CN2801809Y - 一种模具用内导柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具的内导柱，它包括柱体，其特征在于柱体外包围一层耐磨焊层；所述耐磨焊层为METCO 136F氧化铬－氧化硅层；所述柱体可为铜柱体；所述柱体可为钢柱体。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：耐磨、耐腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具用内导柱。
背景技术
现有模具用内导柱都是采用轴承钢圆柱体的单一结构，这种结构的模具内导柱使用寿命较短，表面易受磨损而发生变形。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述现有技术的不是，提供一种具有高耐磨性的模具内导柱。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种模具的内导柱，它包括柱体，其特征在于柱体外包围一层耐磨焊层；所述耐磨焊层为METCO 136F氧化铬—氧化硅层；所述柱体可为铜柱体；所述柱体可为钢柱体。本实用新型与现有技术相比具有如下优点：耐磨、耐腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的左视图；
1、柱体；2、耐磨焊层。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型作详细说明：
在图1、图2、图3中柱体1表面包围耐磨焊层2。耐磨焊层2为METCO136F氧化铬—氧化硅层，该模具内导柱由下述方法加工而成：
一、喷焊
(一)MTCO 136F氧化铬—氧化硅合成粉末热喷焊系统参数表
| 喷枪 | 1#装置 | 2#装置 |
| 型号：喷嘴：吸管塞：空气盖：计量阀：空气喷射器：空气压力Psi：混合喷射器mm振动器： | 5PP7-G标准标准16(注5)YES50505PU | 6PP7-D标准标准N/AYES5050N/A |
| 气体压力 氧气Psi：(注1)———— 乙炔Psi：(注1))气体流量 氧气：(注1)———— 乙炔：(注1) | 30153434 | 40154555 |
| 粉末进给：流量控制阀—Clicks开度：(注2)————元件：计量轮：RPM：(注2)空气喷射器空气压力Psi：氮气运载气体—压力Psi：流量： | 6-8N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A | N/A3MPL45YES205537 |
| 喷焊——喷焊距离mm：输送量kg/hr：气体消耗量：氧气m3/hr：乙炔m3/hr：氮气m3/hr：覆盖量m2/hr/0.1mm：粉末量kg/m2/0.1mm：堆积率％(注4) | 64(注3)0.91.70.39N/A0.61.3635 | 64(注3)0.9(注3)2.71.70.280.81.1145 |
注：
1、流量表为2GF型，使用GF型流量表时，需减小氧气10Psi，减小乙炔压力2-4Psi，才能获得表中范围内流量表读数。
2、开始喷焊时，必须按表中数据调整粉末输送量。
3、粉末输送量与喷焊距离值必须严格控制。
4、喷焊结束后，可计算出堆积率。粉末输送量和堆积量必须在一级设备条件下由熟练操作工控制。
5、使用5P型喷枪时，需装上16#计量阀5P 8-16。
(二)METCO 136F的喷焊移动速度范围较宽，移动速度要根据组织温度发生变化。但速度太慢会引起局部过熟，我们推荐横向移动速度至少应为0.13m/s。对于回转类零件，如获至25-50mm的轴类零件，横向移动速度可为0.03m/s，而工件的回转速度为1.02m/s。
组织预热温度：90°-120℃
喷焊期间组织温度：最大值200℃
(三)厚度控制：对于直径为25-50mm的冷轧钢轴零件，可电浆喷焊0.6mm而不会产生裂纹。
对于有内孔工件，可喷电浆涂层0.5mm厚，不会产生裂纹。
热喷焊时，对于25mm的轴类工件，可喷厚度0.9mm。
(四)MTCO 136F氧化铬—氧化硅合成粉末成份：
A、二氧化硅 5％
B、二氧化钛 3％
C、氧化铬 平衡
METCO 136F用5P或6P型热喷焊设备进行喷焊。136F的热喷焊涂层是热喷焊陶瓷涂层中耐磨性最强的涂层。另外，METCO 136F涂层也表现出其它陶瓷涂层没有的抗碰撞性能，这主要因其中含有耐撞碰的二氧化硅所致。
二、研磨
具体工艺如下：
A、对于直径为1”的轴奖零件，可用400#金刚砂轮。
B、用6微米钻石磨料，以1.27m/s速度研磨15分钟。
C、用1微米钻石磨料，以1.27m/s速度研磨10分钟。
D、用1/2微米钻石磨料，以2.00m/s速度研磨5分钟。
Claims (4)
1、一种模具的内导柱，它包括柱体，其特征在于柱体外包围一层耐磨焊层。
2、权力要求1所述的一种模具的内导柱，其特征在于所述耐磨焊层为METCO 136F氧化铬—氧化硅层。
3、权力要求1所述的一种模具的内导柱，其特征在于所述柱体可为铜柱体。
4、权力要求1所述的一种模具的内导柱，其特征在于所述柱体可为钢柱体。
Priority Applications (1)
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| CNU2005200602676U CN2801809Y (zh) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | 一种模具用内导柱 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNU2005200602676U CN2801809Y (zh) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | 一种模具用内导柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2801809Y true CN2801809Y (zh) | 2006-08-02 |
Family
ID=36846516
Family Applications (1)
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| CNU2005200602676U Expired - Fee Related CN2801809Y (zh) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | 一种模具用内导柱 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814938A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 注塑模具的滑块结构 |
| CN105522053A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-27 | 苏州广硕精密电子有限公司 | 一种可拆卸型导柱 |
| CN105522054A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-27 | 苏州广硕精密电子有限公司 | 一种新型导柱 |
| CN105522055A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-04-27 | 苏州广硕精密电子有限公司 | 一种便于散热的新型导柱 |
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2005
- 2005-06-28 CN CNU2005200602676U patent/CN2801809Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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