约束机构进行位置锁定的位置锁定机构；以及用于使所述触发机构从第二状态变动为第一状态并使所述位置锁定机构解锁的解锁操作机构，其特征在于，所述位置锁定装置总体上处于所述断路器本体的下方，所述传动约束机构具有均衡的传动机构和约束机构来带动和约束所述断路器本体的移动。

按照本实用新型第一方面，通过使所述位置锁定装置总体上处于所述断路器本体的下方，并且所述传动约束机构具有均衡的传动机构和约束机构来带动和约束所述断路器本体的移动，使得包括传动约束机构在内的位置锁定装置改变了现有的偏置方式，依靠在抽屉式断路器的抽屉座中形成中置方式的传动机构和约束机构来分担左右两侧所受到的作用力，通过均衡输出动力来确保断路器本体在进深方向上匀速平移。此外，与现有技术相比降低了所用的各传动约束构件的精度、强度要求、及其制造成本。

为了达成本实用新型另一目的，本实用新型第二方面的断路器的位置锁定装置，包括：一可拆装的操作件；一与所述操作件结合用于带动所述断路器的本体在所述断路器的进深方向上平移的传动机构；一与所述传动机构结合用于表征所述断路器本体其移动位置的位置表征机构；一与所述位置表征机构结合用于一旦处于所述位置表征机构所表征的至少一个特定位置便触发第一状态变动为第二状态这一动作的触发机构；随所述触发机构从第一状态变动为第二状态这一动作对所述传动机构进行位置锁定的位置锁定机构；以及用于使所述触发机构从第二状态变动为第一状态并使所述位置锁定机构解锁的解锁操作机构，其特征在于，

所述传动机构具有一与所述操作件结合起到传动作用的丝杆，

所述位置锁定机构包括：一固定于所述丝杆与所述操作件结合的端部的、带有至少一个凹部的凸轮；以及一随所述触发机构从第一状态变动为第二状态而动作、与所述凸轮相抵的锁杆，

其中所述锁杆一旦进入所述凸轮的凹部便完成所述传动机构的锁定。

按照本实用新型第二方面，不论是对第一方面的替代还是附加方式，通过在与所述操作件结合起到传动作用的丝杆与该操作件结合的端部形成位置锁定机构，使得位置锁定结构前移，可避免操作人员在无意中将加大的转动力矩作用传递给位置锁定用构件以及后级传动约束构件所造成的破坏性损伤，从而与现有技术相比，降低了所用的各传动约束构件和位置锁定构件的精度、强度要求、及其制造成本。

此外，本实用新型第三方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述位置表征机构包括一与所述传动机构相关联的位置板，该位置板具有一凹凸起伏的边缘，该边缘具有所述至少一个特定位置，而所述触发机构包括一可绕其中央部位配置的枢轴发生少量转动的活动推板，该活动推板在弹性回复力的作用下始终通过所述活动推板的一个端部与所述位置板的所述边缘保持碰接，在所述位置板随所述传动机构发生平移时，始终保持碰接的所述活动推板随所述位置板的所述边缘的凹凸起伏发生少量转动。按照本实用新型第三方面构成，可对位置板上至少一个特定位置进行精确设定，以对应于位置板上至少一个特定位置引发所述触发机构中活动推板的触发动作。

本实用新型第四方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述触发机构从第一状态变动为第二状态，是使所述触发机构中经过蓄势的第一弹簧和所述位置锁定机构中经过蓄势的第二弹簧在所述活动推板的逆时针方向转动作用下分别解除其蓄势状态恢复其无形变或初步形变这种复位状态的过程，而所述触发机构从第二状态变动为第一状态，是通过对所述解锁操作机构的操作使所述第一和第二弹簧从其无形变或初步形变这种复位状态分别产生形变进行蓄势的过程。按照本实用新型第四方面构成，本实用新型的位置锁定装置其触发机构按第一状态和第二状态相交替的双稳态工作方式动作。具体来说，第一状态就是触发机构和位置锁定机构中弹簧分别蓄势的状态，而第二状态就是触发机构和位置锁定机构中弹簧分别复位的状态，由于前文所述的活动推板的触发动作，使所述触发机构中经过蓄势的第一弹簧和所述位置锁定机构中经过蓄势的第二弹簧分别解除其蓄势状态，恢复其无形变或初步形变这种复位状态，而处于所述第二状态，此后通过对解锁操作机构的操作则使所述第一和第二弹簧从其无形变或初步形变这种复位状态分别产生形变进行蓄势，成为所述第一状态。通过采取这样的双稳态工作方式，可使位置锁定装置的锁定/解锁动作更为简便、可靠。

