CN2798034Y - 能从任意角度击穿防弹装备的子弹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能从任意角度击穿防弹装备的子弹头，包括子弹头(1)，子弹头(1)的顶部布满金刚砂颗粒(25)，其面积小于枪管口径，子弹头(1)的顶部布满金刚砂颗粒(25)的外表面有镀铜抛光层。本子弹头坚硬无比、摩擦系数极大，该弹尖从任意角度击向坚硬而光滑的防弹材料时，利用了弹头冲击时飞速自转的特点，在接触点高速自转摩擦，钻出一个口子，从而击穿之；该弹头击向绵性防弹纤维时，能在自转作用下以粗阔的摩擦撕开纤维，击穿防弹衣。

Description

能从任意角度击穿防弹装备的子弹头

                           技术领域

本实用新型涉及一种用于战斗枪支或自卫枪支的尖头弹、平头弹(均指外观)、铅芯弹(指结构)等子弹头，具体讲是一种能从任意角度击穿防弹装备的子弹头。

                           背景技术

中国人发明了火药，传入西方产生了打子弹的洋枪。迄今为止，五花八门的枪支有：手枪、冲锋枪、步枪、机枪等。从其子弹的发射原理上分：一是以火枪为基础的滑膛式发射过程；二是以洋枪为基础的乃弧线式发射过程。滑膛式枪支的枪管特征是：内径光滑，当火药引爆后气流猛烈冲击子弹，子弹顺着管道冲出。其弱点是子弹前进不平衡，子弹的头尾会在前进中颠倒，严重影响了射程和准星；而乃弧线枪管很好地弥补了其不足，它在枪管内壁膛有整齐的纹线，布满的纹线在枪管内旋转着向前伸延，直到枪管顶端，当弹药引爆后，强劲的气流向前冲，在枪管内乃弧线的引导下，气流顺势旋转，这种势能带动着子弹飞速自转着冲出枪管，自转保证了子弹的平稳，提高了射程，保障了“准星”。

世界是在矛盾中进步的，随着枪支的出现，防弹材料同时出现：有战场上士兵戴的钢盔，有装防弹玻璃的防弹车，以及防弹衣等等。由于防弹材料的使用使得威力无比的枪弹失去了战斗力。那么，这些防弹材料是怎样抵御子弹的进攻、子弹又为何攻不破这些防弹材料呢？

众所周知，枪的威力在子弹头上，子弹头的力量来自弹壳内炸药引爆后的气流，现行乃弧线发射的枪弹都是在飞速自转中前进的，子弹击中目标时会在自转中往前钻，随着自转终止而静止。但是，如果飞速自转的子弹头冲向坚固的防弹钢盔时，子弹头碰上坚固而又圆滑的钢盔会瞬间打滑转向，因为子弹头的硬度小于钢盔，而钢盔的外型又是圆球型。在双方摩擦系数均小的碰击下成了打“擦边球”。同样，当子弹头击向高强度的防弹玻璃时，子弹头也在自转中打滑。当子弹头击中防弹衣时，由于防弹衣的材料是抗拉力的弹性极强的纤维物，高速自转的子弹头因摩擦系数过小，无法在自转中擦破纤维而被绵力缠死。

综上所述，现行的子弹头有如下弱点：

1、子弹头的硬度小，摩擦系数小，当碰击坚固物体时会因自转而打滑转向。

2、由于子弹头的摩擦系数小，当冲击抗拉力的绵性物质时，无法在自转中撕开绵性纤维而被缠死。

3、要保证枪管使用寿命，就必须使用硬度小的金属材料，即现行子弹头材料。

                           实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服如上不足，提供一种坚硬无比、摩擦系数极大的子弹头，该弹尖从任意角度击向坚硬而光滑的防弹材料时，恰好利用子弹头冲击时飞速自转的特点，在接触点高速自转摩擦，钻出一个口子，从而击穿之；该子弹头击向绵性防弹纤维时，能在自转作用下以粗阔的摩擦撕开纤维，击穿防弹衣。

本实用新型的技术解决方案是：在现行硬度不高、摩擦系数极小的子弹头基础上进行特殊的表层处理，通过粘砂，将硬度约8点的金刚砂颗粒均匀地装置在子弹头的顶端。即提供一种能从任意角度击穿防弹装备的子弹头，包括现有技术的子弹头，子弹头的顶部布满金刚砂颗粒，其面积小于枪管口径，子弹头的顶部布满金刚砂颗粒的外表面有镀铜抛光层。

