CN2799549Y - 旋转式玻璃切桌气流换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式玻璃切桌气流换向装置，其特征在于工作台上设置一个阀体13，在阀体13的通孔13c中设置阀芯9与之滑动配合，阀芯与电机8相连，阀芯的通径孔14与通孔壁的气室孔12b和进气接孔15a连通配合，即气流5从气室12、通径孔14、进气接口15进入风机1的进气口2；通径孔7与通孔13c上的外界孔13a连通配合、半径孔7a与出气接孔连6a联通配合，阀芯9与气室孔12a封闭配合，即气流5从风机1的出口3进入半径孔7a，然后从外界孔13a流向外界。当阀芯转动90度后，进气口和出气口可以互换，因此，本实用新型使得风机可以始终朝一个方向旋转，克服了原有风机突然反转造成风机的损伤等缺点，提高了风机使用寿命，操作也很方便。

Description

旋转式玻璃切桌气流换向装置

技术领域：本实用新型涉及玻璃的裁切机械，特别涉及一种玻璃切桌的气流换向装置

背景技术：

随着世界经济的飞速发展，对玻璃裁切的需求越来越大，传统的玻璃刀加直尺裁切平板玻璃已经不能适应飞速发展的需要，因此，近年来出现了一些玻璃切桌，它的工作效率及裁切质量有了大幅度的提高。其工作原理是单桥、悬臂或正交的双桥上分别安装有多个合金钢刀轮，它们来回移动，合金钢刀轮将切桌工作台上放置的玻璃切成片状，工作台上设有气孔及气室，气室与风机连接，裁切玻璃时，风机吸气形成负压将玻璃牢固吸在工作台上，裁切完毕后风机反转鼓风，使工作台的气室形成微小正压，玻璃很容易被取出。但上述工作过程需要风机在吸风时突然反转鼓风，这会造成电机的电流大幅上升，电机易被烧坏，风扇突然反转带来的冲击力也会造成风机的损伤，因此，风机不仅使用寿命短，而且经常会出现故障以及部件损坏等情况。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现有效的与本发明相关技术方案。

发明内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述缺陷而设计的一种旋转式玻璃切桌气流换向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

旋转式玻璃切桌气流换向装置，它由带气孔的切桌工作台，与工作台相连的气室以及与气室相连的风机组成，其特征在于所述工作台上设置一个空腔阀体作为气室并与工作台气孔相通，阀体上设有一通孔，通孔壁上设有一组与通孔轴线正交的气室孔和与风机进气接头相连的进气接孔，通孔壁上还设有一组与通孔轴线正交的气室孔和与风机出气接头相连的出气接孔，通孔壁的侧面设有两个外界孔，它们的轴线分别与上述气室孔和接孔的轴线正交，通孔中设置一个圆柱形阀芯与通孔滑动配合，阀芯一端与动力传动装置相连，阀芯中设有两组轴线正交的通径孔和半径孔，通径孔的轴线相互正交，半径孔的轴线也相互正交，吸气位置时，第一组通径孔与通孔的一组气室孔和进气接孔连通配合、阀芯与相应的外界孔封闭配合，第二组通径孔与另一个外界孔连通配合、半径孔与出气接孔连通配合，阀芯与气室孔封闭配合；阀芯旋转90度处于吹气位置时，第一组通径孔与相应的外界孔连通配合、半径孔与进气接孔连通配合，阀芯将气室孔封闭，第二组通径孔与通孔的一组气室孔和出气接孔连通配合、阀芯与外界孔封闭配合。所述动力传动装置可以是气缸、电磁阀、电机通过曲柄、连杆机构与阀芯相连使阀芯转动90度，也可是电机直接连接使其转动90度。

由于本实用新型采用了上述技术方案，使得风机可以始终朝一个方向旋转而不必反向旋转，它克服了已有技术中存在的电机因换向造成的电流大幅上升，电机易被烧坏，风扇突然反转所带来的冲击力也会造成风机叶轮损伤等缺点，延长了风机使用寿命，提高了生产率，节约了生产成本，操作十分简便。

为了更加详细地说明本实用新型，下列附图提供了本实用新型的一个最佳

实施例。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图，气室处于吸气状态；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

具体实施方式：

如图1所示，工作台10上设有气孔11，气孔中负压时吸住并固定玻璃C，微正压时可以方便取出玻璃。在工作台10的下面连接一个阀体13，阀体13中形成的气室12与气孔11连通。在阀体13上设有一通孔13c，通孔壁上设有一组与通孔轴线正交的气室孔12b和与风机进气接头15相连的进气接孔15a；通孔壁上还设有一组与通孔轴线正交的气室孔12a和与风机出气接头6相连的出气接孔6a，通孔壁的侧面设有两个外界孔13a、13b(如图2、图3所示)，外界孔13a与气室孔12a和出气接孔6a的轴线正交，外界孔13b与气室孔12b和进气接孔15a的轴线正交。通孔13c中设置一个圆柱形阀芯9与通孔滑动配合，阀芯一端与电机8相连，阀芯9中设有一组轴线正交的通径孔14和半径孔14a；阀芯9中还设有另一组轴线正交的通径孔7和半径孔7a，通径孔14和7的轴线正交，半径孔14a和7a的轴线也相互正交。图1所示的是吸气位置，第一组通径孔14与通孔壁的一组气室孔12b和进气接孔15a连通配合、阀芯9与相应的外界孔13b封闭配合(如图3所示)，即气流5从气室12、通径孔14、进气接口15进入风机1的进气口2；阀芯9上的第二组通径孔7与另一个外界孔13a连通配合、半径孔7a与出气接孔连6a联通配合，阀芯9与气室孔12a封闭配合，即气流5从风机1的出口3进入半径孔7a，然后从外界孔13a流向外界。当电机8转动并带动阀芯旋转90度处于吹气位置时(如图2、图3的箭头方向所示)，第一组通径孔14与相应的外界孔13b连通配合、半径孔14a与进气接孔15a连通配合，阀芯9将气室孔12b封闭；第二组通径孔7与通孔的一组气室孔12a和出气接孔6a连通配合、阀芯9与外界孔13a封闭配合。

Claims (1)

1、旋转式玻璃切桌气流换向装置，它由带气孔的切桌工作台，与工作台相连的气室以及与气室相连的风机组成，其特征在于所述工作台上设置一个空腔阀体作为气室并与工作台气孔相通，阀体上设有一通孔，通孔壁上设有一组与气室相通的气室孔和与风机进气接头相连的进气接孔，通孔壁上还设有一组与气室相通的气室孔和与风机出气接头相连的出气接孔，通孔壁上设有两个与外界相通的外界孔，外界孔的轴线分别与上述气室孔和接孔的轴线正交，通孔中设置一个圆柱形阀芯与通孔滑动配合，阀芯一端与动力传动装置相连，阀芯中设有两组轴线正交的通径孔和半径孔，通径孔的轴线相互正交，半径孔的轴线也相互正交，每组通径孔和半径孔分别与阀体上对应的气室孔、进气接孔或对应的气室孔、出气接孔配合。