本实用新型第五方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述触发机构还包括一系列联动构件，其中至少2个联动构件通过对所述解锁操作机构的操作而处于相扣状态，这使得所述第一和第二弹簧分别处于蓄势状态，处于相扣状态的联动构件在所述活动推板的逆时针转动作用下解扣，引发所述触发机构从第一状态变动为第二状态的触发动作。按照本实用新型第五方面构成，可使触发机构瞬时引发从第一状态变动为第二状态的触发动作，提高其响应速度。

按照本实用新型第六方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，一旦引发所述触发机构从第一状态变动为第二状态的触发动作，所述位置锁定机构中与所述第二弹簧连接的所述锁杆便在所述联动构件的带动下使经过蓄势的所述第二弹簧开始解除蓄势状态，这使得所述锁杆与所述凸轮相抵，直到所述锁杆进入到与所述丝杆一起转动的所述凸轮的凹部时才完全解除所述第二弹簧的蓄势状态。按照本实用新型第六方面构成，可由此限定丝杆转动的分度，与该分度相对应来限定断路器本体平移到达分离、试验、接通位置可能存在的最大误差。因而，可使断路器本体平移到达更为精确的位置后进行锁定。

本实用新型第七方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述至少一个特定位置，与所述断路器本体的分离、试验、接通位置其中至少一个位置相对应。这样，用户可根据需要选择分离、试验、接通这3个位置当中任意几个位置进行位置锁定。

本实用新型第八方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述丝杆具有与所述断路器本体移动行程相对应的进给范围。这样，可以使操作人员仅限于在所述丝杆的进给范围内对断路器本体进行移动，以免超范围移动断路器本体而损坏断路器。

本实用新型第九方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述传动机构除了起到传动作用的丝杆以外，还包括：与所述丝杆结合并随着所述丝杆的旋转在对称设置的第一约束导轨中在所述进深方向上滑动平移的拖板；通过其上固定设置的对称扇形齿轮分别与所述拖板上设置的对称齿条孔相啮合来带动其转动的转动枢轴；用以可转动约束所述转动枢轴的对称设置的卡箍；以及分别与所述转动枢轴延伸的两端固定的、用于保持所述断路器本体并使所述断路器本体随所述转动枢轴的转动而在所述进深方向上平移的左右设置的第二约束导轨，其中对称设置有齿条孔的所述拖板、对称设置有扇形齿轮的所述转动枢轴、所述对称设置的卡箍、以及所述左右设置的第一和第二约束导轨，起到均衡带动和约束所述断路器本体移动的传动约束作用。按照本实用新型第九方面构成，可通过对称设置来使传动机构和约束机构均衡分担左右两侧所受到的作用力，通过均衡输出动力来确保断路器本体在进深方向上匀速平移。此外，与现有技术相比降低了所用的各传动约束构件的精度、强度要求、及其制造成本。

本实用新型第十方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述位置表征机构所包括的位置板固定设置在所述拖板上，所述位置板的边缘具有3处凹部以及处于其中间的2处凸部，不论所述位置板向内还是向外按哪一种进深方向平移，与所述边缘始终保持碰接的所述触发机构所包括的活动推板其一端部一旦由所述位置板边缘的凸部移动至凹部，便引发所述触发机构从第一状态变动为第二状态的触发动作，所述位置板的3处凹部按向内的进深方向依次对应于所述断路器本体的分离、试验和接通位置。这样，就可在断路器本体的分离、试验、接通这3个位置上进行位置锁定/解锁。

本实用新型第十一方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述解锁操作机构包括一可通过转动操作来驱动所述触发机构所包括的联动构件、使所述触发机构从第二状态变动为第一状态的转轴。通过采取这样的转轴设置方式，可使位置锁定装置的解锁动作更为简便、可靠。

本实用新型第十二方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述位置锁定装置和所述断路器本体均设置在抽屉式壳体中，所述传动机构所包括的丝杆其与所述操作件结合的盲孔和所述转轴的转动操作端均通过所述抽屉壳体正面所设置的孔暴露于所述抽屉壳体正面一侧，所述抽屉壳体正面设有对所述转轴的转动操作端的解锁位置和锁定位置的标识。通过这种标识设置，可便于操作人员了解断路器处于锁定/解锁状态中的何种状态。

