CN2804892Y - 弹性眼镜脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹性眼镜脚，属于眼镜技术领域。它解决了现有的弹簧性眼镜脚生产工艺复杂、无法修理的问题。本弹性眼镜脚包括脚体、铰链头、推板、芯子和弹簧，芯子和弹簧均装于推板与脚体之间，推板的前端部与铰链头相铰接，芯子焊接在脚体上，弹簧的两端分别顶压于推板后端内侧和芯子上，在芯子与推板之间开有一个使推板只能相对于脚体前后滑动的导向机构。本弹簧眼镜脚中，推板可相对于脚体滑动，而且具有结构简单、组装方便、便于修理、使用寿命长等特点。

Description

弹性眼镜脚

技术领域

本实用新型属于眼镜技术领域，涉及一种改良结构的弹性眼镜脚。

背景技术

弹性眼镜脚在眼镜中已得到广泛的使用。在弹性眼镜脚中，脚体与铰链头之间设置了一个弹簧芯子，弹簧芯子上有弹簧，使脚体相对于眼镜架的开合有一定的弹性。更重要的是，在眼镜脚处于打开的位置时还可以再向外展开一个小角度。这样，眼镜的佩戴比较方便，还能夹住佩戴者的头部，使眼镜牢牢地戴着。

在传统的结构中，弹性眼镜脚脚体端部有一个直孔，弹簧芯子装于此直孔内，并且用销子来固定起来或用卡簧、滑块卡住，然后进行电镀等处理。现有的这种结构造成生产工艺复杂，且容易出现弹簧芯子失灵等现象，不易修理，从而使整副眼镜报废。

传统结构的弹性眼镜脚一旦出现零件损坏，无法修理，使眼镜的使用寿命减少。同时，弹簧芯子是通过销子固定的，暴露在外的销子，还会影响弹性眼镜脚的美观。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的眼镜脚所存在的上述问题，提供一种结构新颖的弹性眼镜脚，使它具有结构简单、组装方便、外形美观的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本弹性眼镜脚包括脚体、铰链头、推板、芯子和弹簧，芯子和弹簧均装于推板与脚体之间，推板的前端部与铰链头相铰接，其特征在于，所述的芯子焊接在脚体上，弹簧的两端分别顶压于推板后端内侧和芯子上，在芯子与推板之间开有一个使推板只能相对于脚体前后滑动的导向机构。

在本弹簧眼镜脚中，推板与铰链头相铰接，使铰链头能相对于脚体转动。在导向机构的作用下推板可相对于脚体滑动，且在弹簧的作用下具有一定的弹性，故在眼镜脚打开后可以再向外展开一个小角度。在外力消除后眼镜脚恢复伸直的状态。

在上述的弹性眼镜脚中，所述的导向机构为芯子两侧面凸出的导轨和推板两内侧面上的凹槽。导轨与凹槽相配合，推板就可以沿着导轨前后滑动。

在上述的弹性眼镜脚中，所述的芯子呈条形，且其前端为一个前凸头，后端为一个后凸头，上述的导轨设于前凸头及后凸头的两侧面上。

在上述的弹性眼镜脚中，所述的芯子为直接焊接于脚体上的前凸头和后凸头，前凸头与后凸头之间有一定间距，上述的导轨设于前凸头及后凸头的两侧面上。

通过这样的结构，前凸头阻挡住弹簧，使弹簧不能脱离芯子，且前凸头及后凸头上的导轨对推板起导向作用。

与现有技术相比，本实用新型的弹性眼镜脚中推板与脚体是分离的，脚体与芯子是焊接在一起的，故在生产时可先将固连在一起的脚体与芯子及推板分别进行电镀处理，然后在芯子上先后装入弹簧及推板，并使推板与铰链头相铰接。这样，就完全消除了电镀液损坏弹簧的现象发生。因此，它不仅结构简单，而且组装也比较方便。

同时，芯子与推板之间是通过导轨与凹槽配合，使推板能在芯子上自由滑动，使用时具有较佳的弹性和舒适性，并且各个零件拆卸容易、便于修理，使用寿命长。另外，导轨及凹槽都位于眼镜脚的内部，推板的外侧面没有销子，使得眼镜脚的外形比较美观。

