CN2798012Y - 静压钳式炉口清理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冶金工业领域的静压钳式炉口清理器,它包括上连座(1)、油马达(2)、回转支承(4)、油缸(6)、支架(7)和钳具(8),油马达(2)固定于上连座(1)上,油马达(2)的输出轴上设置有小齿轮(3),回转支承(4)的外圈与上连座(1)紧固连接,回转支承(4)的内齿圈与小齿轮(3)啮合,支架(7)紧固于内齿圈的端面,油缸(6)的一端与支架(7)通过销轴动配合连接,另一端与钳具(8)通过销轴动配合连接,钳具(8)又与支架(7)通过销轴动配合连接。本实用新型具有清理炉渣过程中,操作准确、噪音、粉尘小、效率高、对高炉无冲击震动、减少停产检修维护率、能有效延长高炉寿命等特点。
Description
技术领域:
本实用新型属于冶金工业领域,具体涉及一种冶金行业高炉炉口清理设备。
背景技术:
目前,所有的冶金行业在高炉熔炼生产过程中,往往会因炉口结渣而影响正常生产,必须每隔3-4小时将炉口结渣清理干净。目前均采用冲击式清理器,其缺点是噪音、粉尘大,清理效率低,购置及维修费用高,最严重的问题是对所有高炉炉衬(耐火砖)有强烈的震动,又因冲击式清理器的凿杆与炉渣接触面积小,炉渣形状不平整,经常出现定位不准、打偏,有时操作失误还直接打坏炉口,严重影响了正常生产,缩短了高炉的正常使用寿命,每年冶金行业因高炉震动破坏停工维修及冲击破坏高炉设备(冲击式炉口清理机)的检修维护费用的损失高达数亿元之多。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷,提供一种清理过程中操作准确、噪音小、粉尘小、效率高、对高炉无冲击震动、减少高炉的停产检修维护率、能有效延长高炉寿命的静压钳式炉口清理器。
本实用新型为解决以上技术问题采用下述技术方案。
它包括上连座、油马达、回转支承、油缸、支架和钳具,所述的油马达固定于上连座上,油马达的输出轴上设置有小齿轮,所述的回转支承由可相对转动的外圈和内齿圈组成,回转支承的外圈与上连座紧固连接,回转支承的内齿圈与小齿轮啮合,所述的支架紧固于内齿圈的端面,上、下两个油缸的一端分别与支架通过销轴动配合连接,另一端分别与上、下两只钳具通过销轴动配合连接,钳具又与支架通过销轴动配合连接。
作为进一步的改进,本实用新型还设置有油管中心回转接头,所述的油管中心回转接头由回转外套和接头内轴组成,回转外套以动配合套设于接头内轴外,接头内轴紧固于上连座上,回转外套紧固于支架上,接头内轴中开设有与回转外套相通的油孔,该油孔通过高压油管与上连座上安装的进油接头相通,回转外套上所设油孔用高压管与上、下油缸相连。
所述的上、下两只钳具的任一只上还可连接有加长钳具,该加长钳具为弯钩形,专门用于清理炉膛内的结渣。
本实用新型工作时,与冲击式炉口清理器同样是安装在一承载车(液压挖掘机)上。由该设备提供动力源(液压动力),操作方法类似,但两者工作原理不同。冲击式炉口清理器接受到液压能转换成冲击能,使冲锤往复运动碰撞凿杆,通过凿杆把冲击能量传递给炉渣。炉渣受到外界的冲击震动而破碎脱落。而本实用新型接受的液压能是转换成静压推力,使炉渣受到的是外界挤压而破碎脱落。两者都能达到清理炉口的目的,但其效果存在很大差别。
本实用新型与现有技术相比,其是靠静压压碎炉口结渣,具有操作准确,不跑位,无偏打,噪音、粉尘小,改善工作环境,效率高,直接购置费用低,且其最大优点是对高炉无冲击震动,能有效地保护高炉不受外界的冲击破坏,延长高炉使用寿命,减少停产检修维护率,减少高炉维护使用成本,能产生较大的直接及间接经济效益,给用户以最大受益。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意主剖视图;
图2为本实用新型的结构示意俯视图;
图3为本实用新型的使用状态示意图。
图中各标号表示:
1、上连座 2、油马达 3、小齿轮