所述金钢砂，是一种硬度极高的冶金粉末。按其颗粒的粗细分，有600目、800目、1200目等。现行金刚砂的应用多见于制成砂盘研磨宝石类工艺品，或制成各类打磨物件。所述粘砂工艺是指将金刚砂颗粒粘结在金属表面，主要有电镀法，但不耐磨，因其金刚砂集结在工件表面，会随磨损而脱落。现有最耐磨的金刚砂工具是一种圆形砂盘，专用于研磨硬度极高的宝石类工艺品，其粘砂特点是将金刚砂分布在金属表层内，这种砂盘的粘砂技术是在金属盘高速转动的状态下施以高压，将砂盘表面的金刚砂镶嵌在金属层内，同时进行电镀工艺。这种以物理作用与化学作用相结合的产品，有效地防止了金刚砂脱落。

本实用新型引用了高压下的电镀方法，将子弹头顶端部位表层内部装置金刚砂。下面以平头弹为例详细说明其加工过程：

设计加工设备——弹头座，该弹头座连接一个电动运转装置，它可以高速转动，用于将子弹头固定在弹头座圆槽处，当子弹头套在弹头固定座时，子弹头随弹头座运转，弹头座上有将子弹头紧固的镙丝，弹头座的制做材料应是高硬度的防腐绝缘体，弹头座中心设有金属杆，以供子弹头通电电镀。

电镀槽，该镀槽能将弹头座装置在其中，在镀槽与弹头座的接口处有一密封的转动装置，使弹头座连接镀槽底部的电动设备，当电动设备高速运转时，能够带动弹头座运转。

压力盖的作用是将运转的子弹头顶部施以高压，压力盖内径有喷砂孔连接喷砂设备，当金刚砂喷在子弹头顶端时，压力盖将高速运转的子弹头施以高压，能使金刚砂颗粒镶嵌入子弹头表层，压力盖的制做材料是高强度的防弹瓷，盖上的底部有一半圆形与子弹头顶部形状相同，该半圆形侧视角度的切面图，其中心线的半圆略小于两侧的半圆直径，以利于金刚砂颗粒接受压力。

本实用新型采用现有技术的金刚砂喷砂设备，但要与压力盖相连接，其喷砂管道与压力盖上的喷砂孔相通。

在备齐如上设备后，将没有铅芯的子弹头套在弹头座上紧固，镀槽中盛满电镀液，使子弹头浸在镀液中，通电使弹头座以每分钟800圈转动，当弹头座转动时使子弹头通电、镀液通电，接受电镀，即时将压力盖顶住子弹头，立即喷砂，当1200目的金刚砂颗粒落在子弹头上时，迅即受到施以高压的压力盖磨压，使高速运转的子弹头表层镶嵌进金刚砂颗粒，受到电镀层的粘结，这样经过数秒钟完成如上工序。使子弹头的顶部均匀地装置了金刚砂颗粒。最后在布满金刚砂颗粒的部位再做镀铜处理，保证了金刚砂在弹头上的结合力。

值得注意的是子弹头上金刚砂的粘砂面积特别重要，因为整个子弹头的材料不能硬度过高，否则影响枪膛的使用寿命。而金刚砂颗粒的硬度极高，一粒微小的金刚砂在枪管内脱落，将导致枪管报废(拉缸)。为了保证子弹头顶部的金刚砂与枪膛内壁不发生接触，其粘砂面积必须小于枪管口径。这样，才能保证在发射过程中，子弹头不损坏枪管，但粘砂面积不能太小，以保证子弹头的威力。

采用以上技术后，本实用新型的子弹头与现有的子弹头相比，具有如下显著优势。

本实用新型的子弹头整体材料保持了原有的硬度，对枪管内壁不会造成损坏，局部的电镀金刚砂不接触枪管内壁，也保证不会脱落。

弹头顶部是射击的触点，其布满高强硬度的金刚砂颗粒，极大地增强了摩擦系数，借助乃弧线式发射原理，在子弹头猛烈自转的特定条件下，使金刚砂的摩擦破坏力得到极为巧妙的充分发挥，相比现有的硬度低、摩擦系数小的子弹头，提高了数倍威力。