本实用新型第十三方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，进一步包括其中一端与所述丝杆联动的螺旋指示杆，所述螺旋指示杆起到指示作用的另一端通过所述抽屉壳体正面所设置的孔暴露于所述抽屉壳体正面一侧，所述抽屉壳体正面设有对所述螺旋指示杆的指示端所指示的分离、试验和接通位置的标识。通过这种标识设置，可便于操作人员了解断路器本体处于分离、试验、接通这3个位置中的何种位置。

本实用新型第十四方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述传动机构所包括的拖板上固定有其中一部分竖立设置的弯板，所述触发机构所包括的一系列联动构件其中至少一个联动构件上结合有一推杆，当所述触发机构中处于相扣状态的其他联动构件在活动推板的逆时针转动作用下解扣，便引发所述触发机构从第一状态变动为第二状态的触发动作，这使得所述推杆在与之结合的所述联动构件的带动下形成对所述弯板的撞击，由此而产生一表示所述触发动作的声响，以提示操作人员对所述操作件的进一步操作将导致所述位置锁定机构完成确实的位置锁定动作。按照本实用新型第十四方面构成，操作人员可以在具有声响反馈的状态下进行更为可靠的操作，这时操作人员在声响提示的情况下可继续在极小幅度范围内操作作为操作件的摇动手柄直至该摇动手柄最终被位置锁定，可避免误操作损坏断路器。

本实用新型第十五方面的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述操作件为摇动手柄。采用摇动手柄，可便于操作人员随时操作、拆除该手柄。

附图说明

本实用新型的上述及其他优点、特征通过以下结合附图进行的详细说明将会更为清楚。下列附图仅作为较佳实施例给出示范，其中：

图1是表示本实用新型一较佳实施例断路器的位置锁定装置其总体构成的俯视图。

图2是表示图1所示位置锁定装置其主要部分构成(处于第二工作状态时)的立体图。

图3是从另一视角表示图1所示位置锁定装置其主要部分构成(处于第二工作状态时)的立体图。

图4是表示图1所示位置锁定装置处于第一工作状态时的俯视图。

图5是表示图1所示位置锁定装置处于第一工作状态时其中一分解动作的俯视图。

图6是表示图5所示位置锁定装置沿A-A线的剖视图。

图7是表示图5所示位置锁定装置沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

参照图1，图1是表示本实用新型一较佳实施例断路器的位置锁定装置其总体构成的俯视图。图示的是抽屉式断路器中作为位置锁定装置的抽屉座50的一部分，其位于断路器本体(未图示)的下方。断路器本体可利用其两侧端部设置的滑动端(未图示)设置于位于该抽屉座50左右两侧(图1中仅示出右侧)作为第二约束导轨的上导轨51和下导轨52之间，通过滑动端在上、下导轨51、52之间滑动来实现断路器本体在断路器进深方向上的平移(可另外参见图6)。要实现断路器本体这种平移，要使固定上、下导轨51、52的作为转动枢轴的主旋转轴24转动，具体来说，作为第二约束导轨的上、下导轨51、52起到将主旋转轴24的转动变换为使断路器本体在进深方向上平移的作用。而主旋转轴24的转动则由该轴24上固定设置的左、右扇形齿轮45、46以及与丝杆22连接的拖板23上设置的左、右齿条孔47、48带动。具体来说，操作人员可使用为可拆装操作件的摇动手柄(未图示)插入丝杆22端部的非圆形盲孔中，通过操作该摇动手柄来转动丝杆22，这样设置并约束在作为第一约束导轨的左、右滑动导轨10a、10b中的拖板便相对于转动的丝杆产生一水平的、在进深方向上的移动，进而通过齿条孔47、48与扇形齿轮45、46分别啮合来带动主旋转轴24的转动。这里，主旋转轴24由左、右卡箍(仅示出右卡箍41)按压在拖板23的齿条孔中，也就是说，在丝杆22的进给范围内齿条孔47、48始终与扇形齿轮45、46分别啮合。该丝杆22的进给范围与断路器本体的分离位置至接通位置的最大行程相对应。如图所示，当拖板23按向外的进深方向移动时，断路器本体则按向内的进深方向平移，也就是说，按从分离位置至试验位置、或进一步至接通位置的方向平移。图1中拖板23上多处标号49所示部分为加强筋部位，用于进一步增强拖板23的刚性。上面所说明的各部分构成了带动断路器本体在进深方向上平移的传动约束机构。需要说明的是，通过使所述位置锁定装置总体上处于断路器本体的下方，并且传动约束机构具有均衡的传动机构和约束机构来带动和约束断路器本体的移动，使得包括传动约束机构在内的位置锁定装置改变了现有的偏置方式，依靠在抽屉式断路器的抽屉座中形成中置方式的传动机构和约束机构，并通过对称设置来使传动机构和约束机构均衡分担左右两侧所受到的作用力，通过均衡输出动力来确保断路器本体在进深方向上可匀速平移。此外，与现有技术相比降低了所用的各传动约束构件的精度、强度要求、及其制造成本。另外，需要说明的是，对于丝杆22及其后级各传动构件的实施方式并不限于上面所说明的具体构成，也可以根据需要采取其他构成，这并不妨碍本实用新型基本构思的实现。