4、回转支承 5、中心回转接头 51、回转外套
52、接头内轴 6、油缸 61、前腔
62、后腔 7、支架 8、钳具
9、加长钳具 10、进油接头 11、高压管
12、炉渣 13、承载车
具体实施方式:
如图1、2所示,本实用新型的的静压钳式炉口清理器,它包括上连座1、油马达2、小齿轮3、回转支承4、中心回转接头5、油缸6、支架7和钳具8,油马达2固定于上连座1上,油马达2的输出轴上设置有小齿轮3,回转支承4由可相对转动的外圈和内齿圈组成,回转支承4的外圈与上连座1紧固连接,回转支承4的内齿圈与小齿轮3啮合,可由小齿轮3带动作360°旋转,支架7紧固于内齿圈的端面,上、下两个油缸6的一端分别与支架7通过销轴动配合连接于点C,另一端分别与上、下两只钳具8通过销轴动配合连接于点B,钳具8又与支架7通过销轴动配合连接于点A。当需要清理炉口内腔的剩余结渣时,可在任一只钳具8上套上一弯钩形加长钳具9,并用两个销轴使两者连接一体,工作时打开钳具,该加长钳具9可伸入炉腔内,清理靠近炉口内侧的炉渣。此时,未套加长钳具9的另一只钳具8,留在炉口外侧,当油缸6伸长时,两只钳具合拢,使内侧炉渣受压破碎脱落。
本实用新型还设置有油管中心回转接头5,该中心回转接头5由回转外套51和接头内轴52组成,回转外套51以动配合套设于接头内轴52外,接头内轴52紧固于上连座1上,回转外套51则紧固于支架7上,可随支架7绕接头内轴52作360°回转而不发生干涉。接头内轴52中开设有与回转外套51相通的油孔,该油孔通过高压油管与上连座1上安装的进油接头10相通,回转外套51上连接有与上、下油缸6相连的四根高压管11,给油缸6施加液压油,两根通向两油缸6的前腔61,另两根则通向两油缸6的后腔62。
如图3所示,本实用新型工作时,上连座1与承载车13上的连杆机构用销轴连接。将上连接座1上的进油接头10与承载车13上提供的动力源管路接口用高压胶管对接,构成一个液压循环系统。通过设在承载车13操作室的两路控制阀操作,即可实现各个运动件的动作。一路控制油马达2的运动与制动;另一路控制油缸6的伸与缩,即实现钳具8、加长钳具9的开合。
本实用新型的工作原理是:承载车13的控制阀给油马达2输送高压油时,油马达2转动,带动安装在油马达2输出轴上的小齿轮3转动,小齿轮3与回转支承4的内齿圈啮合,使内齿圈绕小齿轮3作相对圆周运动;并带动与内齿圈紧固连接的支架7一同作360°回转,最终实现安装在支架7上的中心回转接头5的回转外套51、油缸6、钳具8及加长钳具9的360°回转,该回转机构的设计可方便地调整钳具的作业角度,轻松定位,以适合清理炉口任何方向的结渣。作业时可方便地选择清理时的最佳角度和方向,同时打开钳具8对准需清理的炉渣12。随后,操纵控制油缸6的阀杆,由承载车13提供高压油,经多路中心回转接头5分流通过高压管11进入油缸6前腔61时,两个油缸6后腔62就排油,此时两个油缸6同时伸长,钳具8绕与支架7的连接点A转动,钳具8向内合拢,两个钳具8中所夹住的炉渣12受到油缸6的巨大推力挤压破碎脱落,轻松实现了炉口表面炉渣的清理。当操作工变换操纵油缸6的阀杆,使高压油进入油缸6后腔62时,油缸6前腔61就排油,油缸6就缩短。此时钳具8绕与油缸6连接点B转动,钳具8向外打开钳口,即可更换清理的位置和角度,寻找下一个需要清理结渣的位置,重复操作可使炉口表面快速清理干净。
当炉口表面清理干净,炉口内壁还留有未清理干净的炉渣时,可快速把专为清理炉口内腔残留炉渣而设置的加长钳具9套至任一只钳具8上,再将加长钳具9伸入炉腔内,使得加长钳具9的弯钩靠近内侧炉渣时,同时另一只钳具8就靠近炉口结渣外壁,当油缸6前腔61进入高压油时,再利用油缸6的推力,使得加长钳具9的弯钩对炉渣产生一个由内向外的推力,与炉口外面的钳具8合拢,使所夹住的炉渣破碎脱落。轻松清除炉口内腔结渣。而不像冲击式清理器在清理炉口内腔时,经常跑位偏打,损坏炉腔内衬,造成停工检修。