当本实用新型的子弹头从侧面击向防弹钢盔或防弹玻璃时，借助强力自转势能，在触点上磨出着点，并以垂直的势态击穿坚硬的防弹材料。

当本实用新型子弹头击向防弹纤维时，其金刚砂在强力自转中将以粗阔的摩擦撕开纤维织物。

                           附图说明

图1为现有技术的子弹头外观结构示意图。

图2为取出铅芯的子弹头的结构示意图。

图3为将现有的子弹头制成本实用新型子弹头(镀砂弹)所需的弹头座及可高速旋转的镀槽的结构示意图。

图4为与弹头座相配的压力盖结构示意图。

图5为压力盖的剖面结构示意图。

图6为将现有的子弹头制成本实用新型子弹头的工作过程示意图。

图7为本实用新型(重新填入铅芯后的)能从任意角度击穿防弹装备的子弹头的结构示意图。

图中：1、子弹头；2、弹壳；4取出铅芯的子弹头；5、空位；6、紧固镙丝；7、金属立杆；8、环形槽；9、弹头座外壳；10、密封环；11、轴承；12、镀槽；13、镀槽外壳；14、电动机；15、(喷砂)管道；16、压力杆；17、压力盖；18、喷砂孔；19、外圆；20、内圆；23、镀液；25、金刚砂颗粒。

                           具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型(镀砂弹)做进一步详细说明。

参见图1、图2、图3，要制作本子弹头，要设计的一个弹头座，它装置在镀槽中，弹头座为绝缘体的防腐材料制成，可以高速运转。将子弹头1从弹壳2中分解(取出铅芯，待后述的镀砂镀铜工序完后再重新填入铅芯)，使不装铅芯的子弹头4有一个空位5以便将空位5套在金属立杆7上，该金属立杆7可以通电给子弹头4，子弹头4的外壳要充分套齐在弹头座的环形槽8中，再将紧固镙丝6与弹头座外壳9拧紧，从而使子弹头4固定在弹头座上，在弹头座底部有一个密封环10，使镀槽12中的液体被盛放在镀槽外壳13中，当电动机14高速运转时，通过轴承11的作用，使弹头座高速转动。

参见图4、图5，要制作本子弹头，还要设计一个压力盖，该压力盖17通过管道15与喷砂设备相连接，通过压力杆16与压力器连接，在压力盖17中心位有喷砂孔18连接着喷砂设备，从压力盖17的剖面示意图中可以看出压力盖17底部半圆孔的外圆19比内圆20稍大，以利于金刚砂颗粒接受压力盖17的压磨。

参见图6、图7，图6是本实用新型能从任意角度击穿防弹装备的子弹头制作的工艺过程示意图，将子弹头4装置在弹头座上时，恰好露出子弹头4的顶部(根据设计要求，接受粘砂的面积要小于枪管口径，即子弹头4顶部布满金钢砂颗粒25的面积小于枪管口径)。让镀槽中盛满镀液23，启动电动机14，使压力盖17底部圆孔套在子弹头4顶部，通过施压、喷砂(可根据需要，按子弹头4口径大小选择600目至1200目不等的金刚砂颗粒)，使金刚砂颗粒25在子弹头4顶部接受磨压，同时通电使子弹头1顶部接受电镀。金刚砂颗粒25在高压下磨合，镶嵌进子弹头4的顶部表层内，同时电镀层也在集结，形成顶部布满金刚砂颗粒25的子弹头，再在粘砂部位进行镀铜抛光工艺处理，即在子弹头4的顶部布满金刚砂颗粒25的外表面有镀铜抛光层(图中未示出)，保证粘结的牢固性，(重新填入铅芯后)即制作出一种新式弹头——镀砂弹即(图7所示的)本实用新型能从任意角度击穿防弹装备的子弹头1。

Claims (1)

1、一种能从任意角度击穿防弹装备的子弹头，包括子弹头(1)，其特征在于：子弹头(1)的顶部布满金刚砂颗粒(25)，其面积小于枪管口径，子弹头(1)的顶部布满金刚砂颗粒(25)的外表面有镀铜抛光层。

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