如图1所示，图中所示的充当位置锁定机构的锁杆19、(作为第二弹簧的)弹簧20以及凸轮25正处于第二工作状态，在该状态下凸轮25的一个凹部(参照图7中的凹部25a)与锁杆19正好处于相对插入状态，也就是锁定状态，此时弹簧20处于无形变或初步形变的复位状态。而图7所示的位置锁定机构则处于第一工作状态，在该状态下锁杆19在操作人员对后面将要说明的解锁操作机构的操作下从凸轮25的凹部25a中退出，并压缩弹簧20使之处于形变蓄势状态，也就是解锁状态。通过在起到传动作用的丝杆与该操作件结合的端部形成位置锁定机构，使得位置锁定结构前移，可避免操作人员在无意中将加大的转动力矩作用传递给位置锁定用构件以及后级传动约束构件所造成的破坏性损伤，从而与现有技术相比，降低了所用的各传动约束构件和位置锁定构件的精度、强度要求、及其制造成本。这里，需要说明的是，对于各位置锁定构件的实施方式并不限于上面所说明的具体构成，也可以根据需要采取其他构成，这并不妨碍本实用新型基本构思的实现。

如图1所示，较佳实施例的断路器位置锁定装置中还包括固定在拖板23上、作为位置表征机构的位置板12，该位置板12在右侧具有一凹凸起伏的边缘，该边缘具有用以表征断路器本体移动位置的至少一个特定位置。这里所用的位置板12的边缘形成为具有3处凹部以及处于其中间的2处凸部，这3处凹部按向内的进深方向依次对应于断路器本体的分离、试验和接通位置。与该位置表征机构相关联的触发机构包括一活动推板1，该活动推板1可绕其中央部位配置的枢轴15发生少量转动，该活动推板在弹簧16的弹性回复力作用下始终通过活动推板1的一个端部1a与位置板12的边缘保持碰接，在位置板12随上述传动机构发生平移时，始终保持碰接的活动推板1随位置板12边缘的凹凸起伏发生少量转动。不论位置板12向内还是向外按哪一种进深方向平移，与边缘始终保持碰接的活动推板1其一端部1a一旦由位置板边缘的凸部移动至凹部，便引发活动推板1的逆时针方向转动，包括触发机构在内的整个位置锁定状态便从第一工作状态变动为第二工作状态。这样，就可在断路器本体的分离、试验、接通这3个位置上进行位置锁定。具体来说，触发机构从第一工作状态变动为第二工作状态，是使触发机构中经过蓄势的第一弹簧(即图3中的弹簧24，下面同样称为“第一弹簧”)和上述位置锁定机构中经过蓄势的第二弹簧(即先前说明的弹簧20，下面同样称为“第二弹簧”)在活动推板1的逆时针方向转动作用下分别解除其蓄势状态恢复其无形变或初步形变这种复位状态的过程，触发机构从第二工作状态变动为第一工作状态，是通过对后面将要说明的解锁操作机构的操作使第一和第二弹簧从其无形变或初步形变这种复位状态分别产生形变进行蓄势的过程。这里很显然，本实用新型的位置锁定装置其触发机构按第一工作状态和第二工作状态相交替的双稳态工作方式动作。具体来说，第一工作状态就是触发机构和位置锁定机构中弹簧分别蓄势的状态，而第二工作状态就是触发机构和位置锁定机构中弹簧分别复位的状态。由于前文所述的活动推板1逆时针方向转动这一触发动作，使触发机构中经过蓄势的第一弹簧和位置锁定机构中经过蓄势的第二弹簧分别解除其蓄势状态，恢复其无形变或初步形变这种复位状态，而处于第二工作状态，此后通过对后面将要说明的解锁操作机构的操作则使第一和第二弹簧从其无形变或初步形变这种复位状态分别产生形变进行蓄势，成为第一工作状态。通过采取这样的双稳态工作方式，可使位置锁定装置的锁定/解锁动作更为简便、可靠。这里，需要说明的是，对于各位置表征构件、各位置触发构件的实施方式并不限于上面所说明的具体构成，也可以根据需要采取其他构成或方式，这并不妨碍本实用新型基本构思的实现。