重复以上操作,即可将炉口结渣快速清理干净,而又不对高炉有任何冲击损坏。
本实用新型的清理器具有360°回转,能准确操作、轻松定位、可清理炉口任何方向的炉渣。
本实用新型的钳具旋转、开合方式灵活,钳具8、加长钳具9不仅形状各异,且功能不同。当钳具合拢时,炉渣在两片钳具的中间部位形成三点受力,炉渣不但受到挤压,还受到一个弯矩,使清理效果明显提高。
Claims (3)
1、一种静压钳式炉口清理器,其特征在于它包括上连座(1)、油马达(2)、回转支承(4)、油缸(6)、支架(7)和钳具(8),所述的油马达(2)固定于上连座(1)上,油马达(2)的输出轴上设置有小齿轮(3),所述的回转支承(4)由可相对转动的外圈和内齿圈组成,回转支承(4)的外圈与上连座(1)紧固连接,回转支承(4)的内齿圈与小齿轮(3)啮合,所述的支架(7)紧固于内齿圈的端面,上、下两个油缸(6)的一端分别与支架(7)通过销轴动配合连接,另一端分别与上、下两只钳具(8)通过销轴动配合连接,钳具(8)又与支架(7)通过销轴动配合连接。
2、如权利要求1所述的静压钳式炉口清理器,其特征在于还设置有油管中心回转接头(5),所述的中心回转接头(5)由回转外套(51)和接头内轴(52)组成,回转外套(51)以动配合套设于接头内轴(52)外,接头内轴(52)紧固于上连座(1)上,回转外套(51)紧固于支架(7)上,接头内轴(52)中开设有与回转外套(51)相通的油孔,该油孔通过高压油管与上连座(1)上安装的进油接头(10)相通,回转外套(51)上所设油孔用高压管(11)与上、下油缸(6)相连。
3、如权利要求1或2所述的静压钳式炉口清理器,其特征在于所述的上、下两只钳具(8)的任一只上连接有加长钳具(9),该加长钳具(9)为弯钩形。
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CNU200520050094XU CN2798012Y (zh) | 2005-01-18 | 2005-01-18 | 静压钳式炉口清理器 |
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CNU200520050094XU CN2798012Y (zh) | 2005-01-18 | 2005-01-18 | 静压钳式炉口清理器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100573012C (zh) * | 2005-01-17 | 2009-12-23 | 李望生 | 静压钳式炉口清理方法及其清理器 |
US8440134B2 (en) | 2008-05-16 | 2013-05-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Furnace system |
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2005
- 2005-01-18 CN CNU200520050094XU patent/CN2798012Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100573012C (zh) * | 2005-01-17 | 2009-12-23 | 李望生 | 静压钳式炉口清理方法及其清理器 |
US8440134B2 (en) | 2008-05-16 | 2013-05-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Furnace system |
CN102027305B (zh) * | 2008-05-16 | 2013-09-25 | 西门子公司 | 熔炉设备 |
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