附图说明

图1是本实用新型的弹簧性眼镜脚的剖视图。

图2是本实用新型的弹簧性眼镜脚中脚体的外形图。

图3是沿图2的A-A视图。

图4是沿图2的B-B视图。

图5是本实用新型的弹簧性眼镜脚中推板的剖视图。

图中，1、脚体；2、铰链头3、推板；31、凹槽；32、挡槽；4、芯子；41、前凸头；42、后凸头；43、导轨；5、弹簧；6、铰接螺钉。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本弹性眼镜脚包括脚体1、铰链头2、推板3、芯子4、弹簧5等零件。铰链头2通过一个铰接螺钉6与推板3相铰接。

脚体1与推板3采用分体结构。

如图2所示，脚体1上固连着芯子4。本实施例中，芯子4是焊接在脚体1上的。芯子4呈条形，芯子4的前端带有一个前凸头41，后端带有一个后凸头42，前凸头41的高度高于后凸头42。且前、后凸头41、42的两侧面均带有凸出的导轨43。本实施例中，导轨43的截面为向外凸出的圆弧形，见图3及图4所示。

如图5所示，推板3上带有与导轨43相配合的凹槽31，凹槽31位于推板3的两内侧面上。推板3的凹槽31卡于导轨43上，可以沿着导轨43滑动。推板3内还开有一个挡槽32，挡槽32位于推板3内侧的顶部，芯子4的前凸头41嵌入该挡槽32内。挡槽32的末端与前凸头41接触，推板3就不能继续滑动，也就是说推板3不会从芯子4上脱落。

如图1所示，弹簧5位于推板3与脚体1之间。弹簧5的两端分别顶压在推板3后端的内侧和芯子4的前凸头41上。

这种结构十分有利于弹性眼镜脚的装配。装配时，先将弹簧5放于芯子4上，再将推板3的前端置于芯子4的后端，即芯子4的后凸头42处。推板3的凹槽31与芯子4上的导轨43相配合后，推挤推板3前移，然后将铰接螺钉6穿入推板3及铰链头2，即完成整个装配工序。可以看出，装配过程中省略了传统的焊接工艺，不仅使生产设备大大减少，而且还避免了焊接工艺所引起的种种缺陷。

在外力作用下使眼镜脚展开时，通过铰链头2拉动推板3，使推板3克服弹簧5的弹力而收缩，引起推板3前移一小段距离。当外力消除后，在弹簧5的作用下，推板3又退回到原来的位置。

实施例二

本实施例的结构及原理同实施例一基本相同，不一样的是芯子4为直接焊接在脚体1上的前凸头41及后凸头42，且前凸头41与后凸头42之间有一定的距离。

Claims (6)

1、一种弹性眼镜脚，它包括脚体(1)、铰链头(2)、推板(3)、芯子(4)和弹簧(5)，芯子(4)和弹簧(5)均装于推板(3)与脚体(1)之间，推板(3)的前端部与铰链头(2)相铰接，其特征在于，所述的芯子(4)焊接在脚体(1)上，弹簧(5)的两端分别顶压于推板(3)后端内侧和芯子(4)上，在芯子(4)与推板(3)之间开有一个使推板(3)只能相对于脚体(1)前后滑动的导向机构。

2、根据权利要求1所述的弹性眼镜脚，其特征在于，所述的导向机构为芯子(4)两侧面凸出的导轨(43)和推板(3)两内侧面上的凹槽(31)。

3、根据权利要求2所述的弹性眼镜脚，其特征在于，所述的芯子(4)呈条形，且其前端为一个前凸头(41)，后端为一个后凸头(42)，上述的导轨(43)设于前凸头(41)及后凸头(42)的两侧面上。

4、根据权利要求2所述的弹性眼镜脚，其特征在于，所述的芯子(4)为直接焊接于脚体(1)上的前凸头(41)和后凸头(42)，前凸头(41)与后凸头(42)之间有一定间距，上述的导轨(43)设于前凸头(41)及后凸头(42)的两侧面上。

5、根据权利要求3或4所述的弹性眼镜脚，其特征在于，所述的导轨(43)的截面为向外凸出的圆弧形。

6、根据权利要求3或4所述的弹性眼镜脚，其特征在于，所述的推板(3)内开有一个挡槽(32)，挡槽(32)位于推板(3)内侧的顶部，芯子(4)的前凸头(41)嵌入该挡槽(32)内。

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