触发机构除了上面说明的活动推板1和第一弹簧(即图3中的弹簧24，下面同样称为“第一弹簧”)以外还包括一系列联动构件，如图1、图2以及图3所示，其中包括扣片2、带有缺口3a的滑板3、连杆4、连杆5、连杆7、连杆8、推杆9、以及连杆18。其中，至少2个联动构件例如扣片2、带有缺口3a的滑板3通过对后面将要说明的解锁操作机构的操作使扣片2扣于滑板3的缺口3a而处于“相扣”状态，这使得第一和第二弹簧分别处于蓄势状态。处于“相扣”状态的联动构件在先前说明的活动推板1的逆时针转动作用下扣片2会从缺口3a当中滑出而解扣，便引发触发机构从第一工作状态变动为第二工作状态。这样，可使触发机构瞬时引发从第一工作状态变动为第二工作状态的触发动作，提高其响应速度。这里，一旦引发触发机构从第一工作状态变动为第二工作状态的触发动作，位置锁定机构中与第二弹簧(即先前说明的弹簧20，下面同样称为“第二弹簧”)连接的锁杆19便在包括第一弹簧(即图3中的弹簧24)、滑板3、连杆7、连杆8、以及连杆18在内的联动构件的带动下使经过蓄势的第二弹簧开始解除蓄势状态，这使得锁杆19与凸轮25相抵，直到锁杆19进入到与丝杆22一起转动的凸轮25的凹部25a时才完全解除第二弹簧的蓄势状态。这样，可由此限定丝杆转动的分度，与该分度相对应来限定断路器本体平移到达分离、试验、接通位置可能存在的最大误差。这里，凸轮圆周上具有至少一个凹部，图7中例如为4个凹部25a，相邻凹部间对应的丝杆进给范围便为丝杆螺距的1/4，仅为0.44mm。因而，可使断路器本体平移到达更为精确的位置后进行锁定。当然，也可以在该凸轮圆周上形成例如6个或8个凹部25a来进一步限定该容裕范围。这里，需要说明的是，对于各位置触发构件、各位置锁定构件的实施方式并不限于上面所说明的具体构成，也可以根据需要采取其他构成或方式，这并不妨碍本实用新型基本构思的实现。

上面说明的位置板12的边缘形成为具有3处凹部以及处于其中间的2处凸部，但也可根据需要在与断路器本体的分离、试验、接通位置当中某些个位置相对应的特定位置上形成。这样，用户可根据需要选择分离、试验、接通这3个位置当中任意几个位置进行位置锁定。此外，丝杆22具有与断路器本体移动行程相对应的进给范围。这样，可以使操作人员仅限于在丝杆22的进给范围内对断路器本体进行移动，以免超范围移动断路器本体而损坏断路器。

前面一再提及的解锁操作机构包括一转轴6，可通过转动操作来驱动触发机构所包括的包含连杆5、连杆4、滑板3、连杆7、连杆8、以及连杆18在内的联动构件，使触发机构从第二工作状态变动为第一工作状态。此外，通过其中的连杆18带动锁杆19，便可采取这样的转轴设置方式使位置锁定装置的解锁动作更为简便、可靠。这里，需要说明的是，对于各位置触发构件、各位置解锁/锁定构件的实施方式并不限于上面所说明的具体构成，也可以根据需要采取其他构成或方式，这并不妨碍本实用新型基本构思的实现。

这里，位置锁定装置和断路器本体均设置在抽屉式壳体中，传动机构所包括的丝杆22其与操作件结合的盲孔和转轴6的转动操作端21均通过抽屉壳体正面所设置的孔暴露于抽屉壳体正面一侧，抽屉壳体正面设有对转轴6的转动操作端21的解锁位置和锁定位置的标识。通过这种标识设置，可便于操作人员了解断路器处于锁定/解锁状态中的何种状态。此外，进一步包括其中一端33a与丝杆22联动的螺旋指示杆33，该螺旋指示杆33起到指示作用的另一端通过抽屉壳体正面所设置的孔暴露于抽屉壳体正面一侧，抽屉壳体正面设有对螺旋指示杆33的指示端(未图示)所指示的分离、试验和接通位置的标识。通过这种标识设置，可便于操作人员了解断路器本体处于分离、试验、接通这3个位置中的何种位置。这里，需要说明的是，对于各位置指示构件的实施方式并不限于上面所说明的具体构成，也可以根据需要采取其他构成或方式，这并不妨碍本实用新型基本构思的实现。

如图1和图6所示，传动机构所包括的拖板23上固定有其中一部分竖立设置的弯板11，触发机构所包括的一系列联动构件其中至少一个联动构件(即连杆8)上结合有一推杆9，当触发机构中处于“相扣”状态的扣片2和带有缺口3a的滑板3在活动推板的逆时针转动作用下解扣，便引发触发机构从第一工作状态变动为第二工作状态，这使得推杆9在与之结合的联动构件(即连杆8)的带动下形成对弯板11的撞击，由此而产生一表示触发动作的声响，以提示操作人员对操作件的进一步操作将导致位置锁定机构完成确实的位置锁定动作。这样，操作人员可以在具有声响反馈的状态下进行更为可靠的操作，这时操作人员在声响提示的情况下可继续在极小幅度范围内(仅为0.44mm范围内)操作作为操作件的摇动手柄直至该摇动手柄最终被位置锁定，可避免动作过大的误操作损坏断路器。这里，需要说明的是，对于各位置触发构件、各传动构件的实施方式并不限于上面所说明的具体构成，也可以根据需要采取其他构成或方式，这并不妨碍本实用新型基本构思的实现。

下面参照图1～图5说明断路器位置锁定装置的工作原理。如图1～图3所示，这时触发机构中的扣片2在滑板3的缺口3a以外、仅位于固定支架14的复位缺口14a中，因此这两者处于“解扣”状态，推杆9和锁杆19在滑板3、连杆7、连杆8(以轴13为支点的杠杆)以及连杆18(以轴17为支点的杠杆)的带动下均伸向左侧，这样推杆9便会因撞击弯板11(参照图6)而发出声响，而锁杆19则与凸轮25相抵。若此时操作人员意识到此声响而稍稍摇动手柄，锁杆19则会在第二弹簧20的复位作用下进入凸轮25相抵部位的下一个凹部25a，便完成位置锁定。图3从另一视角表示图1所示位置锁定装置其主要部分构成此时的状态(处于第二工作状态)。此时的位置板12在边缘12a与活动推板1的端部1a相碰接，这表明断路器本体在分离位置处被锁定。这时，操作人员欲操作摇动手柄则必须转动与转轴6结合的转动操作端21使解锁用转轴6按顺时针方向转动，这样在连杆5、连杆4的带动作用下，滑板3便相对于固定支架14平行向右移动，直至扣片2进入并停留于滑板3的缺口3a中，并在第一弹簧24的作用下而处于扣片2和滑板3两者“相扣”状态(参照图4)。如图4所示，这时推杆9和锁杆19在滑板3、连杆7、连杆8(以轴13为支点的杠杆)以及连杆18(以轴17为支点的杠杆)的带动下均向右侧动作，从而锁杆19从凸轮22的凹部22a当中退出而处于解锁状态，退出的过程中还使第二弹簧20发生形变，达到为下一次锁定进行蓄势的作用。由于已经解锁，这样操作人员可从目前的分离位置起按顺时针方向操作摇动手柄，随着拖板23往外移动，与活动推板1的端部1a相碰接的位置板12的部位从12a移动至12b(凸部)(参照图5)。这时，图4和图5所示的动作均处于第一工作状态。随着操作人员对摇动手柄的进一步操作，拖板23进一步往外移动，与活动推板1的端部1a相碰接的位置板12的部位从12b(凸部)移动至12c(凹部)(参照图5)，这时活动推板1a便从与凸部12b碰接变成与凹部12c碰接，这样活动推板1便绕固定枢轴15发生逆时针转动，而发生这种逆时针转动的活动推板1的另一端部1b便会触碰扣片2，在第一弹簧24的作用下使扣片2从滑板3的缺口3a当中滑出后重新带动滑板3、连杆7、连杆8(以轴13为支点的杠杆)以及连杆18(以轴17为支点的杠杆)的动作，再次进入扣片2和滑板3两者的“解扣”状态。此时，推杆9和锁杆19在滑板3、连杆7、连杆8(以轴13为支点的杠杆)以及连杆18(以轴17为支点的杠杆)的带动下均重新伸向左侧，这样推杆9便会因撞击弯板11(参照图6)而发出声响，而锁杆19则与凸轮25相抵。若此时操作人员意识到此声响而稍稍摇动手柄，锁杆19则会在第二弹簧20的复位作用下进入凸轮25的凹部25a，便完成位置锁定。此时的位置板12将在边缘凹部12c(参照图5)与活动推板1的端部1a相碰接，这表明断路器本体在试验位置处将被锁定。同理，经过解锁以及进一步顺时针操作摇动手柄，位置板12还会在边缘凹部12d(参照图5)与活动推板1的端部1a相碰接，这表明断路器本体在接通位置处将被锁定。虽然前面所述均按顺时针方向操作手柄使断路器本体按向内的进深方向移动来进行说明，但事实上按逆时针方向操作手柄使断路器本体按向外的进深方向移动的情形其位置锁定/解锁的工作原理也同样。

应理解，上述说明只是本实用新型较佳实施例断路器的位置锁定装置的具体实施方式。本领域普通技术人员会意识到，可在不背离本实用新型实质的情况下对其作出其他进一步的变化和修改，故在所附的本实用新型权利要求保护范围内要求保护所有这种变化和修改。

Claims (20)

1.一种断路器的位置锁定装置，包括：一可拆装的操作件；一与所述操作件结合用于带动所述断路器的本体在所述断路器的进深方向上平移的传动约束机构；一与所述传动约束机构结合用于表征所述断路器本体其移动位置的位置表征机构；一与所述位置表征机构结合用于一旦处于所述位置表征机构所表征的至少一个特定位置便触发第一状态变动为第二状态这一动作的触发机构；随所述触发机构从第一状态变动为第二状态这一动作对所述传动约束机构进行位置锁定的位置锁定机构；以及用于使所述触发机构从第二状态变动为第一状态并使所述位置锁定机构解锁的解锁操作机构，其特征在于，所述位置锁定装置总体上处于所述断路器本体的下方，所述传动约束机构具有均衡的传动机构和约束机构来带动和约束所述断路器本体的移动。

2.如权利要求1所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，

所述传动机构具有一与所述操作件结合起到传动作用的丝杆，

所述位置锁定机构包括：一固定于所述丝杆与所述操作件结合的端部的。带有至少一个凹部的凸轮；以及一随所述触发机构从第一状态变动为第二状态而动作、与所述凸轮相抵的锁杆，

其中所述锁杆一旦进入所述凸轮的凹部便完成所述传动机构的锁定。

3.如权利要求1所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述位置表征机构包括一与所述传动机构相关联的位置板，该位置板具有一凹凸起伏的边缘，该边缘具有所述至少一个特定位置，而所述触发机构包括一可绕其中央部位配置的枢轴发生少量转动的活动推板，该活动推板在弹性回复力的作用下始终通过所述活动推板的一个端部与所述位置板的所述边缘保持碰接，在所述位置板随所述传动机构发生平移时，始终保持碰接的所述活动推板随所述位置板的所述边缘的凹凸起伏发生少量转动。

4.如权利要求3所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述触发机构的第一状态为所述触发机构中的第一弹簧和所述位置锁定机构中的第二弹簧在处于蓄势状态；，而所述触发机构从第二状态为所述第一和第二弹簧的无形变或初步形变的复位状态。

5.如权利要求4所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述触发机构还包括一系列联动构件，其中至少2个联动构件通过对所述解锁操作机构的操作而处于相扣状态，这使得所述第一和第二弹簧分别处于蓄势状态，所述活动推板逆时针转动使处于相扣状态的联动构件解扣，使所述触发机构从第一状态变动为第二状态。

6.如权利要求5所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述触发机构从第一状态变动为第二状态时，所述位置锁定机构中与所述第二弹簧连接的所述锁杆在所述联动构件的带动下使所述第二弹簧解除蓄势状态，所述锁杆与所述凸轮相抵，直到所述锁杆进入到与所述丝杆一起转动的所述凸轮的凹部时完全解除所述第二弹簧的蓄势状态。

7.如权利要求1所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，

所述传动机构具有一与所述操作件结合起到传动作用的丝杆，

所述位置锁定机构包括：一固定于所述丝杆与所述操作件结合的端部的。带有至少一个凹部的凸轮；以及一随所述触发机构从第一状态变动为第二状态而动作、与所述凸轮相抵的锁杆，

其中所述锁杆一旦进入所述凸轮的凹部便完成所述传动机构的锁定。

8.如权利要求7所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述位置表征机构包括一与所述传动机构相关联的位置板，该位置板具有一凹凸起伏的边缘，该边缘具有所述至少一个特定位置，而所述触发机构包括一可绕其中央部位配置的枢轴发生少量转动的活动推板，该活动推板在弹性回复力的作用下始终通过所述活动推板的一个端部与所述位置板的所述边缘保持碰接，在所述位置板随所述传动机构发生平移时，始终保持碰接的所述活动推板随所述位置板的所述边缘的凹凸起伏发生少量转动。

9.如权利要求8所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述触发机构的第一状态为所述触发机构中的第一弹簧和所述位置锁定机构中的第二弹簧在处于蓄势状态；，而所述触发机构从第二状态为所述第一和第二弹簧的无形变或初步形变的复位状态。

10.如权利要求9所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述触发机构还包括一系列联动构件，其中至少2个联动构件通过对所述解锁操作机构的操作而处于相扣状态，这使得所述第一和第二弹簧分别处于蓄势状态，所述活动推板逆时针转动使处于相扣状态的联动构件解扣，使所述触发机构从第一状态变动为第二状态。

11.如权利要求10所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述触发机构从第一状态变动为第二状态时，所述位置锁定机构中与所述第二弹簧连接的所述锁杆在所述联动构件的带动下使所述第二弹簧解除蓄势状态，所述锁杆与所述凸轮相抵，直到所述锁杆进入到与所述丝杆一起转动的所述凸轮的凹部时完全解除所述第二弹簧的蓄势状态。

12.如权利要求1～11中任一项所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述至少一个特定位置，与所述断路器本体的分离、试验、接通位置其中至少一个位置相对应。

13.如权利要求1～11中任一项所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述丝杆具有与所述断路器本体移动行程相对应的进给范围。

14.如权利要求1～11中任一项所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述传动机构除了起到传动作用的丝杆以外，还包括：与所述丝杆结合并随着所述丝杆的旋转在对称设置的第一约束导轨中在所述进深方向上滑动平移的拖板；通过其上固定设置的对称扇形齿轮分别与所述拖板上设置的对称齿条孔相啮合来带动其转动的转动枢轴；用以可转动约束所述转动枢轴的对称设置的卡箍：以及分别与所述转动枢轴延伸的两端固定的、用于保持所述断路器本体并使所述断路器本休随所述转动枢轴的转动而在所述进深方向上平移的左右设置的第二约束导轨，其中对称设置有齿条孔的所述拖板。对称设置有扇形齿轮的所述转动枢轴、所述对称设置的卡箍、以及所述左右设置的第一和第二约束导轨，起到均衡带动和约束所述断路器本体移动的传动约束作用。

15.如权利要求14所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述位置表征机构所包括的位置板固定设置在所述拖板上，所述位置板的边缘具有3处凹部以及处于其中间的2处凸部，不论所述位置板向内还是向外按哪一种进深方向平移，与所述边缘始终保持碰接的所述触发机构所包括的活动推板其一端部一旦由所述位置板边缘的凸部移动至凹部，便引发所述触发机构从第一状态变动为第二状态的触发动作，所述位置板的3处凹部接向内的进深方向依次对应于所述断路器本体的分离、试验和接通位置。

16.如权利要求1～11中任一项所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述解锁操作机构包括一可通过转动操作来驱动所述触发机构所包括的联动构件、使所述触发机构从第二状态变动为第一状态的转轴。

17.如权利要求16所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述位置锁定装置和所述断路器本体均设置在抽屉式壳体中，所述传动机构所包括的丝杆其与所述操作件结合的盲孔和所述转轴的转动操作端均通过所述抽屉壳体正面所设置的孔暴露于所述抽屉壳体正面一侧，所述抽屉壳体正面设有对所述转轴的转动操作端的解锁位置和锁定位置的标识。

18.如权利要求17所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，进一步包括其中一端与所述丝杆联动的螺旋指示杆，所述螺旋指示杆起到指示作用的另一端通过所述抽屉壳体正面所设置的孔暴露于所述抽屉壳体正面一侧，所述抽屉壳体正面设有对所述螺旋指示杆的指示端所指示的分离、试验和接通位置的标识。

19.如权利要求1～11中任一项所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述传动机构所包括的拖板上固定有其中一部分竖立设置的弯板，所述触发机构所包括的一系列联动构件其中至少一个联动构件上结合有一推杆，当所述触发机构中处于相扣状态的其他联动构件在活动推板的逆时针转动作用下解扣，便引发所述触发机构从第一状态变动为第二状态的触发动作，这使得所述推杆在与之结合的所述联动构件的带动下形成对所述弯板的撞击，由此而产生一表示所述触发动作的声响，以提示操作人员对所述操作件的进一步操作将导致所述位置锁定机构完成确实的位置锁定动作。

20.如权利要求1～11中任一项所述的断路器的位置锁定装置，其特征在于，所述操作件为摇动手柄。

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